Markt für Recycling von faserverstärktem Kunststoff (FRP) – Wachstum, Trends, Auswirkungen von COVID-19 und Prognosen (2022 – 2027)

Der Recyclingmarkt für faserverstärkte Kunststoffe (FRP) ist nach Produkttyp (glasfaserverstärkter Kunststoff, kohlefaserverstärkter Kunststoff und andere Produkttypen), Recyclingtechnik (thermisches/chemisches Recycling, Verbrennung und Mitverbrennung sowie mechanisch) unterteilt Recycling (Größenreduzierung)) und Geographie (Asien-Pazifik, Nordamerika, Europa und Rest der Welt). Der Bericht bietet Marktgröße und Prognosen für das Recycling von faserverstärktem Kunststoff (FRP) in Volumen (Tonnen) für alle oben genannten Segmente.

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Markt-Snapshot

Fiber-Reinforced Plastic (FRP) Recycling - Market Summary
Study Period: 2017-2027
Base Year: 2021
Fastest Growing Market: Asia Pacific
Largest Market: Europe
CAGR: 9.34 %

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Marktübersicht

Auf den globalen Recyclingmarkt für faserverstärkte Kunststoffe (FRP) entfielen im Jahr 2021 91.366,62 Tonnen und es wird erwartet, dass er im Prognosezeitraum (2022-2027) mit einer CAGR von 9,34 % wachsen wird.

Der Markt wurde im Jahr 2020 durch COVID-19 negativ beeinflusst und verzeichnete im Jahr 2021 eine positive Wachstumsrate aufgrund der verstärkten Verwendung von recycelten Faserkunststoffverbundwerkstoffen in verschiedenen Endverbraucherbranchen wie der Automobil-, Bau- und Konstruktionsindustrie und anderen.

  • Mittelfristig dürften die zunehmende Ansammlung von Composite-Abfällen, strengere Vorschriften zur Entsorgung von Composites in Europa und neue Strategien zur Förderung der Wiederverwendung von kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) das Wachstum des Marktes vorantreiben.
  • Auf der anderen Seite wird erwartet, dass Schwierigkeiten während des Recyclingprozesses, das Fehlen geeigneter Recyclingtechniken für CFK und die lange Lebensdauer von CFK, was zu einer begrenzten Verfügbarkeit von Verbundabfall führt, das Wachstum des untersuchten Marktes behindern werden.
  • Die kontinuierliche Entwicklung im Bereich der Recycling-Verbundwerkstoffe dürfte eine Chance für den untersuchten Markt darstellen.
  • Es wird erwartet, dass die Verbrennungs- und Mitverbrennungs-Recyclingtechnik den globalen Recyclingmarkt für faserverstärkte Kunststoffe im Prognosezeitraum dominieren wird.
  • Die Region Europa dominierte den untersuchten Markt, jedoch wird die Region Asien-Pazifik im Prognosezeitraum wahrscheinlich die höchste CAGR verzeichnen.

Umfang des Berichts

Die faserverstärkten Kunststoffe sind leicht und fest. Sie besitzen eine hohe chemische Beständigkeit, bessere Zugfestigkeit, Temperaturtoleranz, geringe Wärmeausdehnung und Steifigkeit. Aufgrund dieser Vorteile werden sie häufig überall dort eingesetzt, wo ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis erforderlich ist, insbesondere im Schiffbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie. Der Markt für faserverstärktes Kunststoffrecycling ist nach Produkttyp, Recyclingtechnik und Geografie unterteilt. Nach Produkttyp ist der Markt in glasfaserverstärkte Kunststoffe, kohlefaserverstärkte Kunststoffe und andere Produkttypen unterteilt. Nach Recyclingverfahren wird der Markt in thermisches/chemisches Recycling, Verbrennung und Mitverbrennung sowie mechanisches Recycling (Zerkleinerung) unterteilt. Der Bericht deckt auch die Marktgröße und Prognosen für den Recyclingmarkt für faserverstärkte Kunststoffe in 13 Ländern in wichtigen Regionen ab. Für jedes Segment wurden die Marktgröße und Prognose auf der Grundlage des Volumens (Tonnen) vorgenommen.

