Taille et part du marché des plastiques techniques

Marché des plastiques techniques (2026 - 2031)
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Analyse du marché des plastiques techniques par Mordor Intelligence

La taille du marché des plastiques techniques devrait passer de 65,53 millions de tonnes en 2025 et 68,89 millions de tonnes en 2026 à 88,42 millions de tonnes d'ici 2031, enregistrant un CAGR de 5,12 % entre 2026 et 2031. La demande croissante liée aux programmes d'allègement dans la mobilité, aux architectures de groupes motopropulseurs électrifiés et aux investissements dans la fabrication de semi-conducteurs oriente la substitution des résines au détriment des métaux et des polymères de grande diffusion. Les boîtiers de modules de batteries spécifient de plus en plus des polyamides et des polycarbonates ignifuges qui réduisent la masse tout en simplifiant la gestion thermique. Parallèlement, des start-ups spécialisées dans le recyclage chimique injectent des matières premières recyclées dans les flux de polyester et de polyamide, permettant aux propriétaires de marques de respecter leurs engagements en matière de contenu recyclé sans compromettre les performances mécaniques. L'intensité concurrentielle reste modérée, les cinq premiers fournisseurs contrôlant environ 38 % de la capacité mondiale, mais de nouvelles annonces de capacités en Asie-Pacifique et aux États-Unis laissent présager un rééquilibrage du côté de l'offre. Les évolutions réglementaires — notamment le règlement révisé de l'UE sur les emballages et les déchets d'emballages — resserrent les seuils d'utilisation des résines vierges, contraignant les transformateurs à se tourner vers des grades circulaires.

Principaux enseignements du rapport

  • Par type de résine, le polyéthylène téréphtalate (PET) a dominé avec 50,15 % de la part du marché des plastiques techniques en 2025, tandis que les fluoropolymères devraient progresser à un CAGR de 7,45 % jusqu'en 2031.
  • Par secteur d'utilisation finale, l'emballage a représenté 50,66 % de la taille du marché des plastiques techniques en 2025, tandis que l'électrique et l'électronique progressent à un CAGR de 7,01 % jusqu'en 2031.
  • Par géographie, l'Asie-Pacifique a représenté 55,78 % du volume de 2025 et devrait croître au CAGR régional le plus élevé de 5,44 % jusqu'en 2031. 

Remarque : Les chiffres de la taille du marché et des prévisions de ce rapport sont générés à l’aide du cadre d’estimation propriétaire de Mordor Intelligence, mis à jour avec les données et analyses les plus récentes disponibles en 2026.

Analyse des segments

Par type de résine : domination du PET face à l'essor des fluoropolymères

Le polyéthylène téréphtalate a capté 50,15 % du volume de 2025, soutenu par la consommation de bouteilles et de fibres qui a ancré la taille du marché des plastiques techniques à 65,53 millions de tonnes. Les systèmes de consigne et les mandats de contenu recyclé devraient freiner la croissance du PET vierge, mais les déploiements de recyclage chimique atténuent les pertes de volume potentielles. Les fluoropolymères afficheront la croissance la plus rapide avec un CAGR de 7,45 % dans la taille du marché des plastiques techniques d'ici 2031. Les outils de lithographie EUV intègrent 2,8 kg de joints en PTFE par scanner, accumulant une demande incrémentale d'ici 2027. La piézoélectricité du PVDF stimule son adoption dans les capteurs ultrasoniques automobiles, Arkema enregistrant une hausse de 34 % de ses expéditions en 2025. Cependant, l'interdiction proposée par l'Europe des substances per- et polyfluoroalkylées (PFAS) pourrait exclure les revêtements de câbles en PTFE non critiques, contraignant les formulateurs à se tourner vers des polyamides haute température. Le PA-11 biosourcé s'impose dans des niches premium dans les équipements sportifs où les labels de durabilité permettent des marges supérieures. Le polycarbonate progresse dans les toits panoramiques après que le Makrolon Rx4 de Covestro a satisfait aux normes de transparence et de résistance aux chocs ECE R43, illustrant la diversification continue au sein du marché des plastiques techniques.

