航空宇宙用複合材料市場規模とシェア

航空宇宙用複合材料市場(2025年~2030年)
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Mordor Intelligenceによる航空宇宙用複合材料市場分析

航空宇宙用複合材料市場規模は、2025年の351億8,000万米ドルから2026年には387億9,000万米ドルへと成長し、2026年から2031年にかけてCAGR10.25%で2031年までに632億2,000万米ドルに達すると予測されています。燃費効率を高める軽量構造への強い需要、極超音速プログラムの拡大、リサイクル可能材料への高まるニーズが市場を形成する中心的な力となっています。従来の積層ラインと比較して4〜8倍の高スループットを実現する自動繊維配置(AFP)システム、単通路機の受注残における熱可塑性樹脂の急速な普及、高温部品に対する機体電動化要件が最も影響力のある成長ドライバーの一つとなっています。主要航空機OEMは品質とコストを管理するために複合材料生産を垂直統合し、サプライヤー間の競争を激化させ、新規樹脂の認定サイクルを加速させています。アジアの拡大する製造基盤と電動推進への投資増加が、同地域を市場において最も急成長するハブへと変えつつあります。

主要レポートのポイント

  • 繊維タイプ別では、炭素繊維が2025年の航空宇宙用複合材料市場シェアの52.08%を占め、セラミック繊維は2031年にかけてCAGR10.74%で拡大すると予測されています。
  • 樹脂タイプ別では、熱硬化性樹脂が2025年の収益シェアの45.73%でトップとなりましたが、熱可塑性樹脂は2031年にかけてCAGR13.22%で進展しています。
  • 製造プロセス別では、プリプレグ積層が2025年に44.25%のシェアを占め、AFPがCAGR12.76%で最も速い成長を記録しました。
  • 航空機タイプ別では、商業用狭胴機が2025年の市場規模の38.02%を占め、宇宙船・打ち上げ機はCAGR14.41%で成長すると予測されています。
  • 構造部品別では、外装・機体部品が2025年の市場の49.96%のシェアを占め、エンジン部品はCAGR17.12%で最も速く成長しています。
  • エンドユーザー別では、OEMが2025年に79.88%のシェアで支配的であり、アフターマーケット・MROセグメントはCAGR8.74%で上昇すると予測されています。
  • 地域別では、北米が2025年の世界収益の29.71%を占め、アジア太平洋地域は2031年にかけてCAGR10.30%が見込まれています。

注記:本レポートの市場規模および予測値は、Mordor Intelligence の独自推定フレームワークを使用して算出され、2026年時点で入手可能な最新のデータと洞察に基づいて更新されています。

セグメント分析

繊維タイプ別:セラミック繊維が耐熱範囲を拡大

炭素繊維は、成熟したサプライチェーンと優れた剛性対重量比により、2025年の航空宇宙用複合材料市場シェアの52.08%を維持しました。しかしセラミック繊維は、1,500°C対応能力への極超音速・宇宙機需要に牽引され、CAGR10.74%でセグメントをリードしています。炭素とセラミックプライを組み合わせたハイブリッドラミネートは、冷却空気の引き込みを25%削減することを目指すエンジンOEMの間で支持を集めています。評価中のグラフェン強化ロービングは、ひずみ感知経路を埋め込みながら弾性率を20〜30%向上させることを示しており、自己監視型翼スキンへの一歩となっています。

ガラス繊維のコスト効率の高い位置づけは、レドームおよびフェアリングスキンにおける関連性を維持しており、アラミド繊維は耐弾道性ヘリコプターフロアにおけるシェアを維持しています。継続的な材料革新が多様化を支援していますが、炭素とセラミックは予測期間を通じて市場規模の基盤であり続けます。

航空宇宙用複合材料市場:繊維タイプ別市場シェア、2025年
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注記: 全個別セグメントのセグメントシェアはレポート購入時に入手可能

