Größe und Marktanteil des Südamerika Marktes für technische Kunststoffe

Südamerika Markt für technische Kunststoffe (2025 - 2030)
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Analyse des Südamerika Marktes für technische Kunststoffe durch Mordor Intelligence

Die Marktgröße des Südamerika Marktes für technische Kunststoffe wurde im Jahr 2025 auf 3,75 Millionen Tonnen geschätzt und soll von 3,94 Millionen Tonnen im Jahr 2026 auf 5,03 Millionen Tonnen bis 2031 wachsen, bei einer CAGR von 5,01 % während des Prognosezeitraums (2026-2031). Ein förderliches politisches Umfeld in Brasilien, die Nearshoring-Verlagerung der Elektronikerzeugung sowie anhaltende Initiativen zur Gewichtsreduzierung von Fahrzeugen ziehen weiterhin Harzproduzenten in die Region. Brasiliens 20-prozentiges Zollregime auf Polyethylen, Polypropylen, PVC, PET und PMMA sichert die inländischen Rohstoffmargen, auch wenn die globale Ölpreisvolatilität die Kostenstrukturen belastet. Gleichzeitig schreibt das Bundesgesetz Nr. 12.082/2024 Mindestanteile für Recyclingmaterial vor, die Investitionen in rückverfolgbare Sammel- und Aufbereitungsnetze beschleunigen. Da Verarbeiter ihre Formulierungen aktualisieren, um Anforderungen an chemische Beständigkeit und Flammfestigkeit in Elektrofahrzeugen und vernetzten Geräten zu erfüllen, verlagern Lieferanten ihre Portfolios hin zu biobasierten Zwischenprodukten und Spezialqualitäten. Kapitalzuflüsse in Bio-Ethylen-Anlagen und chemische Recyclinganlagen stützen daher sowohl die Nachfrageresilienz als auch eine schrittweise Abkehr von der Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen. 

Wichtigste Erkenntnisse des Berichts

  • Nach Harztyp entfiel auf PET im Jahr 2025 ein Marktanteil von 72,85 % am Südamerika Markt für technische Kunststoffe, während Styrolcopolymere bis 2031 mit einer CAGR von 6,52 % zulegen sollen. 
  • Nach Endverbraucherbranche hielt die Verpackungsbranche im Jahr 2025 einen Anteil von 74,62 % an der Marktgröße des Südamerika Marktes für technische Kunststoffe, und die Elektronikindustrie expandiert bis 2031 mit einer CAGR von 7,29 %. 
  • Nach Geografie kontrollierte Brasilien im Jahr 2025 einen Umsatzanteil von 64,88 % am Südamerika Markt für technische Kunststoffe; der Rest Südamerikas weist die höchste prognostizierte CAGR von 5,34 % bis 2031 auf.

Hinweis: Die Marktgrößen- und Prognosezahlen in diesem Bericht werden mithilfe des proprietären Schätzrahmens von Mordor Intelligence erstellt und mit den neuesten verfügbaren Daten und Erkenntnissen bis 2026 aktualisiert.

Segmentanalyse

Nach Harztyp: PET-Dominanz treibt die Integration in die Verpackungsbranche

PET entfiel im Jahr 2025 auf 72,85 % des Marktanteils am Südamerika Markt für technische Kunststoffe. Styrolcopolymere werden voraussichtlich das größte inkrementelle Tonnagevolumen hinzufügen und mit einer CAGR von 6,52 % wachsen, da Gehäuse für Haushaltsgeräte und Fahrzeuginnenverkleidungen auf hochglänzenden ABS umgestellt werden. Polyamide sind für anspruchsvolle Motorraumbauteile wegen ihrer Ethanolbeständigkeit bevorzugt. Polycarbonat behält eine stabile Position bei Verglasungsersatz und 5G-Infrastrukturgehäusen. Fluorpolymere dienen als Nischenbinder für die chemische Verarbeitung und Lithiumbatterien, doch die Dollar-pro-Kilogramm-Margen sind die höchsten im Harzkorb, was trotz des geringen absoluten Volumens die Aufmerksamkeit der Hersteller sichert. 

