航空宇宙および防衛市場における非破壊検査（NDT）-成長、傾向、COVID-19の影響、および予測（2022年-2027年）

市場概況

航空宇宙および防衛市場（以下、調査対象市場と呼びます）のグローバルNDTは、2019年に7,086億米ドルと評価され、2021年から2026年の間に8.24％のCAGRを達成すると予想されます。

COVID-19の発生に伴い、空の旅の急激な減少は、新しい航空機の販売と交換部品からの収益に影響を与えました。このパンデミックにより、いくつかの航空宇宙企業は、人員削減を含む大幅なコスト削減に注力することを余儀なくされました。両社はこの機会を利用して、古いフィルム技術から産業用デジタルラジオスコピーX線システムに変換することの経済的および経済的利益を活用しています。さらに、COVID-19の発生は、地域的および世界的な空の旅の制限により航空会社の旅客輸送が​​低迷したため、航空宇宙産業に大きな影響を及ぼしました。複数の航空会社が、エアバスやボーイングなどの新しい航空機やOEMの注文をキャンセルし、生産予測を最大50％削減しました。。

• NDTは、正確で効率的な方法を展開することによって航空機の安全性を確保するための航空宇宙産業における重要なコンポーネントです。たとえば、Barron Industriesは最近、非破壊検査（NDT）であるデジタルラジオグラフィーのNADCAP（National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program）認定を受けたため、精密投資鋳造品が航空宇宙産業の厳しい品質基準を満たしていることを確認しました。アルミニウム、鋼、およびステンレス鋼のコンポーネントのプロセス。
• The Boeing Company、Airbus、GE Aviation、Rolls-Royceなどの航空宇宙企業は、サプライヤーと協力して、サプライヤーがNADCAPの承認を得て維持するために達成しなければならない基準を形成しています。デジタルラジオグラフィーは、進行中の技術の進歩と大幅な価格の引き下げにより、好ましい産業用イメージング方法になる準備ができています。2020年7月、Barron Industriesは、精密投資鋳造品が航空宇宙産業の厳しい品質基準を満たすようにするための特定の措置を講じました。その結果、米国を拠点とするメーカーは、アルミニウム、鋼、およびステンレス鋼のコンポーネントの非破壊検査（NDT）プロセスであるデジタルX線撮影のNADCAP認定を取得しました。
• さらに、効果的な非破壊検査（NDT）は、防衛産業が軍の資産を安全に運用してサービスを提供し、保護することを保証するのに役立ちます。陸軍の航空機から海軍の​​船まで、それぞれがその本質的な役割を考慮して、目的に適合しているかどうかを常に検証する必要があります。これは、決断の余地のある業界ではありません。完全なデータセットを持つことは、整合性エンジニアが十分な情報に基づいて決定を下すために重要です。フェーズドアレイ超音波探傷技術（PAUT）の進歩は、軍および防衛の利害関係者に強力なテストを提供し続けています。
• 防衛産業で研究された市場の成長の主な推進力には、構造の完全性を維持するための継続的な評価を必要とする構造と機械の複雑さ、およびクリアランスを取得するためのNDTの使用を義務付ける政府の安全規制が含まれます。さらに、タンクの場合、NDTを使用して壁や床の構造、屋根サポート、溶接強度、タンクの厚さをテストし、汚染などの問題を引き起こす可能性のある問題を特定しながら、タンクが正常に機能していることを確認します。問題をより迅速に特定することで、ビジネスのダウンタイムとコストのかかる交換を防ぐことができます。
• さらに、Adler＆Allanなどの企業は、タンクの非破壊検査（NDT）サービスを提供しています。これには、垂直および水平タンクと埋設タンクの内部検査、超音波板厚調査、垂直および水平タンクの外部検査、シェル、ノズル、屋根、およびその他のタンク機能、溶接部の磁粉探傷検査、屋根支持トラスのロープアクセス調査など。

レポートの範囲

非破壊検査は、損傷を引き起こすことなく材料、コンポーネント、またはシステムの特性を評価するために科学技術業界で使用される幅広い分析手法のグループです。市場調査は、地理的傾向と分析に加えて、X線検査、超音波検査、磁粉探傷試験、電磁気検査などのサービスと機器を含むタイプで構成されています。この研究には、市場におけるcovid-19の評価も含まれていました。

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主要な市場動向

最大のシェアを占めるX線検査技術

• X線撮影は、非破壊検査における用途の広い検査方法の1つであり、溶接部品や鋳造品の表面および表面下の特徴を検出するために使用されます。X線撮影では、X線管で生成された透過性の高いX線、放射性同位元素によるガンマ線、およびその他の形態の放射線を使用して、製品に損傷を与えることなくテストを行います。
• 製品の信頼性を高め、事故を防ぎ、産業の命を救うための情報を提供します。また、腐食マッピング、密閉された機器内の詰まりの検出、半導体デバイスの亀裂、断線、未はんだ接続のテスト、コンクリートスラブ内の材料の補強の検出、および材料のかさ密度の測定にも使用されます。
• コンピュータラジオグラフィーなどのラジオグラフィーテスト機器は、主に軍用および民間航空機の製造および保守に使用され、航空宇宙セグメントの範囲内であると見なされます。航空宇宙のX線撮影アプリケーションには、厚くて複雑な形状の内部欠陥、金属および非金属の物体、重要な航空宇宙コンポーネント、構造、およびアセンブリの品質の検出が含まれます。
• さらに、従来のX線撮影は、航空宇宙におけるデジタルX線撮影にますます置き換えられており、後者は、いくつかの重要な高解像度イメージングアプリケーションを除いて、市場を完全に覆い隠すと予想されます。この変化は、国家航空宇宙および防衛請負業者認定プログラム（NADCAP）に続く、共同認定のための共通の拘束力のある基準の出現によっても促進されました。
• デジタルX線撮影システムの自動化とデジタル要因により、スキャン時間は最大90％大幅に短縮されます。この時間の節約は、労働要件の大幅な削減と単一システムの容量の増加に貢献するため、より多くの部品を検査できます。

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