樹脂タイプ別:熱可塑性樹脂が熱硬化性樹脂の優位性に挑戦

熱硬化性エポキシおよびBMIシステムは、広範な認定実績により2025年収益の45.73%を占めました。熱可塑性PEKKおよびPEIファミリーは、Collins Aerospaceが引用する80%のサイクルタイム短縮に牽引され、CAGR13.22%で急増しています。熱可塑性樹脂の航空宇宙用複合材料市場規模は、AFPラインがインサイチュ固化に移行するにつれ、2031年までに193億8,000万米ドルを超えると予測されています。SHD Compositesが先駆けたバイオベース樹脂は、ほぼ100%の再生可能含有量を提供し、200°Cのサービスに耐え、環境目標と機械的完全性を両立させています。

認定の勢いは加速しています。FAAはすでにビジネスジェット向けの溶接熱可塑性制御面を認可しており、業界全体でのユースケースの拡大が間近に迫っていることを示しています。

製造プロセス別:AFPが高速生産を変革

プリプレグ積層は2025年の価値の44.25%を提供しましたが、ElectroimpactのAFP 4.0が同一設備でスループットを4倍にしながら品質適合率99%を達成するにつれ、AFPおよび自動テープ積層はCAGR12.76%で拡大しています。AFP設備設置に関連する市場規模は、2031年まで他のすべてのプロセスを上回ると予測されています。RTMの採用は複雑なエンジンナセルで増加しており、付加製造による複合材料印刷はまだ初期段階ですが、バイ・トゥ・フライ比を80%削減するトポロジー最適化ブラケットを提供しています。FAA評価中の輸送機胴体向け樹脂注入は、薄肉シェルの運用コストを削減し、市場のアクセシビリティを広げることが期待されています。

航空機タイプ別:商業用航空機の回復の中で宇宙船が成長をリード

エアバスとボーイングがパンデミックによる受注残を解消するにつれ、商業用狭胴機が最大のシェアを占め、2025年に38.02%となりました。宇宙船・打ち上げ機カテゴリーは、民間打ち上げの増加と衛星コンステレーション需要を反映してCAGR14.41%で成長する見込みです。軍用機隊はレーダー吸収CFRPスキンを統合するステルス戦闘機とともに回復力のある緩衝材として残っています。ビジネスジェットと回転翼機は、航続距離とペイロードの向上のために複合材料含有量を段階的に増加させています。新興のeVTOL機は高速熱可塑性胴体を必要とし、航空宇宙用複合材料市場に新たな量の流れを加えています。

構造部品別:エンジンが先進材料の採用を牽引

外装スキンと主要機体部材が2025年収益の49.96%を占めましたが、CMCシュラウドがタービン入口温度を200°F(約93°C)高めるにつれ、エンジン部品はCAGR17.12%で最も速く上昇する見込みです。エンジンに関連する航空宇宙用複合材料市場規模は、ギアードターボファンとオープンローターのコンセプトが質量と熱の優位性を求めるにつれ、2031年までにほぼ3倍になる可能性があります。エネルギー貯蔵層と荷重経路を組み合わせた多機能ラミネートが実験室試験中であり、将来の統合の飛躍を示しています。

航空宇宙用複合材料市場:構造部品別市場シェア、2025年
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エンドユーザー別:複合材料機隊におけるMROの機会が拡大

OEMが2025年の支出の79.88%を支配しましたが、MROはCAGR8.74%で加速しています。Collins Aerospaceは、複合材料機体の増加するショップビジットに対応するために8つのグローバルオートクレーブサイトを運営しています。GE Aerospaceの修理ネットワークへの10億米ドルの投資は、航空会社のダウンタイムを抑制するためにエンジン複合材料ファンケースのスループットを目標としています。設置済み機体が老朽化するにつれ、接着パッチおよびスカーフ修理の専門知識への需要が航空宇宙用複合材料市場を拡大させるでしょう。