In den nächsten fünf Jahren beabsichtigen Verarbeiter, die r-PET-Nutzungsraten zu verdoppeln, sobald Recircula-Brasil-zertifizierte Rohstoffe verfügbar werden, und so die Kreislaufgehalts-Werte bei Getränkeverträgen zu verbessern. Spezialcompounds, die recyceltes PET mit zuckerrohrbasierter IPA mischen, zielen darauf ab, die mechanischen Eigenschaften zu erhalten und gleichzeitig den erneuerbaren Anteil über 70 % zu heben. Flüssigkristallpolymer- und PEEK-Qualitäten treten in Wertschöpfungsketten für Oberflächenmontage-Gerätepakete bzw. Ölfeld-Dichtungen ein, was die schrittweise Diversifizierung des Südamerika Marktes für technische Kunststoffe widerspiegelt. 

Südamerika Markt für technische Kunststoffe: Marktanteil nach Harztyp, 2025
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Nach Endverbraucherbranche: Elektroniksurge stellt die Verpackungsdominanz in Frage

Die Verpackungsbranche entfiel im Jahr 2025 auf 74,62 % der Marktgröße des südamerikanischen Marktes für technische Kunststoffe. Getränkehersteller sind Vorreiter bei der Gewichtsreduzierung von mehrschichtigen PET-Flaschen, wobei sie den Harzanteil pro Einheit reduzieren und gleichzeitig die Gesamtnachfrage durch einen höheren Durchsatz steigern. Die Elektro- und Elektronikbranche expandiert jedoch mit einer CAGR von 7,29 %. Verarbeiter berichten von einer starken Nachfrage nach verzugsarmem PBT für Elektrofahrzeug-Leistungsmodule, was eine tiefere Integration zwischen den Segmenten Mobilität und Elektronik widerspiegelt. 

Die Automobilindustrie nutzt technische Kunststoffe und erfasst einen größeren Wertanteil aufgrund ihrer hohen Leistungsanforderungen. Im Rahmen des Programa Mover wird Argentinien eine Steuergutschrift von 1,5 % für Fahrzeuge gewähren, die Gewichtsreduzierungsziele von 30 kg erreichen, und damit Fahrzeughersteller zu glasfaserverstärktem PA 66 lenken. Bauwesen und Konstruktion verzeichneten ein mittleres einstelliges Wachstumstempo, angetrieben durch Sozialbauinitiativen, die PVC-Fensterrahmen und Polycarbonatplatten-Dachlichter bevorzugen. Industriemaschinenbau und Landwirtschaft verbrauchen verschleißfestes POM und PA-12-Rohre, während die Luft- und Raumfahrt eine Nische bleibt, jedoch einflussreich für ultra-hochspezifiziertes PEEK und PEI ist. 

Südamerika Markt für technische Kunststoffe: Marktanteil nach Endverbraucherbranche, 2025
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Geografische Analyse

Brasilien erzielte im Jahr 2025 64,88 % der Marktgröße des südamerikanischen Marktes für technische Kunststoffe. Die nationale Kreislaufwirtschaftsstrategie schreibt eine Recyclinginhalt-Zertifizierung über mehrere Wertschöpfungsketten hinweg vor und treibt Anlagenumrüstungen sowie die Einführung digitaler Kennzeichnung voran. Da die Automobilproduktion zunimmt, wird erwartet, dass die Nachfrage nach Polymeren in Struktur-, Batterie- und Innenraumkomponenten weiter steigen wird. 

Argentinien kontrolliert fast 15 % des regionalen Volumens, übertrifft aber seinen Gewichtsanteil in Automobilanwendungen aufgrund seiner traditionsreichen Fahrzeughersteller-Zentren in Córdoba und Rosario. Währungsvolatilität erhöht die Importkosten für Additive und Spezialmonomer, doch Mercosur-Präferenzen halten die intraregionalen Handelsströme wettbewerbsfähig. Chilenische Bergbauunternehmen spezifizieren PVDF- und PTFE-Auskleidungen für Säurelaugungskreisläufe, während Perus Kupferschmelzerweiterungen eine neue Nachfrage nach hochhitzebeständigen PEEK-Buchsen schaffen. Kolumbien leitet Infrastrukturdarlehensmittel in den Ausbau der Telekommunikation, was den Verbrauch von PBT-Ummantelungen in Lichtwellenleiterkabeln steigert. 

