電子接着剤市場規模とシェア
市場概要
| 調査期間 | 2019 - 2030 |
|---|---|
| 市場規模 (2025) | 6.51 十億米ドル |
| 市場規模 (2030) | 10.03 十億米ドル |
| 成長率 (2025 - 2030) | 9.04% CAGR |
| 最も急速に成長している市場 | アジア太平洋 |
| 最大市場 | アジア太平洋 |
| 市場集中度 | 中 |
主要プレーヤー
*免責事項:主要選手の並び順不同 画像 © Mordor Intelligence。再利用にはCC BY 4.0の表示が必要です。 |
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Mordor Intelligence による電子接着剤市場分析
電子接着剤市場規模は2025年に65億1,000万米ドルと推定され、予測期間（2025年～2030年）中に年平均成長率9.04%で成長し、2030年までに100億3,000万米ドルに達すると予想されます。部品の小型化の進展、表面実装技術（SMT）の普及拡大、先進ディスプレイの急速な採用がこの成長を牽引する主要な要因です。高密度パッケージングが接続数を増加させると同時に熱負荷を増大させることで需要の勢いが強化され、接着剤は縮小し続けるデバイス機能間の不可欠な熱的・機械的バッファーとして位置づけられています。メーカーは特にアジアの受託製造拠点において、大量生産ラインのサイクル時間を短縮する速硬化化学製品も重視しています。同時に、持続可能性規制により、長期信頼性を損なうことなくPFASフリー、バイオベース、低VOC配合への移行が促進されています。これらのテーマを総合すると、電子接着剤市場の成長は数量主導と価値主導の両方であり、高い耐熱性と光学純度を要求する用途において革新的な製品がシェアプレミアムを獲得していることが示されます。
主要レポートポイント
- 樹脂タイプ別では、エポキシが2024年の電子接着剤市場シェアの30.19%を占めた一方、アクリル製剤は2030年まで年平均成長率11.19%で拡大すると予測されています。
- 製品タイプ別では、導電性グレードが2024年の売上貢献度43.90%でリードし、UV硬化タイプは2030年まで最速の年平均成長率12.04%を記録すると予想されます。
- 用途別では、表面実装が2024年の電子接着剤市場規模の40.19%を占め、予測期間中に年平均成長率11.95%で進展する見込みです。
- エンドユーザー産業別では、民生用ハードウェアが2024年に42.18%のシェアを保持し、自動車や産業オートメーションを含むその他産業は年平均成長率11.28%で加速すると予測されます。
- 地域別では、アジア太平洋が2024年の電子接着剤市場で58.69%のシェアで圧倒的優位を占め、2030年まで最も強い年平均成長率10.84%の可能性を示しています。
世界電子接着剤市場のトレンドと洞察
推進要因インパクト分析
| 推進要因 | 年平均成長率予測への影響（%） | 地理的関連性 | 影響タイムライン |
|---|---|---|---|
| 高密度パッケージングの急増 | +2.1% | 世界規模、アジア太平洋が採用をリード | 中期（2～4年） |
| 接着剤を必要とする表面実装技術の需要増加 | +1.8% | 世界規模、電子機器製造拠点に集中 | 短期（2年以下） |
| Mini-LEDおよびマイクロLEDバックライトの採用拡大 | +1.5% | アジア太平洋中心、北米へも波及 | 中期（2～4年） |
| 電子接着剤の技術的進歩の拡大 | +1.3% | 世界規模、先進市場の研究開発センター中心 | 長期（4年以上） |
| 民生用電子機器生産の拡大 | +1.2% | アジア太平洋優位、ラテンアメリカでも新興 | 短期（2年以下） |
| 情報源: Mordor Intelligence | |||
高密度パッケージングの急増
