Marktgröße für automatisiertes Materialhandling (AMH)
| Studienzeitraum | 2018 - 2028 |
| Marktgröße (2023) | USD 55,68 Milliarden |
| Marktgröße (2028) | USD 99,90 Milliarden |
| CAGR(2023 - 2028) | 12.40 % |
| Schnellstwachsender Markt | Asien-Pazifik |
| Größter Markt | Asien-Pazifik |
Hauptakteure
*Haftungsausschluss: Hauptakteure in keiner bestimmten Reihenfolge sortiert |
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Marktanalyse für automatisiertes Materialhandling (AMH)
Die Marktgröße für automatisiertes Materialhandling (AMH) wird im Jahr 2023 auf 55,68 Mrd. USD geschätzt und wird bis 2028 voraussichtlich 99,90 Mrd. USD erreichen, was einer CAGR von 12,40 % im Prognosezeitraum (2023-2028) entspricht.
Der zunehmende technologische Fortschritt, steigende Arbeitskosten und Sicherheitsbedenken, die steigende Effizienz und Produktivität von Fertigungs- und Lagerbetreibern, eine deutliche Erholung der globalen Fertigung, die wachsende Nachfrage nach Automatisierung in der Industrie, die steigende Nachfrage nach Robotern in Fertigungseinheiten und Lagereinrichtungen sowie die wachsenden Schwellenländer sind nur einige der Schlüsselfaktoren, die das Wachstum des Marktes für automatisierte Materialhandhabung vorantreiben. Darüber hinaus würde der globale Markt für automatisierte Materialhandhabung während des gesamten Projektionszeitraums von der zunehmenden Digitalisierung der Lieferkettenabläufe profitieren. Diese Expansion wird durch eine zunehmende Anpassung und Personalisierung von Aufträgen ergänzt.
- Automatisierte Materialflusssysteme (AMH) helfen dabei, Materialien effizient an verschiedene Orte im Produktionsbereich, im Lager, in Einzelhandelsgeschäften, Flughäfen, Distributions- und Logistikzentren zu transportieren. Diese Systeme helfen dabei, Materialien von einem Ort zum anderen innerhalb derselben Bucht, einer Abteilung gegenüber der Fertigung oder zwischen zwei separaten Gebäuden zu transportieren. Ein AMH-System verwendet eine Route oder einen Pfad, der vom Manufacturing Execution System (MES) bereitgestellt wird. Die Materialidentifikation erfolgt durch diese Fahrzeuge mittels optischer Zeichenerkennung (OCR), Barcode, RFID, Ultrabreitband-Indoor-Tracking und Nahfeldkommunikation zur Positionsbestimmung von Materialien.
- In den letzten 70 Jahren hat der Materialtransport verschiedene Veränderungen durchlaufen, die die Sichtweise der Branche verändert haben. Flurförderzeuge und Roboter haben einzelne Arbeiter ersetzt. Aufgrund dieses Wandels sind viele Branchen gewachsen, insbesondere die Automobilindustrie, die ein 10-faches Wachstum erlebt hat.
- Industrie 4.0-Innovationen und Fertigungskapazitäten der nächsten Generation, die in Kanada entwickelt wurden, verändern die Art und Weise, wie Produkte und Komponenten in verschiedenen Branchen und Klimabedingungen entworfen, geliefert und gewartet werden. Robotik, Automatisierung und Technologien wie die additive Fertigung (3D-Druck) haben ein breites Anwendungsspektrum in kanadischen Industrien wie E-Commerce, Automobil, Landwirtschaft und Pharmazie. Kanadische Innovatoren produzieren eine umfassende Palette technologisch komplexer Produkte mit höherem Wert für inländische und wettbewerbsorientierte globale Märkte, tauschen verbesserte Praktiken aus und legen den Grundstein für Kooperationen, die die Zukunft fortschrittlicher Automatisierungstechnologien gestalten.