Paraguay und Uruguay bleiben klein, sind aber strategisch wichtig: Das Yacyretá-Staudamm-Sanierungsprogramm schreibt glasfaserverstärktes PA für Turbinendichtungen vor, und Uruguays Grüner-Wasserstoff-Pilotprojekte erproben biobasierte PPE-Gehäuse für Offshore-Elektrolyseure. Insgesamt spiegelt das geografische Mosaik sowohl politische Führung als auch Ressourcenausstattung wider: Brasiliens Rohstoff- und Regulierungsvorsprung, Argentiniens Komponententiefe und der auf Mineralien ausgerichtete Kapitalinvestitionszyklus des Andentrios. 

Wettbewerbslandschaft

Der Südamerika Markt für technische Kunststoffe ist mäßig konsolidiert. Braskem verfügt über eine Rohstoffintegration, hält langfristige Naphtha- und Ethanolverträge und betreibt den einzigen regionalen Cracker, der sowohl fossile als auch Bio-Routen nutzen kann. Mittlere Akteure zielen auf Fluorpolymer-Nischen, während Grupo Petropack und EngePol r-PET-Mischungen für lebensmittelechte Folien compoundieren. Nachhaltigkeitsnachweise sind nun entscheidend: Der Zollschutz sichert vorübergehend die inländischen Margen, doch die bevorstehenden EU-Mercosur-Umweltklauseln könnten Produzenten begünstigen, die nachgewiesene Kohlenstoffeinsparungen vorweisen können. Infolgedessen konzentrieren sich Fusionen und Übernahmen auf Bolt-on-Akquisitionen, die chemisches Recycling-Know-how hinzufügen oder Rohstoffströme sichern. 

Marktführer der Südamerika Industrie für technische Kunststoffe

  1. BASF

  2. Alfa S.A.B. de C.V.

  3. Indorama Ventures Public Company Limited

  4. Koch IP Holdings, LLC

  5. Braskem

  6. *Haftungsausschluss: Hauptakteure in keiner bestimmten Reihenfolge sortiert
Südamerika Markt für technische Kunststoffe - Marktkonzentration
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Aktuelle Branchenentwicklungen

  • Februar 2025: Arkema kündigte eine 15-prozentige Kapazitätserweiterung für PVDF in Calvert City, Kentucky, an, unterstützt durch eine Investition von USD 20 Millionen und einem geplanten Betriebsstart 2026, um die Nachfrage aus den Bereichen Batterien und Halbleiter in den Amerikas zu bedienen.
  • August 2024: AGC Inc. stellte ein tensidfreies Fluorpolymer-Verfahren vor, das fluorierte Nebenprodukte eliminiert und gleichzeitig die wichtigsten Leistungseigenschaften beibehält.

Inhaltsverzeichnis für den Bericht zur Südamerika Industrie für technische Kunststoffe