高密度パッケージングはボンドラインをミクロンレベルの公差に押し上げ、厳密な粘度窓、制御されたアウトガス、積層ダイ間の差動膨張を吸収する弾性率を持つ接着剤を要求しています。ウェーハレベルパッケージング（WLP）と3D集積は、260°C近くでピークに達するリフロー過程に接合部を晒し、この閾値は新たに配合されたエポキシシロキサンハイブリッドによって満たされています。DELOの最新ウェーハレベル製品群は、精密ジェッティングヘッドに適した流動特性を維持しながらその温度に耐えます。堅牢な材料は、スマートフォンを超えて先進運転支援システム（ADAS）制御ユニットやコンパクト産業センサーに広がり、これらはいずれも民生機器の空間制約を反映しています。
接着剤を必要とする表面実装技術の需要増加
SMTはかつてコスト削減の役割を果たしていましたが、現在では部品クリアランスがソルダーペースト許容値を下回る超微細ピッチアセンブリを可能にしています。アンダーフィル接着剤はフリップチップパッケージの熱機械的応力を再分散し、スズウィスカー伝播を阻止して、ウェアラブル電子機器の現場故障率を削減しています。自動車インフォテインメント基板は、振動減衰と1,000時間の熱サイクリング耐久性の追加要件を加え、特殊エポキシポリイミドブレンドの需要を押し上げています。装置メーカーは高スループットジェットディスペンサーとデュアルステージ熱/UV硬化ステーションで対応し、インライン製造時間を最大40%短縮して、電子接着剤市場全体での接着剤採用を強化しています。
Mini-LEDおよびマイクロLEDバックライトの採用拡大
Mini-LEDバックライトはパネル当たり数千個のダイを統合し、ボンドラインが薄くなるにもかかわらず接着剤使用量を押し上げています。材料は可視スペクトラム全域で光学的に透明性を保ち、密に配置されたエミッターから熱を伝導する必要があります。プレミアムテレビの初期採用者は、熱伝導性透明接着剤が従来のシリコンパッドに代わることで25,000時間を超える寿命改善を報告しています。自動車ディスプレイサプライヤーは-40°Cから125°Cの動作窓を指定し、接着剤サプライヤーにヘイズ形成なしでの周期的湿度耐性の検証を強いています。
電子接着剤の技術的進歩の拡大
標的光または磁場の下で放出するデボンドオンデマンド化学製品は、モジュラー修理とより簡単なリサイクル性を約束し、循環経済フレームワークと整合しています。ヘブライ大学の研究チームは、2.45GHzマイクロ波曝露下でUVトリガー結合が液化し、数秒以内に原始基板を回復することを実証しました。バイオベースポリヒドロキシブチレート（P3HB）接着剤の並行開発は、工業コンポスト下での完全生分解を達成しながら35MPaを超える引張強度を示しています。人工知能モデリングは配合サイクルを短縮し、サプライヤーがラボスケールアップ前に数千のモノマー組み合わせを仮想的にスクリーニングすることを可能にしています。
制約要因インパクト分析
| 制約要因 | 年平均成長率予測への影響（%） | 地理的関連性 | 影響タイムライン |
|---|---|---|---|
| エポキシおよびアクリレート原料価格の変動 | -1.4% | 世界規模、価格敏感市場で深刻な影響 | 短期（2年以下） |
| 厳格なVOCおよびRoHS/REACH適合コスト | -0.9% | 主に欧州と北米 | 中期（2～4年） |
| 超薄型フレキシブル基板での熱不適合故障 | -0.7% | アジア太平洋製造センター | 長期（4年以上） |
| 情報源: Mordor Intelligence | |||
エポキシおよびアクリレート原料価格の変動
エピクロルヒドリン供給混乱と輸送割増料金により、スポットエポキシ価格は数年ぶりの高値に押し上げられ、小規模配合業者の粗利益を圧迫しました。特定のアジア系エポキシ輸入に対する米国国際貿易委員会の裁定により、数週間以内に契約再交渉に波及した追加関税が導入されました[1]米国連邦官報、「エポキシ樹脂関税決定」、federalregister.gov。複合材グレード樹脂生産者は1トン当たり150～200ユーロの値上げで対応し、接着剤コストベースを直接押し上げました。トップティアベンダーは多年供給契約でヘッジしている一方、地域専門業者はイノベーションペースを抑制する可能性のある運転資本負担に直面しています。
厳格なVOCおよびRoHS/REACH適合コスト