- Obwohl die erste Form von FTS im Jahr 1953 verwendet wurde, konnten AGVs aufgrund mehrerer mildernder Faktoren (die Kosten sind ein wesentlicher Faktor, der das Wachstum behindert) meist nicht in allen Produktions-/Lagerunternehmen eine breite Akzeptanz finden. Der Durchschnittspreis eines typischen Transportfahrzeugs wird voraussichtlich bei etwa 60.000 bis 100.000 USD liegen. Gleichzeitig könnte ein integriertes System, das mit Navigationshilfen, Sensoren, Sicherheitseinrichtungen und Kommunikationskomponenten ausgestattet ist, deutlich teurer sein. Die hohen Anschaffungspreise und Wartungsprobleme wirken sich weiterhin negativ auf den untersuchten Markt aus. Große Unternehmen haben konzertierte Anstrengungen unternommen, um die Gesamtkosten in Schach zu halten und gleichzeitig sicherzustellen, dass Innovations- und FE-Aktivitäten nicht beeinträchtigt werden.
- Die COVID-19-Pandemie hat die Situation der Automatisierung in verschiedenen Sektoren erschwert. Es hat das Standardarbeitsverfahren verändert, indem es einzigartige Herausforderungen der sozialen Distanzierung und des kontaktlosen Betriebs mit sich gebracht hat. Unternehmen waren gezwungen, ihre Belegschaft einzuschränken und sich mit der steigenden Nachfrage auseinanderzusetzen. Der Ausbruch von COVID-19 hat seit 2020 mehrere Arbeitnehmer in den Vereinigten Staaten infiziert, was Unternehmen an vorderster Front dazu veranlasst hat, neue Sicherheitsprozesse einzuführen. Während die Ausbreitung des Virus so schwerwiegend war, dass beispielsweise die Schließung von Lebensmittelproduktionsanlagen gerechtfertigt war, konnten mehrere andere Unternehmen den Betrieb mit neuen Gesundheitsmaßnahmen fortsetzen.
Investitionen in Industrie 4.0 treiben das Marktwachstum maßgeblich voran
- Der Markt wird durch die Entwicklungen angetrieben, die sich aus der Einführung von Industrie 4.0- und IOT-Technologien in den Ländern ergeben. Durch den Einsatz von Robotik revolutioniert Industrie 4.0 die Art und Weise, wie das Materialhandling durchgeführt wird. In Lagern und Distributionseinrichtungen setzt sich die Robotik immer mehr durch. Neben dem Kommissionieren und Verpacken von Aufträgen, dem Be- und Entladen von LKWs und sogar der Reinigung des Lagerbodens können sie auch für diese Tätigkeiten eingesetzt werden. Sowohl die Genauigkeit als auch die Produktivität am Arbeitsplatz können durch Robotik verbessert werden. Roboter können es Unternehmen auch ermöglichen, Geld zu sparen, indem sie die Menge der erforderlichen manuellen Arbeit verringern.
- Da die Lager beispielsweise riesig sind, müssen die Mitarbeiter beträchtliche Entfernungen zurücklegen, um SKUs zu finden und Bestellungen in die Verpackungs- und Versandregionen zu liefern. Jedes Jahr verschwendet ein durchschnittliches Lager 6,9 Wochen mit unnötigen Spaziergängen und anderen Bewegungen, was 265 Millionen Arbeitsstunden entspricht, die 4,3 Milliarden US-Dollar kosten. In jeder Phase des Auswahlprozesses minimieren kollaborative Roboter auch die Notwendigkeit längerer Wege zwischen den Funktionsbereichen. Der Anstieg der Bestellungen von Flurförderzeugen wird den untersuchten Markt erheblich antreiben.
- Darüber hinaus haben Robotik, Automatisierung und Technologien wie die additive Fertigung (3D-Druck) ein breites Anwendungsspektrum in kanadischen Branchen wie E-Commerce, Automobil, Landwirtschaft und Pharmazie. Kanadische Innovatoren produzieren eine umfassende Palette technologisch komplexer Produkte mit höherem Wert für inländische und wettbewerbsorientierte globale Märkte, tauschen verbesserte Praktiken aus und legen den Grundstein für Kooperationen, die die Zukunft fortschrittlicher Automatisierungstechnologien gestalten.