1. Einführung

  • 1.1 Studienannahmen und Marktdefinition
  • 1.2 Umfang der Studie

2. Forschungsmethodik

3. Zusammenfassung

4. Marktlandschaft

  • 4.1 Marktüberblick
  • 4.2 Markttreiber
    • 4.2.1 Nachfrage nach Fahrzeuggewichtsreduzierung
    • 4.2.2 Wachstum in der Verbraucherelektronikfertigung
    • 4.2.3 Ausweitung der PET-basierten Verpackung
    • 4.2.4 Mercosur-Zollerhöhungen zum Schutz lokaler Harzproduzenten
    • 4.2.5 Biopolymer-Investitionen, die Brasiliens Zuckerrohr nutzen
  • 4.3 Markthemmnisse
    • 4.3.1 Volatile ölgebundene Rohstoffpreise
    • 4.3.2 Strengere Umwelt- und Recyclingvorschriften
    • 4.3.3 Logistikengpässe (Schiene und Häfen)
  • 4.4 Wertschöpfungsketten- und Vertriebskanalanalyse
  • 4.5 Porters Fünf-Kräfte-Modell
    • 4.5.1 Bedrohung durch neue Marktteilnehmer
    • 4.5.2 Verhandlungsmacht der Lieferanten
    • 4.5.3 Verhandlungsmacht der Abnehmer
    • 4.5.4 Bedrohung durch Substitute
    • 4.5.5 Branchenrivalität
  • 4.6 Import- und Exporttrends
    • 4.6.1 Fluorpolymer-Handel
    • 4.6.2 Polyamid (PA)-Handel
    • 4.6.3 Polyethylenterephthalat (PET)-Handel
    • 4.6.4 Polymethylmethacrylat (PMMA)-Handel
    • 4.6.5 Polyoxymethylen (POM)-Handel
    • 4.6.6 Styrolcopolymere (ABS und SAN)-Handel
    • 4.6.7 Polycarbonat (PC)-Handel
  • 4.7 Preistrends
    • 4.7.1 Fluorpolymer
    • 4.7.2 Polycarbonat (PC)
    • 4.7.3 Polyethylenterephthalat (PET)
    • 4.7.4 Polyoxymethylen (POM)
    • 4.7.5 Polymethylmethacrylat (PMMA)
    • 4.7.6 Styrolcopolymere (ABS und SAN)
    • 4.7.7 Polyamid (PA)
  • 4.8 Recyclingüberblick
    • 4.8.1 Recyclingtrends für Polyamid (PA)
    • 4.8.2 Recyclingtrends für Polycarbonat (PC)
    • 4.8.3 Recyclingtrends für Polyethylenterephthalat (PET)
    • 4.8.4 Recyclingtrends für Styrolcopolymere (ABS und SAN)
  • 4.9 Regulatorischer Rahmen
    • 4.9.1 Argentinien
    • 4.9.2 Brasilien
  • 4.10 Überblick über Lizenzgeber
  • 4.11 Produktionsüberblick
  • 4.12 Trends in der Endverbraucherbranche
    • 4.12.1 Luft- und Raumfahrt (Produktionsumsatz von Luft- und Raumfahrtkomponenten)
    • 4.12.2 Automobilindustrie (Kraftfahrzeugproduktion)
    • 4.12.3 Bauwesen und Konstruktion (Nutzfläche von Neubauten)
    • 4.12.4 Elektro und Elektronik (Produktionsumsatz von Elektro und Elektronik)
    • 4.12.5 Verpackung (Volumen von Kunststoffverpackungen)

5. Marktgröße und Wachstumsprognosen (Wert und Volumen)

  • 5.1 Nach Harztyp
    • 5.1.1 Fluorpolymer
    • 5.1.1.1 Ethylentetrafluorethylen (ETFE)
    • 5.1.1.2 Fluoriertes Ethylen-Propylen (FEP)
    • 5.1.1.3 Polytetrafluorethylen (PTFE)
    • 5.1.1.4 Polyvinylfluorid (PVF)
    • 5.1.1.5 Polyvinylidenfluorid (PVDF)
    • 5.1.1.6 Sonstige Harz-Untertypen
    • 5.1.2 Flüssigkristallpolymer (LCP)
    • 5.1.3 Polyamid (PA)
    • 5.1.3.1 Aramid
    • 5.1.3.2 Polyamid (PA) 6
    • 5.1.3.3 Polyamid (PA) 66
    • 5.1.3.4 Polyphthalamid
    • 5.1.4 Polybutylenterephthalat (PBT)
    • 5.1.5 Polycarbonat (PC)
    • 5.1.6 Polyetheretherketon (PEEK)
    • 5.1.7 Polyethylenterephthalat (PET)
    • 5.1.8 Polyimid (PI)
    • 5.1.9 Polymethylmethacrylat (PMMA)
    • 5.1.10 Polyoxymethylen (POM)
    • 5.1.11 Styrolcopolymere (ABS, SAN)
  • 5.2 Nach Endverbraucherbranche
    • 5.2.1 Luft- und Raumfahrt
    • 5.2.2 Automobilindustrie
    • 5.2.3 Bauwesen und Konstruktion
    • 5.2.4 Elektro und Elektronik
    • 5.2.5 Industrie und Maschinenbau
    • 5.2.6 Verpackung
    • 5.2.7 Sonstige Endverbraucherbranchen
  • 5.3 Nach Geografie
    • 5.3.1 Argentinien
    • 5.3.2 Brasilien
    • 5.3.3 Rest Südamerikas

