ファクトリーオートメーションおよびインダストリアルコントロール市場規模・シェア分析 - 成長トレンドと予測（2026年～2031年）

市場概要

ファクトリーオートメーションおよびインダストリアルコントロール市場のスナップショットと指標概要

調査期間	2020 - 2031
市場規模 (2026)	338.46 十億米ドル
市場規模 (2031)	505.88 十億米ドル
成長率 (2026 - 2031)	8.37 %
最も急速に成長している市場	アジア太平洋
最大市場	アジア太平洋
市場集中度	中
主要プレーヤー 注：主要企業の掲載順は順位を示すものではありません。 画像 © Mordor Intelligence。再利用にはCC BY 4.0の表示が必要です。

• アジア
• アメリカ合衆国
• イタリア
• ドイツ
• ブラジル
• フランス
• メキシコ
• ヨーロッパ
• 韓国
• 中国
• 中東とアフリカ
• 南アメリカ
• 日本
• 北米

市場動向とインサイト

インダストリー4.0導入の加速

メーカーは、レガシーの「オートメーションアイランド」を、機械・物流・品質ループをリアルタイムで連携させた同期型サイバーフィジカルエコシステムへと転換しており、段取り替え時間の短縮と総合設備効率の向上を実現しています。デジタルツインの導入は、2025年に調査対象のドイツ工場の68%に達し、2年前の41%から増加しており、典型的な投資回収期間は18ヶ月を下回っています。日本は中小企業が協働ロボットとIoTセンサーを導入するための補助金として1,200 ビリオン 円（800 ミリオン 米ドル）を予算計上し、大規模工場を超えてオートメーションを拡大しています。レトロフィットプロジェクトへの注力は、モジュール型エッジゲートウェイ、タイムセンシティブネットワーキング、および20年前の設備と共存可能なプロトコル非依存型コントローラーへの需要を刺激しています。その結果、設備投資は数千の中堅施設に広がり、ファクトリーオートメーションおよびインダストリアルコントロール市場における広範で持続可能な成長軌道を確固たるものにしています。

エネルギー効率義務化とコスト圧力

欧州連合のエコデザイン規則2024/1781および改訂された米国モーター基準により、メーカーはIE4～IE5モーター、可変周波数ドライブ、高度な電力分析の導入を迫られており、電力使用量を15～25%削減しています。欧州の平均産業用電力価格は2024年に1kWhあたり0.28ユーロ（0.30米ドル）に達し、2022年以前の水準の2倍以上となり、エネルギー最適化が取締役会レベルの議論の中心に置かれています。^[1] 自動化ベンダーは規制を商業的な牽引力に転換しており、Schneider Electricは2025年にEcoStruxure対応ドライブが22%増加したと報告しています。これは顧客がISO 50001に基づく工場認証を急いだためです。更新の波は化学品や金属などのエネルギー集約型セグメントで特に強く、エネルギーダッシュボードとAIベースの負荷分散に関連するソフトウェアの定期収益を押し上げています。これらの要因が工場自動化および産業用制御市場に持続的な成長をもたらしています。

製造業における労働力不足の深刻化

日本の製造業労働力は2019年から2024年にかけて120万人減少し、工場フロアの平均年齢は47歳に達しています。ドイツの工場では2024年に32万件の求人が未充足となり、その多くが機械加工と品質検査の職種でした。生産を維持するため、自動車部品メーカーは2024年に協働ロボットの台数を3分の1以上増加させ、器用さは必要だが監視はほとんど不要な作業において人間チームと並んで柔軟なコボットを配置しました。ライン間を移動できる自律移動ロボット、マシンビジョン、アダプティブグリッパーが固定経路型の設備を置き換えています。労働力不足の構造的な性質により、価値提案はコスト削減からビジネス継続性へと高まり、工場自動化および産業用制御市場内のフィールドデバイスに対する複数年にわたる需要を確保しています。

デジタル工場に向けた政府の景気刺激策

資本補助金が自動化プロジェクトの財務的障壁を取り除いています。米国のCHIPSおよび科学法は390億米ドルの補助金と750億米ドルのローン保証を確保しており、リアルタイムモニタリングと予知保全の統合を条件としています。^[2] インドは自動化されたバイオリアクターと連続プラントを導入する製薬メーカーに450億インドルピー（5億4,000万米ドル）を拠出しました。中国の双循環政策は、企業が制御技術を国産化するにつれ、2024年に国内PLC出荷量を28%押し上げました。これらのプログラムは測定可能な生産性向上に報いるものであり、採用者をソフトウェア定義アーキテクチャへと誘導し、無線でアップグレードできるようにしています。補助金は需要加速剤と技術ロードマップ触媒の両方として機能し、工場自動化および産業用制御市場の長期的な拡大を強化しています。