La demande soutenue d'engrenages en polyoxyméthylène, de films en polyimide et de connecteurs en polymère à cristaux liquides stabilise le segment haute performance même si le volume agrégé reste inférieur à 2 %. Le Delrin 527UV de DuPont a déplacé la garniture extérieure des PA chargés de verre, captant une fenêtre adressable de 12 000 tonnes en 2025. Les copolymères de styrène maintiennent leur pertinence dans l'électroménager et l'électronique, la ligne de recyclage ABS de 15 000 tonnes d'INEOS Styrolution produisant des granulés de contact alimentaire pour les coques de réfrigérateurs. La diversité du mix de résines protège le secteur des plastiques techniques contre les chocs réglementaires liés à un seul matériau, tout en encourageant des programmes de R&D à plusieurs volets.

Marché des plastiques techniques : part de marché par type de résine
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Par secteur d'utilisation finale : l'électronique dépasse l'emballage en croissance

L'emballage a absorbé 50,66 % de la demande de 2025, mais le durcissement des réglementations européennes et californiennes plafonne l'utilisation de résines vierges, ralentissant la croissance du segment. L'électrique et l'électronique est en passe d'atteindre un CAGR de 7,01 % jusqu'en 2031, renforçant sa part dans la taille du marché des plastiques techniques. Le serveur IA GB200 de Nvidia dissipe 1 200 W par GPU et s'appuie sur des connecteurs en polyamide 9T testés à 180 °C. Les polymères à cristaux liquides, prisés pour leurs constantes diélectriques stables au-dessus de 60 GHz, ont progressé de 41 % dans les connecteurs de stations de base télécom, Ericsson ayant équipé les réseaux d'Asie du Sud-Est avec des radios à 28 GHz. L'automobile se développe à mesure que les modèles hybrides et entièrement électriques standardisent les couvercles de collecteurs en polyamide 6T et les vitrages en polycarbonate.

L'aérospatiale et la défense orientent les tendances de spécification des matériaux ; les 1 340 livraisons d'avions commerciaux en 2025 ont consommé 300 kg de plastiques techniques chacune. Le bâtiment et la construction bénéficient des plans de relance des infrastructures en Italie et en Espagne, tirant parti des panneaux en PC à contenu recyclé qui s'inscrivent dans les directives des villes intelligentes. La vague d'automatisation dans les machines industrielles maintient les engrenages en POM et les bagues en PA sur une trajectoire régulière, tandis que des catégories de niche comme les dispositifs médicaux et les équipements sportifs exploitent des résines biosourcées à haute marge, soulignant l'étendue des opportunités sur le marché des plastiques techniques.

Marché des plastiques techniques : part de marché par secteur d'utilisation finale
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Analyse géographique

L'Asie-Pacifique a représenté 55,78 % du volume de 2025, portée par la production de 9,4 millions d'unités de véhicules à nouvelles énergies en Chine et la subvention électronique de 1,2 milliard USD de l'Inde, qui ont ensemble contribué à un CAGR régional de 5,44 %. BYD seul a consommé 42 000 tonnes de polyamide et de polycarbonate compoundés en interne en 2025, signalant l'intégration verticale des équipementiers. Les exportations japonaises ont reculé de 11 % à mesure que les capacités se relocalisaient en Thaïlande et au Vietnam, aidées par les incitations de l'ASEAN. La Corée du Sud a maintenu sa production stable, en privilégiant les grades spéciaux. Les investissements directs étrangers totalisant 4,7 milliards USD ont financé des nœuds de compoundage thaïlandais et vietnamiens, remodelant le commerce intra-régional.

L'Amérique du Nord est stable mais tempérée par la pénétration des ventes de véhicules électriques à batterie aux États-Unis à 9,2 %. L'expansion du polycarbonate de Covestro à Baytown pour 450 millions USD, prévue pour 2027, s'aligne sur les seuils de contenu de la loi sur la réduction de l'inflation et positionne les producteurs de la côte du Golfe pour les opportunités en aval dans les véhicules électriques et le solaire. La hausse de 14 % des exportations de pièces automobiles du Mexique vers les États-Unis a stimulé le débit de PA et d'ABS dans les clusters de Nuevo León. La reprise aérospatiale du Canada, portée par la production du Bombardier Global 7500, a fait progresser la demande nationale de 4,3 %.