6. Wettbewerbslandschaft

  • 6.1 Marktkonzentration
  • 6.2 Strategische Maßnahmen
  • 6.3 Marktanteilsanalyse (%)/Ranganalyse
  • 6.4 Unternehmensprofile (umfasst globale Übersicht, Marktebenenübersicht, Kernsegmente, Finanzen soweit verfügbar, strategische Informationen, Marktrang/Marktanteil für wichtige Unternehmen, Produkte und Dienstleistungen sowie aktuelle Entwicklungen)
    • 6.4.1 AGC Inc.
    • 6.4.2 Alfa S.A.B. de C.V.
    • 6.4.3 BASF
    • 6.4.4 Braskem
    • 6.4.5 Celanese Corporation
    • 6.4.6 China Petroleum and Chemical Corporation
    • 6.4.7 Covestro AG
    • 6.4.8 Formosa Plastics Group
    • 6.4.9 Indorama Ventures Public Company Limited
    • 6.4.10 Koch IP Holdings, LLC
    • 6.4.11 LANXESS
    • 6.4.12 Mitsubishi Chemical Group Corporation
    • 6.4.13 SABIC
    • 6.4.14 Teijin Limited
    • 6.4.15 Trinseo
    • 6.4.16 Unigel Plasticos

7. Marktchancen und Zukunftsausblick

  • 7.1 Bewertung von Marktlücken und ungedecktem Bedarf

8. Wichtige strategische Fragen für Vorstandsvorsitzende

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Berichtsumfang des Südamerika Marktes für technische Kunststoffe

Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Bauwesen und Konstruktion, Elektro und Elektronik, Industrie und Maschinenbau, Verpackung sind als Segmente nach Endverbraucherbranche abgedeckt. Fluorpolymer, Flüssigkristallpolymer (LCP), Polyamid (PA), Polybutylenterephthalat (PBT), Polycarbonat (PC), Polyetheretherketon (PEEK), Polyethylenterephthalat (PET), Polyimid (PI), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyoxymethylen (POM), Styrolcopolymere (ABS und SAN) sind als Segmente nach Harztyp abgedeckt. Argentinien, Brasilien sind als Segmente nach Land abgedeckt.
Nach Harztyp
FluorpolymerEthylentetrafluorethylen (ETFE)
Fluoriertes Ethylen-Propylen (FEP)
Polytetrafluorethylen (PTFE)
Polyvinylfluorid (PVF)
Polyvinylidenfluorid (PVDF)
Sonstige Harz-Untertypen
Flüssigkristallpolymer (LCP)
Polyamid (PA)Aramid
Polyamid (PA) 6
Polyamid (PA) 66
Polyphthalamid
Polybutylenterephthalat (PBT)
Polycarbonat (PC)
Polyetheretherketon (PEEK)
Polyethylenterephthalat (PET)
Polyimid (PI)
Polymethylmethacrylat (PMMA)
Polyoxymethylen (POM)
Styrolcopolymere (ABS, SAN)
Nach Endverbraucherbranche
Luft- und Raumfahrt
Automobilindustrie
Bauwesen und Konstruktion
Elektro und Elektronik
Industrie und Maschinenbau
Verpackung
Sonstige Endverbraucherbranchen
Nach Geografie
Argentinien
Brasilien
Rest Südamerikas
Nach HarztypFluorpolymerEthylentetrafluorethylen (ETFE)
Fluoriertes Ethylen-Propylen (FEP)
Polytetrafluorethylen (PTFE)
Polyvinylfluorid (PVF)
Polyvinylidenfluorid (PVDF)
Sonstige Harz-Untertypen
Flüssigkristallpolymer (LCP)
Polyamid (PA)Aramid
Polyamid (PA) 6
Polyamid (PA) 66
Polyphthalamid
Polybutylenterephthalat (PBT)
Polycarbonat (PC)
Polyetheretherketon (PEEK)
Polyethylenterephthalat (PET)
Polyimid (PI)
Polymethylmethacrylat (PMMA)
Polyoxymethylen (POM)
Styrolcopolymere (ABS, SAN)
Nach EndverbraucherbrancheLuft- und Raumfahrt
Automobilindustrie
Bauwesen und Konstruktion
Elektro und Elektronik
Industrie und Maschinenbau
Verpackung
Sonstige Endverbraucherbranchen
Nach GeografieArgentinien
Brasilien
Rest Südamerikas
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Marktdefinition