自動化プロジェクトの高い初期設備投資

統合されたMES-SCADAの導入はサイト当たり200万～800万米ドルを要することが多く、食品加工などの薄利セグメントでは回収期間が3年を超えます。低コスト融資へのアクセスは不均一であり、特に金利が12%を超える南米や東南アジアの一部では顕著です。リースや自動化のサービス化モデルは参入障壁の低下を約束していますが、顧客はデータの所有権と長期ライフサイクルへの依存を懸念しています。ABBは、サブスクリプションベースのロボティクスが2025年のロボティクス収益のわずか9%にとどまったと開示しており、代替融資の初期段階を示しています。その結果、資本制約が中小メーカーの近期採用を抑制し、工場自動化および産業用制御市場の成長を削減する可能性があります。

OTネットワークにおけるサイバーセキュリティの脆弱性

2024年には47件の脆弱性勧告がSCADAおよびHMI製品を標的とし、リモートコード実行を可能にする人気プラットフォームの欠陥も含まれていました。欧州の化学工場へのランサムウェア攻撃により、11日間にわたって生産が停止し、3,500万ユーロ（3,800万米ドル）の損害が発生しました。ゼロトラストセグメンテーションの採用はメーカーの3分の1未満にとどまり、攻撃対象領域が広いままとなっています。IEC 62443への準拠はプロジェクト総コストに8～12%を加算し、承認サイクルを長期化させます。セキュア・バイ・デザインのコントローラーと暗号化プロトコルが標準となるまで、サイバーセキュリティへの不安が重要インフラセグメントにおける採用速度を抑制し、工場自動化および産業用制御市場の拡大を緩和するでしょう。

*当社の予測では、推進要因および抑制要因の影響を加算的ではなく方向性のあるものとして扱います。影響予測は、ベースライン成長、構成効果、および変数間の相互作用を反映しています。

セグメント分析

フィールドデバイスは予測期間中に最も成長の速い製品カテゴリーとなる見込みで、2031年にかけてCAGR 9.71%で拡大し、2025年の工場自動化および産業用制御市場シェアの54.31%を占めた産業用制御システムを上回ります。ロボットの設置台数は2024年に55万3,000台に達し、自動車・電子機器の購入者が出荷量の62%を占めました。マシンビジョンの収益は、AIを活用した欠陥検出の強みにより、2024年にCognexで18%増加しました。これらの投資は、プログラマブルロジックコントローラーからローカル分析と5GまたはIO-Link無線接続を備えたインテリジェントエンドポイントへの業界の転換を示しています。

この移行は価値提案を再形成しています。コントローラーの差別化は、スキャンタイムのベンチマークではなく、エコシステムの互換性とソフトウェアツールチェーンに依存するようになっています。ヒューマンマシンインターフェースは拡張現実オーバーレイを追加し、中量産ラインでのバッチ切り替えを最大30%削減します。ハイブリッド制御アーキテクチャは決定論的PLCループとクラウド分析を組み合わせ、全面的な入れ替えコストを回避します。古いSCADAシステムが陳腐化に近づくにつれ、アップグレードの議論はハードウェアの純粋な更新ではなく、シームレスな移行パスを中心に展開されるようになり、工場自動化および産業用制御市場の複数サイクルにわたる収益を固定しています。

ハードウェアは2025年の収益の68.17%を依然として占めていますが、ソフトウェアはコンポーネントの中で最高となるCAGR 10.93%で成長すると予測されています。サブスクリプションモデルが現在の展開を支配しており、Siemensはその好例で、MindSphereとXceleratorポートフォリオが2025年にソフトウェアの16%成長を牽引した一方、ハードウェアはわずか4%の増加にとどまりました。Emersonの定期ソフトウェアは2024年に自動化売上の22%を超え、ハードウェアの30%台半ばに対して70%以上の粗利益率をもたらしました。

EcoStruxure Automation Expert 2.0などのローコード設定ツールはエンジニアリング工数を最大半分削減し、プロセスエンジニアや運用マネージャーへのユーザーベースを拡大しています。長らくオンサイトコミッショニングが主流だったサービス収益は、リモート診断とAI支援トラブルシューティングへとシフトしており、出張コストとカーボンフットプリントを削減しています。これらのダイナミクスが総体として、コントローラーとドライブに対するソフトウェアの波及効果を深め、工場自動化および産業用制御市場全体でハイブリッドプラットフォーム戦略を強化しています。