En Europe, les coûts énergétiques élevés et la conformité REACH ont fait baisser l'utilisation du polyamide en Allemagne en 2025. La France a bénéficié des montées en cadence d'Airbus, tandis que le Royaume-Uni a tiré parti des accords commerciaux post-Brexit pour importer des résines asiatiques à des tarifs réduits, incitant INEOS à mettre en veille sa capacité ABS en Écosse. L'Italie et l'Espagne ont bénéficié d'une résilience grâce aux infrastructures financées par l'UE nécessitant des vitrages en PC à contenu recyclé. La Russie, frappée par les sanctions, a reculé de 5,4 % alors que les équipementiers substituaient les importations premium par du PA et du PC locaux.

L'Amérique du Sud et le Moyen-Orient et l'Afrique combinés représentent une part plus faible. La production de 2,4 millions de véhicules au Brésil a stimulé la demande régionale de PA, tandis que l'Argentine s'est contractée sous l'effet des chocs macroéconomiques. L'Arabie Saoudite a exporté 140 000 tonnes de PC et d'ABS vers l'Europe et l'Asie, exploitant l'éthylène à faible coût. Le hub de Jebel Ali aux Émirats arabes unis a réexporté 95 000 tonnes vers l'Afrique de l'Est et l'Asie du Sud, soulignant l'effet de levier logistique du Golfe. Les mandats d'approvisionnement local en Afrique du Sud ont considérablement stimulé l'utilisation du marché des plastiques techniques domestique.

CAGR (%) du marché des plastiques techniques, taux de croissance par région
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Paysage concurrentiel

La capacité mondiale reste peu concentrée, BASF, Covestro, DuPont, SABIC et Celanese se partageant 32 %. Envalior, née de la fusion de DSM et Lanxess en 2024, affiche 3,85 milliards EUR de chiffre d'affaires et vise 120 millions EUR de synergies de coûts d'ici 2027. L'intégration en amont de BASF dans l'adiponitrile et le caprolactame a protégé ses résultats lors des turbulences des matières premières en 2025 et a généré un gain de 140 points de base de part de marché dans le polyamide. La collaboration de SABIC avec Plastic Energy a fourni 14 000 tonnes d'huile de pyrolyse aux vapocraqueurs européens, produisant du PC et de l'ABS certifiés circulaires avec des primes de 10 à 15 %. Arkema a développé le PA-11 biosourcé tandis que Victrex a obtenu la certification AS9100D pour le filament PEEK, légitimant la fabrication additive aérospatiale. Les dépôts de brevets pour les retardateurs de flamme sans halogène ont augmenté de 23 % en 2025, indiquant de futurs canaux de différenciation à mesure que le contrôle environnemental s'intensifie dans le secteur des plastiques techniques. Les compoundeurs de plus petite taille continuent de cibler des niches régionales, mais la hausse des coûts de conformité et la volatilité des matières premières encouragent la consolidation ou les alliances stratégiques.

Leaders du secteur des plastiques techniques

  1. SABIC

  2. BASF

  3. DuPont

  4. Covestro AG

  5. Celanese Corporation

  6. *Avis de non-responsabilité : les principaux acteurs sont triés sans ordre particulier
Marché des plastiques techniques
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Développements récents dans le secteur

  • Avril 2025 : Covestro AG a lancé de nouveaux produits en polycarbonate recyclé post-consommation (PCR) dérivés de phares en fin de vie et a élargi sa gamme de polycarbonates de qualité médicale à faible empreinte carbone sous la marque Makrolon RE. Les matériaux de qualité automobile ont été certifiés par TÜV Rheinland.
  • Septembre 2024 : LOTTE Chemical Corporation a investi plus de 300 milliards KRW pour établir la plus grande usine de compoundage unique de Corée dans le complexe industriel de Yulchon, dans le Jeollanam-do, avec une mise en service prévue pour 2026. L'installation avait une capacité initiale de 500 000 tonnes, extensible à 700 000 tonnes, axée sur les plastiques techniques super haute valeur ajoutée (Super EP) tels que le PPS et le LCP, destinés aux marchés de l'automobile, de l'informatique et de l'électroménager.