地域分析

北米は市場シェア29.71%で最大の地域貢献者であり続け、The Boeing Company、GE Aerospace、Lockheed Martin Corporationが基盤となっています。同地域は北米売上の約75%を占め、カナダのモントリオールクラスターが高品質ナセルを供給しています。NASAのHiCAMプログラムは熱可塑性溶接認定を支援し、国内サプライチェーンを強化しています。

欧州はエアバスとドイツ、フランス、英国の強固なティアネットワークに牽引されて続いています。EUのFit for 55パッケージなどの積極的な持続可能性義務が、バイオベース複合材料の採用を促進しています。ウェールズで生産中の熱可塑性翼スキンは、高速・低炭素製造への欧州のコミットメントを例示しています。

アジア太平洋は中国のCOMACの機隊増産と日本・韓国の電動推進研究開発ハブに牽引され、CAGR10.30%で最も急成長する地域です。HRCの新しい中国工場は航空宇宙と高速鉄道向けのAFPストリンガーを供給しており、製造規模の優位性を示しています。インドはベンガルールを中心に複合材料回廊を育成し、ISROの打ち上げ機とHALの戦闘機を供給しており、地域の航空宇宙用複合材料市場活動をさらに拡大しています。

ブラジルのEmbraerが主導するラテンアメリカはE2ジェットファミリーに複合材料を統合しており、メキシコのケレタロクラスターは北米の主要企業向けにナセルドアを製造しています。中東・アフリカでは、アラブ首長国連邦のStrataコンポジット施設と南アフリカのDenel Aerostructuresが、オフセット協定と技術移転に支援されて新興の貢献者として台頭しています。

航空宇宙用複合材料市場CAGR(%)、地域別成長率
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規制環境

複合材構造の証明および継続的な耐空性は、EASA AMC 20-29やFAA AC 20-107Bを含む主要規制当局による統一されたガイダンスによって形作られている。これらの参照文書は、損傷許容性、耐久性の実証、接合・積層構造に対する修理・検査手法の定義方法に影響を与える。並行して、CS-23 AMCの文脈でASTM F3115-15を参照するED Decision 2025/019/Rを含むEASAのガイダンス資料の更新は、材料サプライヤーおよび機体インテグレーターが試験許容値、工程管理、品質保証を通じて対応すべき標準化された手法を強化している。

貿易および調達政策も、民間・防衛航空宇宙分野における複合材料および部品の調達・現地化の意思決定に影響を与えている。民間航空機、ジェットエンジン、部品の輸入に関するセクション232調査を受けた2026年7月9日付のホワイトハウス指令は、交渉が続く中でサプライチェーンの追跡可能性と緊急時対応計画の重要性を高めている。防衛プログラムについては、DFARSに準拠した国内調達要件の下での米国防衛調達要求の厳格化が、先進複合材料を供給するプライムおよびティアサプライヤーのコンプライアンス負担を増大させている。

バリューチェーン分析

航空宇宙複合材のバリューチェーンは、PAN系炭素繊維前駆体、セラミック繊維、エポキシ/BMIや熱可塑性樹脂などの上流の前駆体・中間体から始まる。これらは繊維・樹脂メーカーに供給され、プリプレグ、テープ、織物、ハニカムコア、接着フィルムなどの半製品を製造し、材料専門企業から供給される。次に、部品メーカーおよびティアサプライヤーがプリプレグ積層、AFP/ATL、RTM、フィラメントワインディング、プレス成形などの工程を用いてこれらの原料を部品に変換し、その後NDI、機械加工、キット化を経て、OEMの最終組立ラインへ、また別途アフターマーケット/MRO向けの補修・交換部品エコシステムへ出荷される。

最近の調達・提携活動は、認定材料の管理強化、長期契約、そして中間工程における高速生産の実現要因の重要性を示している。コングスバーグは2025年6月にヘクセルと5年間の提携を締結し、HexWeb製ハニカムおよびHexPlyプリプレグを対象とした。2025年3月には、ダエアがボーイングから787向け熱可塑性複合構造部品の供給業者として選定され、熱可塑性材料およびオートクレーブ不要工程への継続的な移行が浮き彫りとなった。需要側では、プラットフォーム主導の需要が、先進的な航空モビリティ向けの複数年にわたる部品受注や認証プロセスへと転換しており、アルバニー・エンジニアード・コンポジッツが2025年4月にベル525向け複合部品の7年間契約を受注したこと、またバーティカル・エアロスペースがVX4機体の産業化材料・構造向けに2025年8月にアシトゥリ、2025年12月にシエンスコを指名したことが挙げられる。これらの事例全体を通じて、認証状況、生産量、供給保証がますます選定の決定要因となっている。

競合環境

航空宇宙用複合材料市場は中程度の集中度を示しています。Torayが中弾性率炭素繊維供給を支配し、HexcelとSolvayは統合されたプリプレグとハニカム製品を活用しています。Hexcelの2024年売上高19億300万米ドルは、商業用航空宇宙収益の11.8%増を記録しました。

OEMの垂直統合が強化されています。エアバスはSteliaと熱可塑性リブを共同開発しており、ボーイングのチャールストンのオートクレーブ外センターはB787スキンパネルを社内で製造しています。シェアを維持するために、材料企業はアライアンスを形成しています。PEKKテープ向けのArkema-Hexcel、樹脂トランスファー成形ファンブレード向けのSolvay-Safranなどです。

戦略的な合併・買収が加速しています。KinecoによるKineco Kaman Composites Indiaの完全買収は防衛分野のフットプリントを強化し、DaikinのAdvanced Composite Corporationへの出資は熱可塑性胴体向けの樹脂化学を強化しています。AFP、CMC能力、リサイクル工場への投資は、企業が航空宇宙用複合材料産業内で差別化されたポジションを目指す中で優先事項であり続けています。

航空宇宙用複合材料産業リーダー

  1. Hexcel Corporation

  2. Solvay

  3. SGL Carbon

  4. Mitsubishi Chemical Carbon Fiber and Composites, Inc.(Mitsubishi Chemical Group Corporation)

  5. Toray Industries, Inc.

  6. *免責事項:主要選手の並び順不同
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市場機会と将来展望

製造レートの改善とサイクルタイムの短縮は、材料、装置、認証サービス全体にわたって短期的なホワイトスペースを生み出しており、特に規模を保ちながら再現性の高い品質を求める高生産レートのプログラムにおいて顕著である。この方向性は、NASAが高生産レート複合材航空機製造の進展に関する2026年のHiCAMプロジェクトレビューを開催したことなど、官民双方の活動に見られる。サプライヤー側では、東レコンポジットマテリアルズアメリカが2026年7月に速硬化型3960プリプレグ品種を発売し、ヘクセルも構造部品のプレス成形工程を支援するため2026年7月に急速硬化プリプレグシステム(HexPly M51)を導入した。これらの動向は、AFPまたはロボット仕上げと工程内検査を組み合わせた自動化生産セル、およびFAAとEASAに準拠したガイダンスの下で損傷許容性の要件を満たしつつ、より速い硬化・成形のために認証可能な材料システムへの機会を後押ししている。

生産能力の拡大とより長期的な供給契約もまた、複数のティアおよび地域にわたる活動を伴い、機体構造・推進系複合材分野において追加的な機会を示している。エンジンおよびその他の高温部品分野では、アルバニー・エンジニアード・コンポジッツが2026年4月にプラット・アンド・ホイットニーと契約を締結し、2036年まで複合構造エンジン部品を供給することとなり、ギアード・ターボファンの生産・修理エコシステムに関連する専用複合構造および認証済み工程への需要を強化した。材料供給側では、シエンスコが2026年7月にメリーランド州ハブル・ド・グレース拠点の拡張に着工し、30%超の生産能力増加を発表しており、これはサプライチェーンの現地化と強靭性の必要性と整合している。ヘクセルもまた、2026年6月にドイチェ・エアクラフトとD328ecoプログラム向け複合ソリューションの供給に関する長期産業提携を発表し、複数年にわたるプラットフォーム連携型の材料・部品認証パイプラインへの市場の移行を後押ししている。

最近の業界動向

  • 2026年6月:ヘクセルは、D328eco地域航空機プログラム向けに複合ソリューションを提供するため、ドイチェ・エアクラフトとの長期産業提携および供給契約を発表した。この契約は、材料・エンジニアリング支援を機体開発計画に結び付け、長期サイクルの認証パイプラインとサプライヤーの固定化を強化する。
  • 2025年5月:ヘクセルとスペシャルティ・マテリアルズは、米国防兵站局のフェーズIISBIR事業の下で開発された高弾性率・高圧縮強度の一方向性プリプレグを発表した。この協業は、より高い圧縮性能が過酷な用途においてより軽量で剛性の高い構造および構造効率の向上につながる、防衛主導の材料イノベーションを支えるものである。
  • 2024年6月:エアバスは、従来の炭素繊維ソリューションと同等の性能を実証するため、H145 PioneerLabにおいてバイオファイバー製ノーズパネルの飛行試験を実施した。この飛行試験による実証は、証明に関わる構造挙動を維持しつつOEMの持続可能性目標に合致する代替繊維・樹脂システムの採用を後押しするものである。

航空宇宙用複合材料産業レポートの目次

1. はじめに

  • 1.1 研究の前提と市場定義
  • 1.2 研究のスコープ

2. 研究方法論

3. エグゼクティブサマリー

4. 市場ランドスケープ

  • 4.1 市場概要
  • 4.2 市場ドライバー
    • 4.2.1 単通路機プログラムの生産速度を加速させる熱可塑性複合材料の急速な普及(欧州主導)
    • 4.2.2 北米における次世代狭胴機翼への炭素繊維の浸透拡大
    • 4.2.3 アジアにおける高温複合材料需要を牽引する機体電動化および多電化航空機(MEA)
    • 4.2.4 軽量複合材料構造への需要を高める宇宙打ち上げの商業化
    • 4.2.5 極超音速応用におけるセラミックマトリックス複合材料の採用を促進する軍用ステルスプログラム
    • 4.2.6 リサイクル可能な複合材料ソリューションを推進するOEMの持続可能性目標
  • 4.3 市場抑制要因
    • 4.3.1 ティア2サプライヤーへの採用を制限する高いプリフォームおよびオートクレーブ設備コスト
    • 4.3.2 PANベース炭素繊維の航空宇宙グレード前駆体のサプライチェーンの不安定性
    • 4.3.3 FAA・EASAによる新規樹脂システムの認定・認証の遅延
    • 4.3.4 MROセクターにおける先進熱可塑性樹脂の補修専門知識の不足
  • 4.4 バリューチェーン分析
  • 4.5 規制・技術的展望
  • 4.6 ポーターのファイブフォース分析
    • 4.6.1 サプライヤーの交渉力
    • 4.6.2 買い手・消費者の交渉力
    • 4.6.3 新規参入者の脅威
    • 4.6.4 代替製品の脅威
    • 4.6.5 競合の激しさ

5. 市場規模と成長予測(金額)

  • 5.1 繊維タイプ別
    • 5.1.1 ガラス繊維
    • 5.1.2 炭素繊維
    • 5.1.3 セラミック繊維
    • 5.1.4 アラミド繊維
    • 5.1.5 その他の繊維タイプ
  • 5.2 樹脂タイプ別
    • 5.2.1 熱硬化性複合材料
    • 5.2.2 熱可塑性複合材料
  • 5.3 製造プロセス別
    • 5.3.1 積層(手動および自動)
    • 5.3.2 樹脂トランスファー成形(RTM)
    • 5.3.3 フィラメントワインディング
    • 5.3.4 射出・圧縮成形
    • 5.3.5 自動繊維配置およびテープ積層
    • 5.3.6 複合材料の付加製造
  • 5.4 航空機タイプ別
    • 5.4.1 商業用航空機
    • 5.4.1.1 狭胴機
    • 5.4.1.2 広胴機
    • 5.4.1.3 リージョナルジェット
    • 5.4.1.4 貨物機
    • 5.4.2 ビジネスジェット
    • 5.4.3 軍用航空機
    • 5.4.3.1 戦闘機
    • 5.4.3.2 輸送機・空中給油機
    • 5.4.3.3 回転翼機
    • 5.4.4 ヘリコプター
    • 5.4.5 宇宙船・打ち上げ機
  • 5.5 構造部品別
    • 5.5.1 内装部品
    • 5.5.2 外装・機体
    • 5.5.3 エンジン部品
    • 5.5.4 補助構造
  • 5.6 エンドユーザー別
    • 5.6.1 OEM
    • 5.6.2 アフターマーケット・MRO
  • 5.7 地域別
    • 5.7.1 北米
    • 5.7.1.1 米国
    • 5.7.1.2 カナダ
    • 5.7.1.3 メキシコ
    • 5.7.2 欧州
    • 5.7.2.1 英国
    • 5.7.2.2 ドイツ
    • 5.7.2.3 フランス
    • 5.7.2.4 欧州その他
    • 5.7.3 アジア太平洋
    • 5.7.3.1 中国
    • 5.7.3.2 日本
    • 5.7.3.3 インド
    • 5.7.3.4 韓国
    • 5.7.3.5 アジア太平洋その他
    • 5.7.4 南米
    • 5.7.4.1 ブラジル
    • 5.7.4.2 南米その他
    • 5.7.5 中東・アフリカ
    • 5.7.5.1 中東
    • 5.7.5.1.1 サウジアラビア
    • 5.7.5.1.2 アラブ首長国連邦
    • 5.7.5.1.3 中東その他
    • 5.7.5.2 アフリカ
    • 5.7.5.2.1 南アフリカ
    • 5.7.5.2.2 アフリカその他

6. 競合環境

  • 6.1 市場集中度
  • 6.2 戦略的動向
  • 6.3 市場シェア分析
  • 6.4 企業プロファイル(グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、コアセグメント、入手可能な財務情報、戦略情報、主要企業の市場ランク・シェア、製品・サービス、最近の動向を含む)
    • 6.4.1 Toray Industries, Inc.
    • 6.4.2 Hexcel Corporation
    • 6.4.3 Solvay
    • 6.4.4 SGL Carbon
    • 6.4.5 Mitsubishi Chemical Carbon Fiber and Composites, Inc.(Mitsubishi Chemical Group Corporation)
    • 6.4.6 Teijin Aramid
    • 6.4.7 DuPont de Nemours, Inc.
    • 6.4.8 Spirit AeroSystems Inc.
    • 6.4.9 General Electric Company
    • 6.4.10 Rolls-Royce plc
    • 6.4.11 Safran SA
    • 6.4.12 Bally Ribbon Mills
    • 6.4.13 Materion Corporation
    • 6.4.14 Park Aerospace Corp.
    • 6.4.15 Lee Aerospace, Inc.

7. 市場機会と将来の展望

  • 7.1 ホワイトスペースと未充足ニーズの評価

研究方法のフレームワークとレポートの範囲

市場定義と対象範囲

本市場は、構造用途および内装用途を含む、航空宇宙プラットフォームで使用される複合材料および完成複合部品を対象とし、その製品が価値ベースで航空宇宙製造サプライチェーンに入るものを含む。

対象範囲外:修理キット、スクラップ、および主に航空宇宙以外の最終用途(自動車、船舶、風力など)向けに製造される複合材は含まない。

セグメンテーション概要

  • 繊維タイプ別
    • ガラス繊維
    • 炭素繊維
    • セラミック繊維
    • アラミド繊維
    • その他の繊維タイプ
  • 樹脂タイプ別
    • 熱硬化性複合材料
    • 熱可塑性複合材料
  • 製造プロセス別
    • 積層(手動および自動)
    • 樹脂トランスファー成形(RTM)
    • フィラメントワインディング
    • 射出・圧縮成形
    • 自動繊維配置およびテープ積層
    • 複合材料の付加製造
  • 航空機タイプ別
    • 商業用航空機
      • 狭胴機
      • 広胴機
      • リージョナルジェット
      • 貨物機
    • ビジネスジェット
    • 軍用航空機
      • 戦闘機
      • 輸送機・空中給油機
      • 回転翼機
    • ヘリコプター
    • 宇宙船・打ち上げ機
  • 構造部品別
    • 内装部品
    • 外装・機体
    • エンジン部品
    • 補助構造
  • エンドユーザー別
    • OEM
    • アフターマーケット・MRO
  • 地域別
    • 北米
      • 米国
      • カナダ
      • メキシコ
    • 欧州
      • 英国
      • ドイツ
      • フランス
      • 欧州その他
    • アジア太平洋
      • 中国
      • 日本
      • インド
      • 韓国
      • アジア太平洋その他
    • 南米
      • ブラジル
      • 南米その他
    • 中東・アフリカ
      • 中東
        • サウジアラビア
        • アラブ首長国連邦
        • 中東その他
      • アフリカ
        • 南アフリカ
        • アフリカその他

データソース、市場規模算定、および検証

デスクリサーチ

デスクリサーチは、航空機およびロータークラフトの製造動向と主要プログラムの複合材使用率を把握し、そのプログラム生産量を既知の材料フローおよび製造出力に結び付けることから始めた。FAAおよびEASAの耐空性・機体情報、製造計画に影響を与えるICAOの航空交通指標、関連する材料・中間製品の動きに関するUSITC貿易統計などの公開情報源を使用した。

単一の視点への依存を避けるため、航空宇宙業界団体の出版物、プラットフォーム生産が議論されている防衛予算文書、査読済みの材料・製造分野の学術誌、さらに生産能力の増強や需要動向を開示する企業の開示資料や投資家向け説明資料も確認した。企業財務・インテリジェンスをカバーする有料サブスクリプション、および機体レベルの詳細情報を含む航空宇宙・航空データベースを参照し、生産の増加ペースやプログラムのタイミングを相互確認した。これらの情報源は例示であり、データ収集、検証、確認の過程では他にも多数の公開情報源が使用された。

一次インタビューおよび調査

一次調査は、公開情報から構築した内容、特に航空機当たりの複合材使用量、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の比率、加工および認証における近時のボトルネックについて検証するために活用された。主要地域全体の材料サプライヤー、部品加工業者、航空宇宙製造関係者に聞き取りを行い、利用率、価格、供給タイミングに関する仮定をモデル確定前に修正した。

一次調査フィールドワーク回答者の分布

企業タイプ回答者の役職地域
トップティア:27% 経営幹部(CXO):12%APAC:43%
ミドルティア:54% 機能/部門リーダー:42%EMEA:35%
中小規模企業:19% マネージャー:46%南北アメリカ:22%

市場規模算定と予測

市場規模の算定は、主にトップダウン方式で構築され、航空機およびロータークラフトの生産見通し、プログラムミックス、標準的な複合材使用率を対象需要プールに変換し、その後材料・部品タイプ別の現実的な価格帯を用いて価値に転換した。実務上、生産レート計画、機体・内装における複合材使用トレンド、加工スループットの前提(AFPおよび積層)、樹脂システムの変化、認証リードタイムなどの入力を用いており、これらを合わせることで実際に航空宇宙製造に供給できる量を説明している。

総計を形成した後、結果を現実的に保つため、主要な複合材形態に対する価格×量の抽出計算やインタビューで得られたサプライヤー生産能力の妥当性確認を含む選択的なボトムアップチェックを実施した。公開データが乏しいギャップについては、保守的な範囲で対処し、その後追加の聞き取りや関連プログラム指標との相互確認によって精緻化した。予測は航空機納入とプログラムの増加ペースに関するシナリオ分析に基づき、その上で生産能力増強、再認証サイクル、価格進行の見通しについて専門家が共有した内容によって固定された。