自動車ラインは2025年の収益の23.76%を維持しており、長年にわたる自動化密度を反映しています。しかし医薬品セグメントは、連続バイオプロセシング、リアルタイム出荷試験、プロセス分析技術に関する厳格なFDAガイダンスに支えられ、2031年にかけてCAGR 9.43%で拡大すると予測されています。^[3] Eli Lillyは2024年に、デジタルツインとインラインクロマトグラフィーを採用してバッチサイクルを40%短縮する完全自動化バイオロジクスキャンパスに45億米ドルを割り当てました。

ライフサイエンスを超えて、化学コンプレックスは不安定な天然ガス価格の中でエネルギーコストを削減するため、レガシー分散制御システムに高度なプロセス制御を重ねています。食品・飲料プロセッサーはトレーサビリティ義務を満たすために防水仕様のロボティクスを導入し、半導体ファブはサブミクロン精度の真空対応モーションシステムを要求しています。セクター固有のテンプレートと検証済みライブラリの普及により、ベンダーは工場間でコードを再利用でき、コミッショニングリスクを抑制しながら工場自動化および産業用制御市場内のアドレス可能な範囲を拡大しています。

注記: 個別セグメントのセグメントシェアはレポート購入後にご利用いただけます

プロプライエタリアーキテクチャは2025年の収益の49.54%を依然として占めていますが、OPC統合アーキテクチャに基づくオープンフレームワークは2031年にかけてCAGR 10.21%が見込まれています。OPC財団は2024年末までに15,000件以上のOPC UAサーバー実装を認証しており、マルチベンダー統合の高まりを証明しています。フォルクスワーゲンは現在、すべての新規生産資産にOPC UAへの準拠を義務付けており、ティア1サプライヤー全体に波及効果をもたらしています。

プロプライエタリな安全ループを組み込みながら、時間的制約のないデータをオープンミドルウェアを通じて公開するハイブリッド構成は、決定論性と柔軟性のバランスを取ります。統合のオーバーヘッドは依然として存在しますが、ベストオブブリードのロボット、センサー、分析を展開できる能力は、ほとんどのグリーンフィールドプロジェクトでコストを上回ります。したがって、工場自動化および産業用制御市場の勝者を決定するのは、ハードウェアの速度ではなくエコシステムの整合性となるでしょう。

地域分析

アジア太平洋地域の工場自動化および産業用制御市場

アジア太平洋地域は2025年の工場自動化および産業用制御市場において37.68%のシェアを占め、2031年までに9.56%のCAGRを記録すると予測されており、製造拠点および政策推進エンジンとしての二重の役割を裏付けている。中国のデュアルサーキュレーション政策は、生産者がサプライチェーンを国内化するなかで、2024年に国内向けPLCおよびドライブの出荷台数を28%増加させた。インドはエレクトロニクス、医薬品、自動車部品向けに最低自動化基準を条件として1,200 ビリオン インドルピー（14.4 ビリオン 米ドル）の生産連動型インセンティブを拠出した。日本は中小企業のロボット導入を支援するために1,200 ビリオン 円（8 ビリオン 米ドル）を交付し、自動車産業を中心とした自動化の裾野を広げた。韓国は2024年に半導体、ディスプレイ、バッテリー施設にわたる3,200件のスマートファクトリープロジェクトを支援した。

北米および欧州の工場自動化および産業用制御市場

北米は成長ペースが緩やかながらも、インダストリー4.0の実践に資金提供を結びつける連邦インセンティブに支えられ、引き続き重要な地位を占めている。CHIPS法の390 ビリオン 米ドルの補助金プールは、新設ファブにおけるリアルタイムモニタリングおよび予知保全を義務付けている。メキシコとカナダはニアショアリングの恩恵を受け、モーションコントロールサプライヤーへの発注を増加させている。欧州は成熟した普及率を誇りながらも、デジタルツインおよびエネルギー効率の高い改修において主導的地位を維持しており、2025年までに調査対象のドイツ工場の68%が少なくとも1つのデジタルツインアプリケーションを導入していた。電力価格の高騰がIE5モーターおよびドライブへのアップグレードを促進し、更新速度を強化している。

中東・アフリカおよび南米の工場自動化および産業用制御市場

南米、中東、アフリカは支出規模では後れを取るものの、採掘産業に関連した重要なポイントプロジェクトが活発に展開されている。ブラジルのPetrobrasは2024年に自律掘削およびSCADAアップグレードを含むデジタル油田プラットフォームに21 ビリオン 米ドルを充当した。湾岸地域の製油所はエネルギー強度目標を達成するために先進プロセス制御を導入し南アフリカの鉱山企業は資産稼働率を向上させるためにワイヤレスセンサーネットワークを展開している。規模は小さいものの、導入済みの設備は比較的新しく、オープンスタンダードアーキテクチャおよびクラウドネイティブアナリティクスがレガシーソリューションを飛び越える機会を提供している。総じて、地理的多様化が工場自動化および産業用制御市場の堅調な成長軌道を支えている。