Product Type
Glass Fiber-reinforced Plastic
Carbon Fiber-reinforced Plastic
Other Product Types
Recycling Technique
Thermal/Chemical Recycling
Incineration and Co-incineration
Mechanical Recycling (Size Reduction)
Geography
Asia-Pacific
China
India
Japan
South Korea
Rest of Asia-Pacific
North America
United States
Canada
Mexico
Europe
Germany
United Kingdom
France
Italy
Rest of Europe
Rest of the World
South America
Middle-East and Africa

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Wichtige Markttrends

Verbrennungs- und Mitverbrennungs-Recyclingtechnik soll den Markt dominieren

  • Die Verbrennung und Mitverbrennung ist das größte Segment der Recyclingtechniken. Die Mitverbrennungstechnik dominierte das Segment aufgrund ihrer zunehmenden Verwendung beim Recycling von glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK).
  • Die Verbrennung ist ein thermisches Verfahren, das es ermöglicht, Energie aus der Verbrennungsabwärme zurückzugewinnen. Wärme kann direkt genutzt oder in Strom umgewandelt werden. Ein Nachteil dieser Technologie ist die Luftverschmutzung durch die Verbrennung von FVK-Schrott. Das Faser- und Asche-Nebenprodukt des Verbrennungsprozesses (Verbrennung) ist ein erheblicher Nachteil, da das Material immer noch als Deponieabfall landen würde, wobei die Asche aufgrund der chemischen Analyse das Potenzial hätte, gefährlicher Abfall zu werden.
  • Außerdem ist bei der Umwandlung von Wärme in Strom nur ein Wirkungsgrad von 35 Prozent erreichbar. Die Fasern werden nicht zurückgewonnen und haben erhebliche negative Auswirkungen auf die Umwelt sowie einen finanziellen Verlust aufgrund der Nichtverwertung der wertvollen Fasern. Schrott und End of Life Kohlefaserverstärkter Kunststoff (CFK) und Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) sind derzeit größtenteils für die Deponierung oder Verbrennung bestimmt, da dies die Prozesse sind, die von traditionellen Entsorgungsunternehmen verwendet werden.
  • Die Kosten der GFK-Verbrennung sind im Vergleich zur Deponierung höher, da sowohl der hohe Heizwert als auch die toxischen Emissionen dazu neigen, das System zu überlasten. Außerdem ist es für große Teile und Glasfaserreste nicht sinnvoll, da es zu Prozessstillständen kommen kann.
  • Bei der GFK-Verbrennung sind ca. 50-70 % der Reststoffe mineralisch und verbleiben als Asche, die deponiert werden muss. Aufgrund von Umweltproblemen, gesetzlichen Beschränkungen im Zusammenhang mit der Deponierung und Verbrennung von GFK-Abfällen und steigenden Kosten werden die Nutzung und Nachfrage nach dem Verfahren in den kommenden Jahren wahrscheinlich negative Auswirkungen haben.
  • Die Mitverbrennung hingegen dient sowohl der stofflichen als auch der energetischen Verwertung. Bei der Mitverbrennungstechnik werden Zementöfen zum Recycling verwendet. Es ist eine bessere, kostengünstigere Option für GFK-Abfälle und bietet eine kombinierte stoffliche und energetische Verwertung.
  • Dabei werden die zerkleinerten GFK-Abfälle als Rohstoff zur Herstellung von Zementklinker und als Sekundärbrennstoff dem Zementofen zugeführt. Im Ofen verbrennt das Harz unter Energiezufuhr und der mineralische Bestandteil wird zu Calciumoxid (Hauptbestandteil von Portlandzement), das als Ausgangsstoff für den Zementklinker dient. So bleiben am Ende keine Reste für das GFK-Recycling übrig.
  • Abfallentsorgungsunternehmen haben jedoch kürzlich auf vollständige Faserrückgewinnungsmethoden wie thermische, chemische und andere Verfahren umgestellt, unter Berücksichtigung von Problemen, die durch Verbrennung und Mitverbrennung verursacht werden, wie Klimawandel, globale Erwärmung und eine nachhaltige Alternativ- und Kreislaufwirtschaft. Diese Verschiebung erfolgt aufgrund des erheblichen Beitrags von Studien, die sich auf das Recycling von CFK- und GFK-Müll konzentrieren.
  • Die Neocomp GmbH, der weltweit größte Recycler, nutzt das Mitverbrennungsverfahren, um GFK-Abfälle zu recyceln.
  • Die vorgenannten Faktoren dürften sich daher zukünftig auf die Nachfrage nach Verbrennungs- und Mitverbrennungsverfahren auswirken.
Fiber-Reinforced Plastic (FRP) Recycling Market - Segmentation