- Darüber hinaus konzentriert sich Deutschland auch auf die Vision 2030 für Industrie 4.0 in drei strategischen Handlungsfeldern Autonomie, Interoperabilität und Nachhaltigkeit. In dieser Vision 2030 stellen die Stakeholder der Plattform Industrie 4.0 einen ganzheitlichen Ansatz zur Gestaltung des digitalen Ökosystems vor. Ziel ist es, einen Rahmen für eine zukünftige Datenwirtschaft zu schaffen, die sich an den Anforderungen einer sozialen Marktwirtschaft orientiert, offene Ökosysteme, Diversität und die Unterstützung des Wettbewerbs zwischen allen Marktakteuren auf der Grundlage der spezifischen Situation und der etablierten Stärken der deutschen Industriebasis für den Automatisierungsmarkt betont.
- Darüber hinaus hat die starke Unterstützung der Regierung im Rahmen des Akquisitionsprogramms China in die Lage versetzt, sich in Richtung Industrie 4.0 zu bewegen. Zum Beispiel hat Siasun, ein in China ansässiger Hersteller von Industrierobotern, Verbindungen zur Chinesischen Akademie der Wissenschaften, die weiter mit der Regierung verbunden ist. Die Einführung industrieller Steuerungssysteme durch verschiedene Unternehmen im Land ist ein bemerkenswerter Trend. Die fortschrittlichen Systeme ermöglichen eine einfache Produktion in Fabriken. Dies deutet auch auf die allmähliche Verlagerung der Unternehmen von der Abhängigkeit von manueller Arbeit hin zu fortschrittlichen technologiebasierten Systemen hin, die die Automatisierung der Anlage ermöglichen.
- Ein bedeutender Trend, der sich auf den untersuchten Markt auswirkt, ist der Fokus auf intelligente Fertigungspraktiken. Nach Angaben des IBEF hat sich die indische Regierung das ehrgeizige Ziel gesetzt, den Anteil der Produktionsproduktion am Bruttoinlandsprodukt (BIP) bis 2025 von 16 % auf 25 % zu erhöhen. Die Initiative Smart Advanced Manufacturing and Rapid Transformation Hub (SAMARTH) Udyog Bharat 4.0 zielt darauf ab, das Bewusstsein für Industrie 4.0 in der indischen Fertigungsindustrie zu schärfen und Interessengruppen in die Lage zu versetzen, Herausforderungen im Zusammenhang mit der Automatisierung des Materialflusses anzugehen.
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Es wird erwartet, dass der asiatisch-pazifische Raum der am schnellsten wachsende Markt sein wird
- China hat maßgeblich zum Wachstum des AMH-Marktes im asiatisch-pazifischen Raum beigetragen. Die steigende Nachfrage nach AMH-Produkten in verschiedenen Branchen wie Fertigung, Automobil und E-Commerce kurbelt das Wachstum des Marktes an. China hat eine große Bevölkerung und verfolgt eine Industriepolitik. Gemessen an Kaufkraftparitäten wurde das Land im laufenden Jahrzehnt zur größten Volkswirtschaft der Welt und zum weltweit größten Exporteur und Händler. Das Land befindet sich derzeit im Übergang von einer vom verarbeitenden Gewerbe und dem Baugewerbe geprägten Wirtschaft zu einer konsumorientierten Wirtschaft.
- Nach Angaben des chinesischen Statistikamtes belief sich der gesamte Einzelhandelsumsatz auf dem chinesischen Konsumgütermarkt im Jahr 2022 auf rund 43.973,3 Milliarden CNY. Die Zahl der chinesischen Online-Käufer ist von unter 34 Millionen im Jahr 2006 auf über 845 Millionen im Jahr 2022 rapide gestiegen, wodurch sich Chinas E-Commerce-Geschäft ausbreiten konnte. Daher wird die Nachfrage nach Flurförderzeugen mit dem wachsenden E-Commerce in den prognostizierten Jahren wahrscheinlich steigen.
- Japan ist in erster Linie eine Produktionsnation. Das verarbeitende Gewerbe trägt fast 20 % zum nominalen BIP bei, während es in anderen Industrieländern fast 10 % sind. Nach Angaben des IWF hat das verarbeitende Gewerbe des Landes aufgrund der zunehmenden Einführung von IKT erhebliche industrielle Produktivitätssteigerungen gegenüber dem Dienstleistungssektor erzielt. Die Automobil- und Elektronikbranche sind die produktivsten Fertigungssektoren des Landes.