Table des matières du rapport sur le secteur des plastiques techniques

1. Introduction

  • 1.1 Hypothèses de l'étude et définition du marché
  • 1.2 Périmètre de l'étude

2. Méthodologie de recherche

3. Résumé exécutif

4. Paysage du marché

  • 4.1 Vue d'ensemble du marché
  • 4.2 Moteurs du marché
    • 4.2.1 Pression à l'allègement dans la mobilité et l'aérospatiale
    • 4.2.2 Pic de demande lié à l'électrification
    • 4.2.3 Migration de la production vers l'Asie-Pacifique
    • 4.2.4 Adoption des boîtiers de modules de batteries pour véhicules électriques
    • 4.2.5 Renforcement de l'offre par le recyclage chimique
  • 4.3 Freins du marché
    • 4.3.1 Volatilité des prix des monomères
    • 4.3.2 Durcissement des réglementations sur les emballages
    • 4.3.3 Pénurie de fluoropolymères liée à la fluorine
  • 4.4 Analyse de la chaîne de valeur et des canaux de distribution
  • 4.5 Les cinq forces de Porter
    • 4.5.1 Menace des nouveaux entrants
    • 4.5.2 Pouvoir de négociation des fournisseurs
    • 4.5.3 Pouvoir de négociation des acheteurs
    • 4.5.4 Menace des substituts
    • 4.5.5 Rivalité dans le secteur
  • 4.6 Tendances des importations et des exportations
    • 4.6.1 Commerce des fluoropolymères
    • 4.6.2 Commerce du polyamide (PA)
    • 4.6.3 Commerce du polyéthylène téréphtalate (PET)
    • 4.6.4 Commerce du polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
    • 4.6.5 Commerce du polyoxyméthylène (POM)
    • 4.6.6 Commerce des copolymères de styrène (ABS et SAN)
    • 4.6.7 Commerce du polycarbonate (PC)
  • 4.7 Tendances des prix
    • 4.7.1 Fluoropolymère
    • 4.7.2 Polycarbonate (PC)
    • 4.7.3 Polyéthylène téréphtalate (PET)
    • 4.7.4 Polyoxyméthylène (POM)
    • 4.7.5 Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
    • 4.7.6 Copolymères de styrène (ABS et SAN)
    • 4.7.7 Polyamide (PA)
  • 4.8 Vue d'ensemble du recyclage
    • 4.8.1 Tendances du recyclage du polyamide (PA)
    • 4.8.2 Tendances du recyclage du polycarbonate (PC)
    • 4.8.3 Tendances du recyclage du polyéthylène téréphtalate (PET)
    • 4.8.4 Tendances du recyclage des copolymères de styrène (ABS et SAN)
  • 4.9 Cadre réglementaire
  • 4.10 Vue d'ensemble des concédants de licences
  • 4.11 Vue d'ensemble de la production
  • 4.12 Tendances des secteurs d'utilisation finale
    • 4.12.1 Aérospatiale (chiffre d'affaires de la production de composants aérospatiaux)
    • 4.12.2 Automobile (production d'automobiles)
    • 4.12.3 Bâtiment et construction (surface de plancher des nouvelles constructions)
    • 4.12.4 Électrique et électronique (chiffre d'affaires de la production électrique et électronique)
    • 4.12.5 Emballage (volume d'emballages plastiques)