Region Europa, um den Markt zu dominieren

  • Aufgrund der steigenden Nachfrage aus wichtigen Ländern wie Deutschland, Italien und Großbritannien wird erwartet, dass die Region Europa den Weltmarkt dominieren wird.
  • In den europäischen Ländern, einschließlich Deutschland, ist die Deponierung verboten, und die Einführung von recycelten Kunststoffen/Verbundwerkstoffen gewinnt an Dynamik. Die Verwendung solcher recycelter FRPs findet sich hauptsächlich in der Bau-, Luft- und Raumfahrt- und Windkraftindustrie.  
  • Windenergie entwickelt sich schnell zur wichtigsten Energiequelle Deutschlands und ist ein entscheidender Bestandteil der globalen Energiewendepläne der Länder. Forscher und Industrie fordern jedoch ein kohärenteres und integriertes System von Beschaffungs- und Recyclingverfahren, um eine zuverlässige Versorgung mit Eingangsmaterialien für ihren Bau sicherzustellen und zu verhindern, dass das schnelle Wachstum der Technologie im Zusammenhang mit den Klimaschutzzielen eine Reihe neuer Umweltbelastungen schafft Herausforderungen. 
  • Recycelte GFK finden Anwendung in Windmühlenflügeln. Die Windkraft ist einer der wichtigsten Treiber der Energiewende in Deutschland. Die meisten stillgelegten Rotorblätter werden voraussichtlich in Deutschland und Spanien gefunden, gefolgt von Dänemark. Lufthansa hat mehr als 40 Flugzeuge endgültig außer Dienst gestellt und ihre Billigsparte Germanwings gestrichen.
  • Wind Europe hat sich für ein Abfallverbot für veraltete Rotorblätter von Windturbinen in ganz Europa bis 2025 eingesetzt. Die Windbranche in Europa setzt sich aggressiv dafür ein, ausgemusterte Rotorblätter wiederzuverwenden, zu recyceln oder zu 100 % zu verwerten. Dies folgt auf die Ankündigung ehrgeiziger Recycling- und Verwertungspläne für Klingen durch zahlreiche branchenführende Unternehmen. Ein Deponieverbot kann die Entwicklung umweltfreundlicher Recyclingtechnologien beschleunigen.
  • Darüber hinaus ist Italien auf dem GFK-Recyclingmarkt aktiv, da es über eine etablierte Pilotanlage für diese Aktivität verfügt und die anderen großen Anlagen auf die Kommerzialisierung umstellen. Karborek Recycling Carbon Fibers ist ein Pionier in Italien und spezialisiert auf das Recycling und die Rückgewinnung von Kohlenstofffasern. Die recycelten Produkte des Unternehmens werden hauptsächlich in der Luftfahrt-, Automobil-, Industrie-, Militär- und Sportindustrie eingesetzt. 
  • Aeolia Windtech, Aira, Ergowind, IWT und RG Wind sind einige Hersteller von Windkraftanlagen in Italien. Laut dem Offshore Renewable Energy Catapult in Italien beträgt die prognostizierte Stilllegung von Onshore-Windkraftanlagen bis 2050 etwa 8 GW. Diese zunehmende Stilllegung von Windkraftanlagen erhöht die Menge an FRP-Abfall aus dem Windsektor.
  • Darüber hinaus wird im Vereinigten Königreich das Recycling von Verbundwerkstoffen aus glasfaserverstärktem Polymer (GFK) im Land in sehr geringem Umfang durchgeführt, wobei der größte Teil davon aus Eigenproduktion besteht. Die Bau- und Windenergiesektoren dominieren die Verwendung von recycelten FVK im Land. 
  • Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) trägt zu 6.200 Tonnen Produktionsabfällen im Land bei. Da derzeit so viel FVK-Abfall auf Deponien landet, sind Recyclinglösungen für Verbundwerkstoffe erforderlich. 
  • Die Deponierung im Land liegt bei etwa 35 % für Kohlenstofffasern und 67 % für Glasfasern, wobei nur 20 % der Kohlenstofffasern und 13 % der Glasfasern recycelt und nur eine kleine Menge davon wiederverwendet wird, dh 2 % für Kohlenstoff Faser und 6 % für Glasfaser.
  • Laut dem Offshore Renewable Energy Catapult beträgt die geplante Stilllegung von Offshore-Windkraftanlagen im Vereinigten Königreich bis 2050 19 GW und die geplante Stilllegung von Onshore-Windkraftanlagen etwa 25 GW. Diese zunehmende Stilllegung von Windkraftanlagen erhöht die Menge an FRP-Abfall aus dem Wind Sektor. 
  • Alle oben genannten Faktoren werden sich in den kommenden Jahren wahrscheinlich erheblich auf die Nachfrage nach untersuchten Märkten auswirken.
Fiber-Reinforced Plastic (FRP) Recycling Market - Regional Trend