2025年のREACH更新により、分岐ノニルフェニルホスファイトがSVHCリストに追加され、複数のレガシー製品ラインで即座の再配合作業が必要になりました。メイン州でのPFAS法制化の並行により、2032年まで広範な禁止措置が拡大される一方、全国で販売される電子機器に対する短期的な報告・表示義務が課されています。欧州ジイソシアネート規制では現在、0.1%を超える化学物質の取扱者に対する義務的作業者訓練が必要となり、現場作業での適合オーバーヘッドが増加しています。総合すると、規制の変化により接着剤研究開発予算の5～10%が文書化、毒性試験、代替原材料スクリーニングに転用されています。
セグメント分析
樹脂タイプ別：エポキシ優位がアクリルイノベーションに直面
エポキシ樹脂は依然として最重要で、電子接着剤市場内で2024年売上高の30.19%を占めました。その高い凝集強度、誘電安定性、過酷な流体への耐性により、自動車のボンネット下モジュールや産業駆動装置で定着しています。一方、年平均成長率11.19%で拡大するアクリル化学製品は、より高速な光プラス熱硬化とより大きな基板柔軟性を提供し、スマートフォンレンズスタック接合で重宝される特性です。リグニンと植物油誘導体を活用したバイオベースエポキシイニシアチブは、260°Cピーク温度能力を犠牲にすることなく炭素フットプリントの削減を目指しています。専門組立工場では、メーカーが単一配合でスナップ硬化特性を必要とする場合に、ハイブリッドエポキシアクリレートブレンドが牽引力を得ています。レガシーの堅牢性と新興の敏捷性のこの相互作用は、電子接着剤市場を推進する多様な配合ロードマップを強調しています。
二次ポリウレタンシステムは、路面衝撃に直面するバッテリーモジュールなどの振動豊富な設定に対応し、一方でシリコンとシアノアクリレートニッチは高温パワーデバイスと迅速固定に持続しています。ビスフェノールAジグリシジルエーテルに対する規制関心により、エポキシサプライヤーは代替モノマーに向かっていますが、長期需要基盤は無傷のままです。メーカーは-55°Cから175°Cまでの動作窓を拡大する独自強化剤を通じて差別化を続け、アクリル量が加速する中でもエポキシのリーダーシップを固めています。
注記: 個別セグメントのシェア詳細はレポート購入時に入手可能
製品タイプ別：導電性リーダーシップがUVイノベーションに遭遇
導電性グレードは2024年売上高の43.90%を提供し、はんだボイドが回路連続性を脅かす場所で不可欠であることを証明しました。銀フレークエポキシはフリップチップダイアタッチを支配し、ニッケル充填バージョンは5Gアンテナ用の費用対効果の高いEMIシールドを提供しています。年平均成長率12.04%で拡大するUV硬化接着剤は、ライン製造時間を秒単位に圧縮し、その場光学検査を可能にして、カメラモジュール工場での初回合格率を向上させています。窒化アルミニウムまたは窒化ホウ素フィラーを注入した熱伝導性タイプは、最大5W/mKを放散し、LED光束維持とインバーター稼働時間を延長しています。
非導電性構造エポキシは、高電圧トレースからの絶縁が交渉不可能な場所、特に牽引インバーターとデータセンター電源で需要を維持しています。UV予備ゲル化と熱後硬化を組み合わせたハイブリッドデュアル硬化製品は、複雑な三次元アセンブリの第一選択オプションとして浮上しています。今日利用可能な性能プロファイルの幅は電子接着剤市場を強化し、設計者に電気、熱、光学パラメータを同時に最適化する余地を与えています。
用途別：表面実装のデュアル優位
表面実装は2024年に売上高の40.19%を占め、年平均成長率11.95%で成長をリードし、電子接着剤市場内でボリュームアンカーとイノベーションフロンティアの両方としての役割を強化しています。01005パッシブに到達する微細ピッチ基板レイアウトは、機械スタンドオフのための不動産をほとんど残さず、リフロー前の部品保持に対する接着剤依存を拡大しています。自動車レーダーユニットとウェアラブルヘルストラッカーはこの密度要請を共有していますが、より厳しい振動と汗耐性仕様を課し、配合業者に架橋密度とイオン純度の向上を指向させています。