規制環境

機械安全、サイバーセキュリティ、エネルギー効率に関する規制と標準が厳格化しており、コントローラー、ドライブ、ソフトウェアの仕様に直接影響を与えている。欧州連合では、機械規則(EU)2023/1230が必須の健康・安全要件を更新し、AI対応機械とサイバーセキュリティに関連する明確な規定を追加しており、2027年1月20日から適用される。加盟国は2026年10月までに罰則規定を欧州委員会に通知する必要があり、欧州市場に販売するOEMおよびインテグレーターにとって、コンプライアンス対応の緊急性が高まっている。

産業オートメーションおよび制御システムにおけるサイバーセキュリティガバナンスについては、ISA/IEC 62443が「セキュア・バイ・デザイン」の実践における主要な参照基準であり続けており、NISTも製造事業者やソリューションプロバイダー向けのOTセキュリティガイダンスの体系化を進めている。特に、NISTは2025年9月にIR 8183 Rev. 2(サイバーセキュリティフレームワーク2.0製造プロファイル)を発表し、2026年5月にはICS環境における対応・復旧に焦点を当てたSP 1800-41の初回パブリックドラフトを公開しており、OTネットワーク全体で監査可能なリスク管理へのシフトを強化している。

バリューチェーン分析

バリューチェーンは、部品サプライヤー(半導体、パワーモジュール、センサー)、オートメーションOEM(PLC、DCS/SCADA、ドライブ、ロボティクス、ビジョン)、ソフトウェア・プラットフォームプロバイダー(MES、HMI、産業データおよびAIレイヤー)、システムインテグレーター/エンジニアリング企業、そして流通・ライフサイクルサービス(コミッショニング、アップグレード、リモートサポート)にまで及ぶ。半導体の入手可能性と配分行動は、コントローラーおよびドライブハードウェアにおける上流の主要な制約要因であり続けており、2026年初頭には一部のPLCモジュール用マイクロコントローラーファミリーのリードタイムが約8〜12週間から20〜26週間に延長され、一部のパワーコンポーネントでは最小注文量が高くなったと報告されており、OEMはマルチソーシング、再設計、そしてより長い計画サイクルへと向かっている。

下流では、コネクティビティおよびAIインフラプロバイダーが工場アーキテクチャに深く組み込まれることで、バリューチェーンが拡大している。2026年の例として、T-Systemsがミュンヘンで産業ワークロード向けの大規模GPUコンピュートを備えたIndustrial AI Cloud施設を稼働させたことや、AI-RANや物理AIトライアル(ロボティクス運用や造船所オートメーション向け)といった通信主導の取り組みが、低遅延コネクティビティとオートメーション導入サービスを組み合わせている点が挙げられる。これらの動きは、従来のオートメーション事業者やインテグレーターを超えて、産業制御分野のエコシステムを拡大させている。

市場機会と将来展望

主要なホワイトスペースは、孤立したオートメーションプロジェクトから、決定論的ネットワーキングと可搬性のある制御ロジックを基盤とする相互運用可能なソフトウェア定義アーキテクチャへの移行であり、これにより単一ベンダーロックインが減少し、ブラウンフィールドの現代化が簡素化される。2026年6月に発行されたIEC/IEEE 60802-2026(産業オートメーション向けタイムセンシティブネットワーキングプロファイル)は、マルチベンダーかつタイムクリティカルな産業用イーサネット設計における具体的な相互運用性の基盤を提供し、同期化されたモーション、ビジョン、安全性に関連するデータフローが予測可能な遅延を要求する導入を支援する。

重工業における能力増強と現代化プログラムは、グリーンフィールドおよびレトロフィットの両範囲にわたって、産業用制御機器、電動化ドライブ、安全システム、プラントソフトウェアに対する直接的な需要を生み出している。インドでは、2026年に公表された鉄鋼・金属分野への投資(JSW SteelがEAF技術を用いたアンドラプラデーシュ州の統合鉄鋼プラントの建設を開始したことや、Tata SteelがFY2027の資本支出を拡大と技術導入に重点を置くと発表したことを含む)により、DCS/PLC、ドライブ、エネルギー管理ソフトウェアの対象基盤が拡大している。また、Kalyani IspatがSMS Groupと高速バー・ワイヤーロッドミルの契約を結んだこと(2026年2月に発注)のような個別プロジェクトは、機器パッケージが高度なオートメーション、計測、品質管理ツールチェーンをますます統合していることを示している。