5. Taille du marché et prévisions de croissance (volume)

  • 5.1 Par type de résine
    • 5.1.1 Polyéthylène téréphtalate (PET)
    • 5.1.2 Fluoropolymère
    • 5.1.2.1 Éthylènetétrafluoroéthylène (ETFE)
    • 5.1.2.2 Éthylène-propylène fluoré (FEP)
    • 5.1.2.3 Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
    • 5.1.2.4 Polyfluorure de vinyle (PVF)
    • 5.1.2.5 Polyfluorure de vinylidène (PVDF)
    • 5.1.2.6 Autres sous-types de résines
    • 5.1.3 Polymère à cristaux liquides (LCP)
    • 5.1.4 Polyamide (PA)
    • 5.1.4.1 Aramide
    • 5.1.4.2 Polyamide (PA) 6
    • 5.1.4.3 Polyamide (PA) 66
    • 5.1.4.4 Polyphtalamide
    • 5.1.5 Polybutylène téréphtalate (PBT)
    • 5.1.6 Polycarbonate (PC)
    • 5.1.7 Polyétheréthercétone (PEEK)
    • 5.1.8 Polyimide (PI)
    • 5.1.9 Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
    • 5.1.10 Polyoxyméthylène (POM)
    • 5.1.11 Copolymères de styrène (ABS, SAN)
  • 5.2 Par secteur d'utilisation finale
    • 5.2.1 Emballage
    • 5.2.2 Aérospatiale
    • 5.2.3 Automobile
    • 5.2.4 Bâtiment et construction
    • 5.2.5 Électrique et électronique
    • 5.2.6 Industrie et machines
    • 5.2.7 Autres secteurs d'utilisation finale
  • 5.3 Par géographie
    • 5.3.1 Asie-Pacifique
    • 5.3.1.1 Chine
    • 5.3.1.2 Inde
    • 5.3.1.3 Japon
    • 5.3.1.4 Corée du Sud
    • 5.3.1.5 Australie
    • 5.3.1.6 Malaisie
    • 5.3.1.7 Reste de l'Asie-Pacifique
    • 5.3.2 Amérique du Nord
    • 5.3.2.1 États-Unis
    • 5.3.2.2 Canada
    • 5.3.2.3 Mexique
    • 5.3.3 Europe
    • 5.3.3.1 Allemagne
    • 5.3.3.2 France
    • 5.3.3.3 Royaume-Uni
    • 5.3.3.4 Italie
    • 5.3.3.5 Russie
    • 5.3.3.6 Reste de l'Europe
    • 5.3.4 Amérique du Sud
    • 5.3.4.1 Brésil
    • 5.3.4.2 Argentine
    • 5.3.4.3 Reste de l'Amérique du Sud
    • 5.3.5 Moyen-Orient et Afrique
    • 5.3.5.1 Arabie Saoudite
    • 5.3.5.2 Émirats arabes unis
    • 5.3.5.3 Afrique du Sud
    • 5.3.5.4 Nigéria
    • 5.3.5.5 Reste du Moyen-Orient et de l'Afrique

6. Paysage concurrentiel

  • 6.1 Concentration du marché
  • 6.2 Mouvements stratégiques
  • 6.3 Analyse des parts de marché (%) / classement
  • 6.4 Profils d'entreprises (comprenant la vue d'ensemble mondiale, la vue d'ensemble du marché, les segments principaux, les données financières, les informations stratégiques, les produits et services, les développements récents)
    • 6.4.1 Alfa S.A.B. de C.V.
    • 6.4.2 Arkema
    • 6.4.3 Asahi Kasei Corporation
    • 6.4.4 BASF
    • 6.4.5 Celanese Corporation
    • 6.4.6 CHIMEI
    • 6.4.7 Covestro AG
    • 6.4.8 Dongyue Group
    • 6.4.9 DuPont
    • 6.4.10 Envalior
    • 6.4.11 Evonik Industries AG
    • 6.4.12 Far Eastern New Century Co., Ltd.
    • 6.4.13 Indorama Ventures Public Company Limited
    • 6.4.14 Lanxess AG
    • 6.4.15 LG Chem
    • 6.4.16 LOTTE Chemical Corporation
    • 6.4.17 Mitsubishi Chemical Group Corporation
    • 6.4.18 SABIC
    • 6.4.19 Syensqo
    • 6.4.20 Teijin Limited
    • 6.4.21 Toray Industries Inc.
    • 6.4.22 Victrex plc