- Es wird erwartet, dass eine Zunahme der Infrastrukturinvestitionen durch die Regierung und Investitionen aus der Industrie in Verbindung mit der Make in India-Initiative die Nachfrage nach AMH-Systemen ankurbeln werden. Die indische Regierung hat sich zum Ziel gesetzt, den Anteil des verarbeitenden Gewerbes am Bruttoinlandsprodukt (BIP) von 17 % im Jahr 2018 auf 25 % bis 2022 zu erhöhen. Daher wird von den Herstellern erwartet, dass sie Industrie 4.0 und andere digitale Technologien einbeziehen, um dieses Ziel zu erreichen.
- Südkorea führte die 4. Industrielle Revolution ein. In Korea werden Smart Factories einer der wichtigsten Bereiche sein. Bis 2022 will Südkorea 30.000 intelligente Fabriken bauen. Die südkoreanische Regierung hat ein Unterstützungsprogramm ins Leben gerufen, um alten Unternehmen zu helfen, klimaneutrale intelligente Fabriken zu werden. Diejenigen, die ihre Fabriken in Korea in intelligente Fabriken umwandeln möchten, erhalten 360.000 US-Dollar an finanzieller Unterstützung von der koreanischen Regierung, wenn sie mittlere zwei Stufen erreichen. Darüber hinaus werden 180.000 USD für das Erreichen der mittleren Eins-Stufe vergeben. Bei diesen Smart Factories handelt es sich um vollständig integrierte, automatisierte Systeme, die in der Fertigung zum Einsatz kommen. Die automatisierten Lösungen werden auch auf die Automatisierung für Materialfluss- und Lagerlösungen folgen, was den untersuchten Markt ankurbeln wird.
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Branchenüberblick über die automatisierte Materialhandhabung (AMH)
Der Markt für automatisiertes Materialhandling (AMH) ist hart umkämpft. Produkteinführungen, hohe Ausgaben für Forschung und Entwicklung, Partnerschaften und Akquisitionen usw. sind die wichtigsten Wachstumsstrategien, die von den wichtigsten Akteuren auf dem Markt verfolgt werden, um den intensiven Wettbewerb aufrechtzuerhalten.
Im August 2022 eröffnete Interroll im Rahmen seines 20-jährigen Jubiläumsjahres in China ein neues Werk in Suzhou. Nach zwei Jahrzehnten des Erfolgs auf dem chinesischen Material-Handling-Markt hat sich Interroll nun mit der Inbetriebnahme eines neuen Werks in Suzhou, China, vollständig auf zukünftige Chancen im asiatisch-pazifischen Raum und in China vorbereitet und damit die Produktionskapazitäten effektiv verdoppelt.
Im Februar 2022 startete die KION Group das europäische Forschungsprojekt IMOCO. Das Projekt könnte darauf abzielen, intelligente Lkw in die Lage zu versetzen, autonom in einem Lager oder einer Fabrik zu navigieren. IMOCO, die Abkürzung für Intelligent Motion Control, widmet sich dem sicheren Einsatz mobiler Robotersysteme in schnelllebigen Intralogistikumgebungen.
Marktführer im Bereich Automated Material Handling (AMH)
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Daifuku Co. Ltd
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Kardex Group
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KION Group
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JBT Corporation
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Jungheinrich AG
*Haftungsausschluss: Hauptakteure in keiner bestimmten Reihenfolge sortiert
Marktnachrichten aus dem Bereich Automated Material Handling (AMH)
- Mai 2022 Interroll erweitert sein bestehendes Produktangebot an Förderlösungen für weitere Branchen durch die Einführung neuer Plattformtechnologien, die die strengen hygienischen Anforderungen erfüllen. Der Special Hygienic Conveyor (SHC) und der Ultra Hygienic Transfer (UHT) stehen an der Spitze dieser Innovationsoffensive.