  • Endverbraucherbranche - Verpackung, Elektro & Elektronik, Automobilindustrie, Bauwesen & Konstruktion und Sonstige sind die im Rahmen des Marktes für technische Kunststoffe betrachteten Endverbraucherbranchen.
  • Harz - Im Rahmen des Studienumfangs wird der Verbrauch von Primärharzen wie Fluorpolymer, Polycarbonat, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyoxymethylen, Polymethylmethacrylat, Styrolcopolymere, Flüssigkristallpolymer, Polyetheretherketon, Polyimid und Polyamid in Primärformen berücksichtigt. Das Recycling wird separat in einem eigenen Kapitel behandelt.
SchlagwortBegriffsbestimmung
AcetalDies ist ein steifes Material mit einer rutschigen Oberfläche. Es kann Verschleiß in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen problemlos widerstehen. Dieses Polymer wird für Bauanwendungen wie Zahnräder, Lager, Ventilkomponenten usw. verwendet.
AcrylDieses synthetische Harz ist ein Derivat der Acrylsäure. Es bildet eine glatte Oberfläche und wird hauptsächlich für verschiedene Innenanwendungen verwendet. Das Material kann mit einer Spezialformulierung auch für Außenanwendungen eingesetzt werden.
GießfolieEine Gießfolie wird hergestellt, indem eine Kunststoffschicht auf eine Oberfläche aufgebracht, verfestigt und dann von dieser Oberfläche abgelöst wird. Die Kunststoffschicht kann in geschmolzener Form, als Lösung oder als Dispersion vorliegen.
Farbmittel und PigmenteFarbmittel und Pigmente sind Additive, die zur Veränderung der Farbe des Kunststoffs verwendet werden. Sie können ein Pulver oder ein Harz/Farbvorgemisch sein.
VerbundwerkstoffEin Verbundwerkstoff ist ein Material, das aus zwei oder mehr Ausgangsmaterialien hergestellt wird. Diese Ausgangsmaterialien haben unterschiedliche chemische oder physikalische Eigenschaften und werden zusammengeführt, um ein Material mit anderen Eigenschaften als die einzelnen Elemente zu schaffen.
Polymerisationsgrad (DP)Die Anzahl der Monomereinheiten in einem Makromolekül, Polymer oder Oligomermolekül wird als Polymerisationsgrad oder DP bezeichnet. Kunststoffe mit nützlichen physikalischen Eigenschaften haben oft Polymerisationsgrade im Tausenderbereich.
DispersionUm eine Suspension oder Lösung eines Materials in einem anderen Stoff herzustellen, werden feine, agglomerierte Feststoffpartikel eines Stoffes in einer Flüssigkeit oder einem anderen Stoff dispergiert, um eine Dispersion zu bilden.
FiberglasFaserverstärkter Kunststoff auf Glasfaserbasis ist ein Material, das aus Glasfasern besteht, die in eine Harzmatrix eingebettet sind. Diese Materialien haben hohe Zug- und Schlagfestigkeit. Geländer und Plattformen sind zwei Beispiele für leichte Strukturanwendungen, die Standardfiberglas verwenden.
Faserverstärkter Kunststoff (FRP)Faserverstärkter Kunststoff ist ein Verbundwerkstoff, der aus einer Polymermatrix besteht, die mit Fasern verstärkt ist. Die Fasern sind in der Regel aus Glas, Kohlenstoff, Aramid oder Basalt.
FlockeDies ist ein trockenes, abgeblättertes Stück, in der Regel mit einer unebenen Oberfläche, und ist die Basis von cellulosischen Kunststoffen.
FluorpolymereDies ist ein auf Fluorkohlenwasserstoff basierendes Polymer mit mehreren Kohlenstoff-Fluor-Bindungen. Es zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln, Säuren und Basen aus. Diese Materialien sind zäh, aber leicht zu bearbeiten. Einige der gängigen Fluorpolymere sind PTFE, ETFE, PVDF, PVF usw.
KevlarKevlar ist der gebräuchliche Name für Aramidfaser, der ursprünglich ein Markenname von Dupont für Aramidfaser war. Jede Gruppe von leichten, hitzebeständigen, festen, synthetischen, aromatischen Polyamidmaterialien, die zu Fasern, Filamenten oder Folien verarbeitet werden, wird als Aramidfaser bezeichnet. Sie werden in Para-Aramid und Meta-Aramid eingeteilt.
LaminatEine Struktur oder Oberfläche, die aus aufeinanderfolgenden Materialschichten besteht, die unter Druck und Wärme verbunden werden, um die gewünschte Form und Breite zu erreichen.
NylonDies sind synthetische faserbildende Polyamide, die zu Garnen und Monofilamenten verarbeitet werden. Diese Fasern besitzen eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, Strapazierfähigkeit und Elastizität. Sie haben hohe Schmelzpunkte und können chemischen Stoffen und verschiedenen Flüssigkeiten widerstehen.
PET-VorformlingEin Vorformling ist ein Zwischenprodukt, das anschließend zu einer Polyethylenterephthalat-Flasche (PET) oder einem Behälter geblasen wird.
KunststoffcompoundierungDie Compoundierung besteht aus der Herstellung von Kunststoffformulierungen durch Mischen und/oder Vermengen von Polymeren und Additiven in einem geschmolzenen Zustand, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Diese Mischungen werden in der Regel automatisch mit festen Sollwerten über Dosierer/Trichter dosiert.
KunststoffgranulatKunststoffgranulat, auch bekannt als Vorproduktionsgranulat oder Nurdles, sind die Bausteine für nahezu jedes aus Kunststoff hergestellte Produkt.
PolymerisationEs ist eine chemische Reaktion mehrerer Monomermoleküle zur Bildung von Polymerketten, die stabile kovalente Bindungen bilden.
StyrolcopolymereEin Copolymer ist ein Polymer, das aus mehr als einer Monomerart abgeleitet wird, und ein Styrolcopolymer ist eine Polymerkette, die aus Styrol und Acrylat besteht.
ThermoplasteThermoplaste sind definiert als Polymere, die weich werden, wenn sie erhitzt werden, und hart werden, wenn sie abgekühlt werden. Thermoplaste haben weitreichende Eigenschaften und können umgeformt und recycelt werden, ohne ihre physikalischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.
PrimärkunststoffEs ist eine Grundform von Kunststoff, die noch nie verwendet, verarbeitet oder entwickelt wurde. Er kann als wertvoller angesehen werden als recycelte oder bereits verwendete Materialien.
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Forschungsmethodik