7. Opportunités de marché et perspectives d'avenir

  • 7.1 Évaluation des espaces blancs et des besoins non satisfaits
  • 7.2 Plastiques autoréparants

8. Questions stratégiques clés pour les directeurs généraux

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Périmètre du rapport mondial sur le marché des plastiques techniques

Les plastiques techniques sont des thermoplastiques haute performance caractérisés par une résistance mécanique, thermique et chimique supérieure à celle des plastiques de grande diffusion. Ils sont conçus pour des applications structurelles, à long terme et à haute contrainte, et sont souvent utilisés comme substituts aux métaux, au verre ou aux céramiques en raison de leur durabilité, de leur résistance et de leur poids réduit.

Le marché des plastiques techniques est segmenté par type de résine, secteur d'utilisation finale et géographie. Par type de résine, le marché est segmenté en polyéthylène téréphtalate (PET), fluoropolymère, polymère à cristaux liquides (LCP), polyamide (PA), polybutylène téréphtalate (PBT), polycarbonate (PC), polyétheréthercétone (PEEK), polyimide (PI), polyméthacrylate de méthyle (PMMA), polyoxyméthylène (POM) et copolymères de styrène (ABS, SAN). Par fluoropolymère, le marché est subdivisé en éthylènetétrafluoroéthylène (ETFE), éthylène-propylène fluoré (FEP), polytétrafluoroéthylène (PTFE), polyfluorure de vinyle (PVF), polyfluorure de vinylidène (PVDF) et autres sous-types de résines. Par polyamide (PA), le marché est subdivisé en polymère à cristaux liquides (LCP), polyamide (PA), aramide, polyamide (PA) 6, polyamide (PA) 66 et polyphtalamide. Par secteur d'utilisation finale, le marché est segmenté en emballage, aérospatiale, automobile, bâtiment et construction, électrique et électronique, industrie et machines, et autres secteurs d'utilisation finale. Le rapport couvre également la taille du marché et les prévisions pour les plastiques techniques dans 20 pays à travers les principales régions. Pour chaque segment, la taille du marché et les prévisions ont été établies sur la base du volume (tonnes).

Par type de résine
Polyéthylène téréphtalate (PET)
FluoropolymèreÉthylènetétrafluoroéthylène (ETFE)
Éthylène-propylène fluoré (FEP)
Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
Polyfluorure de vinyle (PVF)
Polyfluorure de vinylidène (PVDF)
Autres sous-types de résines
Polymère à cristaux liquides (LCP)
Polyamide (PA)Aramide
Polyamide (PA) 6
Polyamide (PA) 66
Polyphtalamide
Polybutylène téréphtalate (PBT)
Polycarbonate (PC)
Polyétheréthercétone (PEEK)
Polyimide (PI)
Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
Polyoxyméthylène (POM)
Copolymères de styrène (ABS, SAN)
Par secteur d'utilisation finale
Emballage
Aérospatiale
Automobile
Bâtiment et construction
Électrique et électronique
Industrie et machines
Autres secteurs d'utilisation finale
Par géographie
Asie-PacifiqueChine
Inde
Japon
Corée du Sud
Australie
Malaisie
Reste de l'Asie-Pacifique
Amérique du NordÉtats-Unis
Canada
Mexique
EuropeAllemagne
France
Royaume-Uni
Italie
Russie
Reste de l'Europe
Amérique du SudBrésil
Argentine
Reste de l'Amérique du Sud
Moyen-Orient et AfriqueArabie Saoudite
Émirats arabes unis
Afrique du Sud
Nigéria
Reste du Moyen-Orient et de l'Afrique
Par type de résinePolyéthylène téréphtalate (PET)
FluoropolymèreÉthylènetétrafluoroéthylène (ETFE)
Éthylène-propylène fluoré (FEP)
Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
Polyfluorure de vinyle (PVF)
Polyfluorure de vinylidène (PVDF)
Autres sous-types de résines
Polymère à cristaux liquides (LCP)
Polyamide (PA)Aramide
Polyamide (PA) 6
Polyamide (PA) 66
Polyphtalamide
Polybutylène téréphtalate (PBT)
Polycarbonate (PC)
Polyétheréthercétone (PEEK)
Polyimide (PI)
Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
Polyoxyméthylène (POM)
Copolymères de styrène (ABS, SAN)
Par secteur d'utilisation finaleEmballage
Aérospatiale
Automobile
Bâtiment et construction
Électrique et électronique
Industrie et machines
Autres secteurs d'utilisation finale
Par géographieAsie-PacifiqueChine
Inde
Japon
Corée du Sud
Australie
Malaisie
Reste de l'Asie-Pacifique
Amérique du NordÉtats-Unis
Canada
Mexique
EuropeAllemagne
France
Royaume-Uni
Italie
Russie
Reste de l'Europe
Amérique du SudBrésil
Argentine
Reste de l'Amérique du Sud
Moyen-Orient et AfriqueArabie Saoudite
Émirats arabes unis
Afrique du Sud
Nigéria
Reste du Moyen-Orient et de l'Afrique
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Définition du marché