- März 2022 Honeywell kündigt eine strategische Zusammenarbeit mit OTTO Motors, einem Geschäftsbereich von Clearpath Robotics, an, der Lagern und Distributionszentren in ganz Nordamerika eine automatisierte Option bietet, um einige der arbeitsintensivsten Aufgaben auf einem immer knapper werdenden Arbeitsmarkt zu übernehmen.
- März 2022 Die Toyota Industries Corporation gibt ihren Plan zur Übernahme von Viastore, einem in Deutschland ansässigen Logistiksystemintegrator, bekannt, um ihr Geschäft mit Logistiklösungen zu stärken.
Marktbericht für automatisiertes Materialhandling (AMH) - Inhaltsverzeichnis
1. EINFÜHRUNG
1.1 Studienannahmen und Marktdefinition
1.2 Umfang der Studie
2. FORSCHUNGSMETHODIK
3. ZUSAMMENFASSUNG
4. MARKTEINBLICKE
4.1 Marktübersicht
4.2 Analyse der Branchenwertschöpfungskette
4.3 Branchenattraktivität – Porters Fünf-Kräfte-Analyse
4.3.1 Verhandlungsmacht der Lieferanten
4.3.2 Verhandlungsmacht der Verbraucher
4.3.3 Bedrohung durch neue Marktteilnehmer
4.3.4 Wettberbsintensität
4.3.5 Bedrohung durch Ersatzprodukte
4.4 Auswirkungen von COVID-19 auf den Markt
5. MARKTDYNAMIK
5.1 Marktführer
5.1.1 Inkrementelle technologische Fortschritte unterstützen das Marktwachstum
5.1.2 Industrie 4.0-Investitionen treiben die Nachfrage nach Automatisierung und Materialtransport voran
5.1.3 Schnelles Wachstum des E-Commerce-Sektors
5.2 Marktherausforderungen
5.2.1 Hohe Erstausrüstungskosten
5.2.2 Nichtverfügbarkeit für Fachkräfte
6. MARKTSEGMENTIERUNG
6.1 Nach Produkttyp
6.1.1 Hardware
6.1.2 Software
6.1.3 Dienstleistungen
6.2 Nach Gerätetyp
6.2.1 Mobile Roboter
6.2.1.1 Fahrerloses Transportfahrzeug (AGV)
6.2.1.2 Autonomer mobiler Roboter (AMR)
6.2.2 Automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem
6.2.2.1 Fester Gang
6.2.2.2 Karussell
6.2.2.3 Vertikales Hubmodul
6.2.3 Automatisierter Förderer
6.2.3.1 Gürtel
6.2.3.2 Rolle
6.2.3.3 Palette
6.2.3.4 Overhead
6.2.4 Palettierer
6.2.4.1 Konventionell
6.2.4.2 Roboter
6.2.5 Sortiersystem
6.3 Vom Endbenutzer
6.3.1 Flughafen
6.3.2 Automobil
6.3.3 Essen und Getränke
6.3.4 Einzelhandel/Lager/Vertriebszentren/Logistikzentren
6.3.5 Allgemeine Fertigung
6.3.6 Arzneimittel
6.3.7 Post und Paket
6.3.8 Andere Endbenutzer
6.4 Nach Geographie
6.4.1 Nordamerika
6.4.1.1 Vereinigte Staaten
6.4.1.2 Kanada
6.4.2 Europa
6.4.2.1 Großbritannien
6.4.2.2 Deutschland
6.4.2.3 Frankreich
6.4.2.4 Italien
6.4.2.5 Spanien
6.4.2.6 Rest von Europa
6.4.3 Asien-Pazifik
6.4.3.1 China
6.4.3.2 Japan
6.4.3.3 Indien
6.4.3.4 Rest des asiatisch-pazifischen Raums
6.4.4 Lateinamerika
6.4.4.1 Brasilien
6.4.4.2 Mexiko
6.4.4.3 Rest Lateinamerikas
6.4.5 Naher Osten und Afrika
6.4.5.1 Vereinigte Arabische Emirate
6.4.5.2 Saudi-Arabien
6.4.5.3 Südafrika
6.4.5.4 Rest des Nahen Ostens und Afrikas
7. WETTBEWERBSFÄHIGE LANDSCHAFT
7.1 Firmenprofile
7.1.1 Daifuku Co. Ltd
7.1.2 Kardex Group
7.1.3 KION Group AG
7.1.4 JBT Corporation
7.1.5 Jungheinrich AG
7.1.6 TGW Logistics Group GmbH
7.1.7 SSI Schaefer AG
7.1.8 KNAPP AG
7.1.9 Mecalux SA
7.1.10 System Logistics SpA
7.1.11 Viastore Systems GmbH
7.1.12 BEUMER Group GmbH & Co. KG