Wettbewerbslandschaft

Der Recyclingmarkt für faserverstärkte Kunststoffe (FRP) ist in seiner Natur stark fragmentiert. Die großen Recyclingunternehmen arbeiten mit den Verbundstoff- und OEM-Herstellern zusammen, um den Abfall zu sammeln und zu recyceln. Einige der großen Recyclingunternehmen (nicht in einer bestimmten Reihenfolge) sind unter anderem Toray Industries Inc., Vartega Inc., Gen 2 Carbon Limited, Ucomposites AS und Carbon Conversions.

Hauptakteure

  1. Ucomposites AS

  2. Gen 2 Carbon Limited

  3. Carbon Conversions

  4. Vartega Inc

  5. Toray Industries Inc.

Fiber-Reinforced Plastic (FRP) Recycling Market - Market Concentration.png

Wettbewerbslandschaft

Der Recyclingmarkt für faserverstärkte Kunststoffe (FRP) ist in seiner Natur stark fragmentiert. Die großen Recyclingunternehmen arbeiten mit den Verbundstoff- und OEM-Herstellern zusammen, um den Abfall zu sammeln und zu recyceln. Einige der großen Recyclingunternehmen (nicht in einer bestimmten Reihenfolge) sind unter anderem Toray Industries Inc., Vartega Inc., Gen 2 Carbon Limited, Ucomposites AS und Carbon Conversions.