コンフォーマルコーティングは第二大用途クラスとして続き、電気自動車充電ステーションと洋上風力変換器で遭遇する結露と腐食性ガスからPCBを保護しています。封止材料はパワー半導体を粒子侵入から保護し、ワイヤタッキング接着剤は800Vバッテリーパックでのハーネス管理を簡素化しています。アンダーフィル量はフリップチップ採用と歩調を合わせて上昇し、銅柱相互接続の下で均一な応力分散を提供しています。総じて、これらの多様な用途により電子接着剤市場は電子組立手法の進歩と密接に整合し続けています。
エンドユーザー産業別：民生用ハードウェアの成熟が産業成長に遭遇
民生用ハードウェアは2024年需要の42.18%を生み出し、厳格なスループットと光学透明性ベンチマークを強制する年次スマートフォンリフレッシュサイクルに下支えされています。タブレットカメラ、拡張現実ヘッドセット、ワイヤレスイヤホンはそれぞれ、プレミアム高チクソトロピー接着剤を推進する微細接合課題を追加しています。それにもかかわらず、自動車、産業、医療セクターはより速く拡大しており、「その他産業」として総合的にグループ化され、車両の電動化、工場の自動化、診断センサーの小型化により年平均成長率11.28%を描いています。
クラウドサーバー用ITハードウェア基板は、データセンター稼働時間コミットメントをサポートする55°C連続温度での10年間サービス能力を持つ長寿命エポキシを採用しています。産業駆動装置と太陽インバーターは、光学エンコーダーを劣化させる可能性のあるアウトガスを最小化しながら毎日の熱スイングに耐えるシリコン修飾接着剤を統合しています。医療用ウェアラブルは、発汗サイクルを通じて粘着性を維持する皮膚親和性UV-フレキシブルグレードを採用しています。この拡大する用途格子は、マルチセクター成長フライホイールを固め、サプライヤーにポートフォリオの拡大と隣接価値プールでの電子接着剤市場の定着を促しています。
注記: 個別セグメントのシェア詳細はレポート購入時に入手可能
地域分析
アジア太平洋は2024年売上高の58.69%を貢献し、電子接着剤市場の単一最大地域柱となっています。中国本土は、先進パッケージングライン向け国家補助金とローカルウェーハレベルアンダーフィル容量拡張により、2024年に電子機器生産を11.3%増加させました。タイとベトナムは、米国が2025年4月から選定された電子機器輸入に対する関税免除を付与した後、新規外国直接投資を吸収し、組立プログラムをASEANクラスターに転向させました。樹脂反応器から完全自動化SMTラインまでの同地域の統合サプライベースは、リードタイムを圧縮しコストリーダーシップを強化しています。
北米のリショアリング物語は、国内ウェーハ製造に520億米ドルを配分するCHIPSおよび科学法により勢いを得ました。この上流資本支出は、クリーンルームグレードアンダーフィルと液体熱界面材料に対する下流接着剤需要を刺激しています。カナダのケベック回廊も、欧州で見られる持続可能性推進を反映して、バイオベース化学製品を優先する新しいプリント電子機器パイロットプラントを主催しています。
欧州は、独自のEU Chips Actが地域マイクロ電子バリューチェーンを強化することで、電子接着剤市場規模の回復を描いています。漸進的PFAS制限を含む環境規制は、フッ素フリー潤滑フィラーへの研究開発を活性化しています。ドイツの自動車Tier 1は、ダッシュボードディスプレイ用の剥離可能グレードを認定している一方、スカンジナビアのEMSプロバイダーはエネルギーフットプリント縮小のための低温硬化を重視しています。
南米と中東・アフリカは新興フロンティアを代表しています。ブラジルのマナウス自由貿易区は民生電子機器組立を拡大し、熱帯湿度に合わせた中粘度アクリルの機会を開いています。アラブ首長国連邦は地域物流ハブとして位置づけ、ローカライズされた接着剤ブレンドプラントの種をまく可能性のあるAI中心の研究開発パークと自由区インセンティブを組み合わせています。今日は小規模ですが、これらの地域は従来の生産センター内の集中を脱リスクしたい企業に多様化見通しを追加しています。
競争環境