  • Secteur d'utilisation finale - L'emballage, l'électrique et l'électronique, l'automobile, le bâtiment et la construction, et autres constituent les secteurs d'utilisation finale pris en compte dans le marché des plastiques techniques.
  • Résine - Dans le cadre de l'étude, la consommation de résines vierges telles que le fluoropolymère, le polycarbonate, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, le polyoxyméthylène, le polyméthacrylate de méthyle, les copolymères de styrène, le polymère à cristaux liquides, le polyétheréthercétone, le polyimide et le polyamide sous leurs formes primaires est prise en compte. Le recyclage est traité séparément dans son propre chapitre.
Mot-cléDéfinition
AcétalIl s'agit d'un matériau rigide à surface glissante. Il peut facilement résister à l'usure dans des environnements de travail difficiles. Ce polymère est utilisé pour des applications de construction telles que les engrenages, les roulements, les composants de vannes, etc.
AcryliqueCette résine synthétique est un dérivé de l'acide acrylique. Elle forme une surface lisse et est principalement utilisée pour diverses applications intérieures. Le matériau peut également être utilisé pour des applications extérieures avec une formulation spéciale.
Film couléUn film coulé est fabriqué en déposant une couche de plastique sur une surface, puis en solidifiant et en retirant le film de cette surface. La couche de plastique peut être sous forme fondue, en solution ou en dispersion.
Colorants et pigmentsLes colorants et pigments sont des additifs utilisés pour modifier la couleur du plastique. Ils peuvent se présenter sous forme de poudre ou de prémélange résine/couleur.
Matériau compositeUn matériau composite est un matériau produit à partir de deux ou plusieurs matériaux constitutifs. Ces matériaux constitutifs ont des propriétés chimiques ou physiques différentes et sont fusionnés pour créer un matériau aux propriétés différentes de celles des éléments individuels.
Degré de polymérisation (DP)Le nombre d'unités monomères dans une macromolécule, un polymère ou une molécule d'oligomère est appelé degré de polymérisation ou DP. Les plastiques aux propriétés physiques utiles ont souvent des DP de l'ordre de plusieurs milliers.
DispersionPour créer une suspension ou une solution d'un matériau dans une autre substance, de fines particules solides agglomérées d'une substance sont dispersées dans un liquide ou une autre substance pour former une dispersion.
Fibre de verreLe plastique renforcé de fibres de verre est un matériau composé de fibres de verre incorporées dans une matrice de résine. Ces matériaux présentent une résistance à la traction et aux chocs élevée. Les mains courantes et les plateformes sont deux exemples d'applications structurelles légères utilisant la fibre de verre standard.
Polymère renforcé de fibres (PRF)Le polymère renforcé de fibres est un matériau composite constitué d'une matrice polymère renforcée de fibres. Les fibres sont généralement en verre, en carbone, en aramide ou en basalte.
FloconIl s'agit d'un morceau sec et pelé, généralement à surface irrégulière, qui constitue la base des plastiques cellulosiques.
FluoropolymèresIl s'agit d'un polymère à base de fluorocarbone comportant de multiples liaisons carbone-fluor. Il se caractérise par une haute résistance aux solvants, aux acides et aux bases. Ces matériaux sont résistants mais faciles à usiner. Parmi les fluoropolymères les plus courants, on trouve le PTFE, l'ETFE, le PVDF, le PVF, etc.
KevlarLe Kevlar est le nom couramment utilisé pour désigner la fibre d'aramide, qui était initialement une marque de DuPont pour la fibre d'aramide. Tout groupe de matériaux polyamides aromatiques synthétiques légers, résistants à la chaleur, solides, façonnés en fibres, filaments ou feuilles est appelé fibre d'aramide. Ils sont classés en para-aramide et méta-aramide.
StratifiéUne structure ou surface composée de couches séquentielles de matériau liées sous pression et chaleur pour atteindre la forme et l'épaisseur souhaitées.
NylonCe sont des polyamides synthétiques formant des fibres, transformés en fils et monofilaments. Ces fibres possèdent une excellente résistance à la traction, une durabilité et une élasticité remarquables. Elles ont des points de fusion élevés et peuvent résister aux produits chimiques et à divers liquides.
Préforme PETUne préforme est un produit intermédiaire qui est ensuite soufflé pour former une bouteille ou un contenant en polyéthylène téréphtalate (PET).
Compoundage des plastiquesLe compoundage consiste à préparer des formulations plastiques en mélangeant et/ou en combinant des polymères et des additifs à l'état fondu pour obtenir les caractéristiques souhaitées. Ces mélanges sont dosés automatiquement avec des points de consigne fixes, généralement via des doseurs/trémies.
Granulés de plastiqueLes granulés de plastique, également connus sous le nom de granulés de pré-production ou nurdles, sont les éléments constitutifs de presque tous les produits en plastique.
PolymérisationIl s'agit d'une réaction chimique de plusieurs molécules de monomères pour former des chaînes polymères qui forment des liaisons covalentes stables.
Copolymères de styrèneUn copolymère est un polymère dérivé de plus d'une espèce de monomère, et un copolymère de styrène est une chaîne de polymères composée de styrène et d'acrylate.
ThermoplastiquesLes thermoplastiques sont définis comme des polymères qui deviennent mous lorsqu'ils sont chauffés et durs lorsqu'ils sont refroidis. Les thermoplastiques ont des propriétés très variées et peuvent être remoulés et recyclés sans affecter leurs propriétés physiques.
Plastique viergeIl s'agit d'une forme de base de plastique qui n'a jamais été utilisée, transformée ou développée. Il peut être considéré comme plus précieux que les matériaux recyclés ou déjà utilisés.
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Méthodologie de recherche