Table of Contents

  1. 1. INTRODUCTION

    1. 1.1 Study Assumptions

    2. 1.2 Scope of the Study

  2. 2. RESEARCH METHODOLOGY

  3. 3. EXECUTIVE SUMMARY

  4. 4. MARKET DYNAMICS

    1. 4.1 Drivers

      1. 4.1.1 Growing Accumulation of Composite Waste

      2. 4.1.2 Other Drivers

    2. 4.2 Restraints

    3. 4.3 Industry Value Chain Analysis

    4. 4.4 Porters Five Forces Analysis

      1. 4.4.1 Bargaining Power of Suppliers

      2. 4.4.2 Bargaining Power of Consumers

      3. 4.4.3 Threat of New Entrants

      4. 4.4.4 Threat of Substitute Products and Services

      5. 4.4.5 Degree of Competition

  5. 5. MARKET SEGMENTATION

    1. 5.1 Product Type

      1. 5.1.1 Glass Fiber-reinforced Plastic

      2. 5.1.2 Carbon Fiber-reinforced Plastic

      3. 5.1.3 Other Product Types

    2. 5.2 Recycling Technique

      1. 5.2.1 Thermal/Chemical Recycling

      2. 5.2.2 Incineration and Co-incineration

      3. 5.2.3 Mechanical Recycling (Size Reduction)

    3. 5.3 Geography

      1. 5.3.1 Asia-Pacific

        1. 5.3.1.1 China

        2. 5.3.1.2 India

        3. 5.3.1.3 Japan

        4. 5.3.1.4 South Korea

        5. 5.3.1.5 Rest of Asia-Pacific

      2. 5.3.2 North America

        1. 5.3.2.1 United States

        2. 5.3.2.2 Canada

        3. 5.3.2.3 Mexico

      3. 5.3.3 Europe

        1. 5.3.3.1 Germany

        2. 5.3.3.2 United Kingdom

        3. 5.3.3.3 France

        4. 5.3.3.4 Italy

        5. 5.3.3.5 Rest of Europe

      4. 5.3.4 Rest of the World

        1. 5.3.4.1 South America

        2. 5.3.4.2 Middle-East and Africa

  6. 6. COMPETITIVE LANDSCAPE

    1. 6.1 Mergers and Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Agreements

    2. 6.2 Producer Recycler Partnerships

    3. 6.3 Strategies Adopted by Leading Players

    4. 6.4 Company Profiles

      1. 6.4.1 Aeron Composite Pvt. Ltd

      2. 6.4.2 Carbon Conversions

      3. 6.4.3 Carbon Fiber Recycle Industry Co. Ltd

      4. 6.4.4 Carbon Fiber Recycling

      5. 6.4.5 Mitsubishi Chemical Advanced Materials GmbH

      6. 6.4.6 Conenor Ltd

      7. 6.4.7 Eco-Wolf Inc.

      8. 6.4.8 Gen 2 Carbon Limited

      9. 6.4.9 Global Fiberglass Solutions

      10. 6.4.10 Karborek Recycling Carbon Fibers​

      11. 6.4.11 MCR Mixt Composites Recyclables

      12. 6.4.12 Neocomp GmbH

      13. 6.4.13 Procotex​

      14. 6.4.14 ReFiber ApS

      15. 6.4.15 The Japan Carbon Fiber Manufacturers Association

      16. 6.4.16 Ucomposites AS

      17. 6.4.17 Vartega Inc.

      18. 6.4.18 Toray industries Inc.

    5. *List Not Exhaustive
  7. 7. MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS

    1. 7.1 Continuous Developments in the Field of Recycling Composites

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Frequently Asked Questions

Der Recyclingmarkt für faserverstärkte Kunststoffe (FRP) wird von 2017 bis 2027 untersucht.

Der Recyclingmarkt für faserverstärkte Kunststoffe (FRP) wächst in den nächsten 5 Jahren mit einer CAGR von 9,34 %.

Der asiatisch-pazifische Raum wächst zwischen 2021 und 2026 mit der höchsten CAGR.

Europa hält 2021 den höchsten Anteil.

Ucomposites AS, Gen 2 Carbon Limited, Carbon Conversions, Vartega Inc, Toray Industries Inc. sind die wichtigsten Unternehmen, die auf dem Recyclingmarkt für faserverstärkte Kunststoffe (FRP) tätig sind.

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