Mordor Intelligence folgt in allen unseren Berichten einer vierstufigen Methodik.

  • Schritt 1: Identifizierung der Schlüsselvariablen: Die quantifizierbaren Schlüsselvariablen (brancheninterne und externe) für das jeweilige Produktsegment und Land werden auf Basis von Recherchen und Literaturauswertungen sowie primären Experteneingaben aus einer Gruppe relevanter Variablen und Faktoren ausgewählt. Diese Variablen werden anschließend durch Regressionsmodellierung (wo erforderlich) bestätigt.
  • Schritt 2: Aufbau eines Marktmodells: Um eine robuste Prognosemethodik zu entwickeln, werden die in Schritt 1 identifizierten Variablen und Faktoren gegen verfügbare historische Marktdaten getestet. Durch einen iterativen Prozess werden die für die Marktprognose erforderlichen Variablen festgelegt und das Modell auf Basis dieser Variablen erstellt.
  • Schritt 3: Validierung und Finalisierung: In diesem wichtigen Schritt werden alle Marktzahlen, Variablen und Analysteneinschätzungen durch ein umfangreiches Netzwerk von Primärforschungsexperten aus dem untersuchten Markt validiert. Die Befragten werden auf verschiedenen Ebenen und in verschiedenen Funktionen ausgewählt, um ein ganzheitliches Bild des untersuchten Marktes zu erstellen.
  • Schritt 4: Forschungsergebnisse: Syndizierte Berichte, individuelle Beratungsaufträge, Datenbanken und Abonnementplattformen
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