Mordor Intelligence suit une méthodologie en quatre étapes dans tous nos rapports.

  • Étape 1 : Identifier les variables clés : Les variables clés quantifiables (sectorielles et exogènes) relatives au segment de produit et au pays spécifiques sont sélectionnées parmi un ensemble de variables et de facteurs pertinents sur la base d'une recherche documentaire et d'une revue de la littérature, ainsi que des contributions d'experts primaires. Ces variables sont ensuite confirmées par modélisation de régression (le cas échéant).
  • Étape 2 : Construire un modèle de marché : Afin de développer une méthodologie de prévision robuste, les variables et facteurs identifiés à l'étape 1 sont testés par rapport aux données historiques disponibles du marché. Par un processus itératif, les variables nécessaires à la prévision du marché sont définies et le modèle est construit sur la base de ces variables.
  • Étape 3 : Valider et finaliser : Dans cette étape importante, tous les chiffres du marché, les variables et les conclusions des analystes sont validés par un vaste réseau d'experts en recherche primaire issus du marché étudié. Les répondants sont sélectionnés à différents niveaux et fonctions afin de dresser un tableau holistique du marché étudié.
  • Étape 4 : Résultats de la recherche : Rapports syndiqués, missions de conseil personnalisées, bases de données et plateformes d'abonnement
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