電子接着剤業界は中程度の集約を示し、上位5サプライヤーが世界売上高の50%未満を保有しています。Henkel、3M、DELOは深い用途エンジニアリングスタッフと地域生産拠点に依拠して既存地位を維持しています。DELOは年間売上高の15%を研究開発にチャンネリングして同業者平均を大きく上回り、260°Cピークリフローで認定された光硬化エポキシを公開することで差別化を図っています。Henkelの中国「Kunpeng」プラントは2025年から稼働し、電子機器、自動車、航空宇宙需要向けに年間10万トンを超える生産能力を追加します[2]European Coatings, 「Henkel 'Kunpeng' プラント発表」、european-coatings.com。
戦略的合併により、シェア地位の再形成が続いています。Saint-GobainによるFOSROCの10億2,500万米ドル買収により建設化学品リーチが強化されましたが、電子封止剤に関連するエポキシ合成専門知識も拡大しました。H.B. FullerのMedifill買収により、ウェアラブルバイオセンサー基板にクロスレバレッジできる医療グレード接着剤IPが解錠されました。特許出願は活発なままで、2024年7月には無機表面用水性接着剤、破壊靭性を改善するエポキシ付加物、グラフェン酸化物強化二液型シアノアクリレートをカバーする特許が付与されました。
ホワイトスペースイノベーションは、より簡単な製品修理を可能にするデボンドオンデマンドソリューションを標的としています。Tesa単独で、OEMの修理可能性誓約に応えて磁場トリガーリリース層について50を超える世界出願を記録しました。学術機関から生まれる小規模破壊者は電磁接着剤と完全リサイクル可能ポリマーマトリックスを実験しており、多くが商業化を短縮するためにティア1サプライヤーとの共同開発契約を追求しています。地域固有の好みがプレイングフィールドをさらに断片化させています：アジア参入者はグラム当たりコスト競争力を優先し、欧州購買者は炭素フットプリントとVOCプロファイルを重視しています。この微妙な競争マトリックスは電子接着剤市場のダイナミズムと、画期的化学製品が厳しくなる持続可能性規制と整合するときのシェア変動可能性を強調しています。
電子接着剤業界リーダー
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Henkel AG & Co. KGaA
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3M Company
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H.B. Fuller Company
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Dow Inc.
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Sika AG
- *免責事項:主要選手の並び順不同
最近の業界動向
- 2025年6月：ヘブライ大学の研究者が光照射で活性化する接着剤を開発し、硬化に数秒しか要しません。これらの接着剤はマイクロ波エネルギーを使用して分解でき、効率的なデバイス修理と材料リサイクルプロセスを可能にします。
- 2023年6月：Henkelは電子機器、自動車、航空宇宙顧客向けの生産能力増強のため、中国に新しい接着剤製造施設を建設するために1億2,000万ユーロを投資しました
世界電子接着剤市場レポート範囲
エポキシ、アクリルなどの樹脂は、PCBの製造とマザーボードの表面実装で接着剤として使用されます。電子接着剤は電子回路と製品の製造・組立で広く使用されています。電子部品の小型化を助け、電子機器のサイズ縮小の長期トレンドが市場を牽引しています。市場は樹脂タイプ、用途、エンドユーザー産業、地域別にセグメント化されています。樹脂タイプ別では、市場はエポキシ、アクリル、ポリウレタン、その他樹脂タイプにセグメント化されています。用途別では、市場はコンフォーマルコーティング、表面実装、封止、ワイヤタッキング、その他用途にセグメント化されています。エンドユーザー産業別では、市場は民生用ハードウェア、ITハードウェア、自動車、その他エンドユーザー産業にセグメント化されています。レポートは主要地域の16カ国における電子接着剤市場の市場規模と予測もカバーしています。各セグメントについて、市場規模と予測は売上高（百万米ドル）ベースで行われています。