7.1.13 Interroll Holding AG
7.1.14 WITRON Logistik
7.1.15 Siemens AG
7.1.16 KUKA AG
7.1.17 Honeywell Intelligrated Inc. (Honeywell International Inc.)
7.1.18 Murata Machinery Ltd
7.1.19 Toyota Industries Corporation
7.1.20 Visionnav Robotics
7.1.21 Dearborn Mid-West Company
8. INVESTITIONSANALYSE
9. ZUKUNFT DES MARKTES
Segmentierung der Branche Automated Material Handling (AMH)
Der Markt für automatisiertes Materialhandling (AMH) ist nach Produkttyp (Hardware, Software, Dienstleistungen), Gerätetyp (mobile Roboter (fahrerloses Transportfahrzeug (FTS), autonomer mobiler Roboter (AMR)), automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (Festgang, Karussell, vertikales Liftmodul), automatisiertes Förderband (Band, Rolle, Palette, Überkopf), Palettierer (konventionell, Roboter), Sortiersystem), Endbenutzer (Flughafen, Automobil, Lebensmittel und Getränke, Einzelhandel/Lager/Distributionszentren/Logistik) unterteilt Zentren, allgemeine Fertigung, Pharmazeutika, Post Paket) und Geographie. Die Marktgrößen und Prognosen werden wertmäßig (Mio. USD) für alle oben genannten Segmente angegeben.
| Nach Produkttyp | ||
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| Nach Gerätetyp | ||||||||||
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| Vom Endbenutzer | ||
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| Nach Geographie | ||||||||||||||
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Häufig gestellte Fragen zur Marktforschung für automatisiertes Materialhandling (AMH)
Wie groß ist der Markt für automatisiertes Materialhandling (AMH)?
Es wird erwartet, dass der Markt für automatisiertes Materialhandling (AMH) im Jahr 2023 55,68 Mrd. USD erreichen und bis 2028 mit einer CAGR von 12,40 % auf 99,90 Mrd. USD wachsen wird.
Wie groß ist der aktuelle Markt für Automated Material Handling (AMH)?
Im Jahr 2023 wird der Markt für automatisiertes Materialhandling (AMH) voraussichtlich 55,68 Mrd. USD erreichen.
Wer sind die Hauptakteure auf dem Markt für automatisiertes Materialhandling (AMH)?
Daifuku Co. Ltd, Kardex Group, KION Group, JBT Corporation, Jungheinrich AG sind die wichtigsten Unternehmen, die auf dem Markt für automatisierte Materialhandhabung (AMH) tätig sind.
Welches ist die am schnellsten wachsende Region auf dem Markt für automatisierte Materialhandhabung (AMH)?
Es wird geschätzt, dass der asiatisch-pazifische Raum im Prognosezeitraum (2023-2028) mit der höchsten CAGR wachsen wird.
Welche Region hat den größten Anteil am Markt für automatisiertes Material Handling (AMH)?
Im Jahr 2023 macht der asiatisch-pazifische Raum den größten Marktanteil im Markt für automatisiertes Materialhandling (AMH) aus.
Branchenbericht zur automatisierten Materialhandhabung
Statistiken für den Marktanteil, die Größe und die Umsatzwachstumsrate des automatisierten Materialflusses im Jahr 2023, erstellt von Mordor Intelligence™ Industry Reports. Die Analyse des automatisierten Materialflusses umfasst eine Marktprognose bis 2028 und einen historischen Überblick. Holen Sie sich ein Beispiel dieser Branchenanalyse als kostenlosen Bericht als PDF-Download.