データ検証と更新サイクル

検証は、航空機納入パターン、報告されている生産能力利用率に関するコメント、関連複合材原料の貿易動向の方向性などの独立した指標とモデル出力を比較し、大きな差異があれば調査することによって行われた。ある前提が大きな変動を引き起こす場合、追加のデスクワークで再確認し、必要に応じて業界関係者に再度連絡を取り、最も実用的な値を確認した。

承認前に、複数のアナリストによるレビュー段階を経ることで、地域や期間を通じて計算、論理、対象範囲の整合性が確保される。レポートは年次で更新され、主要プログラムのレート変更や生産制約の大きな変化など、重要な事象が発生した場合には中間更新が行われる。納品直前には最終的なアナリストレビューが行われ、クライアントには入手可能な最新の見解が提供される。

Mordor Intelligenceの航空宇宙複合材市場規模と他の公表推計との比較

航空宇宙複合材の公表市場価値が異なるのは、各企業が異なる製品範囲を対象とし、異なる基準年を選択し、航空機生産レートと価格進行に関する異なる前提を適用することが多いためである。

修理キットおよびスクラップはMordor Intelligenceの対象範囲外であり、これによりアフターマーケット材料と生産廃棄物を同一の合計に組み込む調査と比較して値が低くなる。生産レートの急激な増加や、プログラムのタイミングとの整合的な確認を欠いたより速いASPの上昇が前提とされる場合、その差はさらに広がる可能性がある。

ベンチマーク比較

出典市場規模調査手法上のギャップ
Mordor Intelligence USD 38.79 B (2026)
グローバルコンサルティング会社A USD 43.85 B (2026)追加の関連用途(一部のアフターマーケット関連複合材消費を含む)を組み込むことで対象範囲を広げることが多く、主要航空機プログラム全体でより速い増加ペースの実現を想定しているため、短期的な値が上振れする。
業界調査グループB USD 33.17 B (2024)より早い基準年を使用しており、航空宇宙サプライチェーンに入る完成部品と、より広範な材料活動との区分を明確に示していないため、同等の年で比較すると総計が圧縮される可能性がある。

全体として、差異は主に、航空宇宙専用の需要として何をカウントするか、モデルがどの年を基準とするか、生産と価格の上昇をどの程度速く見込むかによって生じる。総計をプログラム活動と再現可能な入力に結び付けることで、意思決定者が情報源を比較する際に、結果として得られる推定値の追跡と説明が容易になる。

レポートで回答される主要な質問

2031年までの航空宇宙用複合材料市場の予測規模は?

航空宇宙用複合材料市場は、CAGR10.25%で成長し、2031年までに632億2,000万米ドルに達すると予測されています。

航空宇宙用途で最も速く成長している複合材料はどれですか?

熱可塑性複合材料は、80%のサイクルタイム短縮とほぼ100%のリサイクル性により、CAGR13.22%で拡大しています。

セラミックマトリックス複合材料が将来のエンジンにとって重要な理由は何ですか?

CMCは1,200°C以上の温度に耐え、燃料消費と排出量を削減するより高温で効率的なタービンを実現します。

複合材料にとって最も高い成長を提供する航空機セグメントはどれですか?

宇宙船・打ち上げ機は、再使用可能なロケットと衛星コンステレーションが軽量構造への需要を牽引するにつれ、CAGR14.41%でリードしています。

OEMの持続可能性目標は材料選択にどのような影響を与えていますか?

ライフサイクル排出量を削減する目標が、バイオ由来繊維、リサイクル可能な熱可塑性樹脂、クローズドループ炭素繊維リサイクルの採用を加速させています。

AFP技術は生産の受注残解消においてどのような役割を果たしていますか?

自動繊維配置はスループットを最大8倍向上させ、労働力を削減し、OEMが単通路機の受注残を効率的に解消できるようにします。

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