| エポキシ |
| アクリル |
| ポリウレタン |
| その他樹脂タイプ（シリコン、シアノアクリレートなど） |
| 導電性 |
| 熱伝導性 |
| UV硬化 |
| その他製品タイプ（非導電性など） |
| コンフォーマルコーティング |
| 表面実装 |
| 封止 |
| ワイヤタッキング |
| その他用途（アンダーフィル、ダイアタッチ） |
| 民生用ハードウェア |
| ITハードウェア |
| 自動車 |
| その他エンドユーザー産業（産業・パワーエレクトロニクスなど） |
| アジア太平洋 | 中国 |
| 日本 | |
| インド | |
| 韓国 | |
| ASEAN諸国 | |
| その他アジア太平洋 | |
| 北米 | 米国 |
| カナダ | |
| メキシコ | |
| 欧州 | ドイツ |
| 英国 | |
| フランス | |
| イタリア | |
| スペイン | |
| ロシア | |
| 北欧諸国 | |
| その他欧州 | |
| 南米 | ブラジル |
| アルゼンチン | |
| その他南米 | |
| 中東・アフリカ | サウジアラビア |
| 南アフリカ | |
| その他中東・アフリカ |
| 樹脂タイプ別 | エポキシ | |
| アクリル | ||
| ポリウレタン | ||
| その他樹脂タイプ（シリコン、シアノアクリレートなど） | ||
| 製品タイプ別 | 導電性 | |
| 熱伝導性 | ||
| UV硬化 | ||
| その他製品タイプ（非導電性など） | ||
| 用途別 | コンフォーマルコーティング | |
| 表面実装 | ||
| 封止 | ||
| ワイヤタッキング | ||
| その他用途（アンダーフィル、ダイアタッチ） | ||
| エンドユーザー産業別 | 民生用ハードウェア | |
| ITハードウェア | ||
| 自動車 | ||
| その他エンドユーザー産業（産業・パワーエレクトロニクスなど） | ||
| 地域別 | アジア太平洋 | 中国 |
| 日本 | ||
| インド | ||
| 韓国 | ||
| ASEAN諸国 | ||
| その他アジア太平洋 | ||
| 北米 | 米国 | |
| カナダ | ||
| メキシコ | ||
| 欧州 | ドイツ | |
| 英国 | ||
| フランス | ||
| イタリア | ||
| スペイン | ||
| ロシア | ||
| 北欧諸国 | ||
| その他欧州 | ||
| 南米 | ブラジル | |
| アルゼンチン | ||
| その他南米 | ||
| 中東・アフリカ | サウジアラビア | |
| 南アフリカ | ||
| その他中東・アフリカ | ||
レポートで回答される主要質問
電子接着剤市場の現在の規模は？
電子接着剤市場規模は2025年に65億1,000万米ドルに達し、2030年までに100億3,000万米ドルに上昇すると予測されています。
電子接着剤市場はどの程度の速さで成長すると予想されますか？
市場は2025年から2030年の間に力強い年平均成長率9.04%で拡大すると予想されます。
どの地域が電子接着剤市場をリードし、その理由は？
アジア太平洋が58.69%のシェアで支配し、最速の年平均成長率10.84%を示しており、大量半導体組立と強力な政府インセンティブに支えられています。
どの樹脂タイプが支配的で、どれが最も急速に成長していますか？
エポキシ樹脂は2024年に30.19%のシェアを保持した一方、アクリル製剤は2030年まで年平均成長率11.19%で最も速く拡大しています。
なぜ表面実装技術は電子接着剤需要にとって重要なのですか？
表面実装は2024年に40.19%の市場シェアを獲得し、年平均成長率11.95%で成長をリードしています。これは微細ピッチ部品とフリップチップ設計が先進アンダーフィルと接合化学製品に依存しているためです。
最終更新日:
