Marktgröße und Marktanteilsanalyse für Die-Attach-Equipment im asiatisch-pazifischen Raum – Wachstumstrends und Prognosen (2025 – 2030)

Trends und Erkenntnisse im APAC Die-Attach-Equipment-Markt

CIS wird voraussichtlich ein erhebliches Wachstum verzeichnen

• CMOS-Bildsensoren bieten Kamerafunktionen in Smartphones und anderen Produkten, und mit wachsendem Skalierungsbedarf entstehen damit verbundene Fertigungsprobleme in der Fabrik.
• Die höhere Bandbreitendatenleistung, die sich von 3G über 4G bis hin zu 5G entwickelt hat, hat die Nachfrage nach Kameras höherer Qualität gesteigert. Dieser Trend hat die Stapeltechniken für CMOS-Bildsensoren vorangetrieben, die auf dem Bedarf nach höheren Pixelzahlen und besserer Auflösung basieren. Über diese Trends hinaus haben die Bereiche biometrische Identifikation, 3D-Sensorik und erweiterte Anwendungen für das menschliche Sehen das Segmentwachstum verstärkt.
• Die Kundennachfrage nach größeren und besseren Kameras führt zu mehr Sensoren mit größeren Die-Größen. Neben der Pixelskalierung durchlaufen CMOS-Bildsensoren weitere Innovationen wie Das Die-Stapeln. Anbieter im untersuchten Markt verwenden auch verschiedene Verbindungstechnologien wie Through-Silicon-Vias (TSVs), Hybridbonden und Pixel-zu-Pixel für denselben Zweck.
• Beim Hybridbonden beispielsweise werden die Dies über Kupfer-zu-Kupfer-Verbindungen verbunden. Dazu werden zwei Wafer in einer Fabrik verarbeitet. Einer ist der Logik-Wafer, der andere ist der Pixelarray-Wafer. Die beiden Wafer werden mittels einer Dielektrikum-zu-Dielektrikum-Bindung verbunden, gefolgt von einer Metall-zu-Metall-Verbindung.
• Hybridbonden-DBI-Technologien, die proprietäre Technologie von Xperi, werden von Samsung in erheblichem Umfang für die Herstellung von CMOS-Bildsensoren für seine Telefone eingesetzt. Diese Technologie für CMOS-Bildsensoren ermöglicht eine permanente Cu-Cu-Bindung bei Raumtemperatur, ein Niedertemperatur-Glühen (ca. 300 °C) und einen Bondingprozess ohne externen Druck (Dielektrikum/Metall).
• Zuvor hat die Direktbindungstechnologie eine entscheidende Rolle bei der Realisierung der Pixelskalierung (rückseitige Beleuchtung) BSI und gestapeltem BSI mit mehreren generationalen Variationen gespielt, die von Xperi über mehr als 15 Jahre hinweg angeführt wurden.

LED wird den Marktanteil dominieren

• Das Die-Attach-Material spielt eine Schlüsselrolle für die Leistung und Zuverlässigkeit von mittel-, hoch- und superhochleistungs-LEDs. Die Nachfrage nach Die-Attach-Equipment steigt mit zunehmender LED-Durchdringungsrate. Die Auswahl des geeigneten Die-Attach-Materials für eine bestimmte Chipstruktur und Anwendung hängt von verschiedenen Überlegungen ab, darunter der Verpackungsprozess (Durchsatz und Ausbeute), die Leistung (Wärmeabfuhr und Lichtausbeute), die Zuverlässigkeit (Lichtstromerhalt) und die Kosten. Eutektisches Gold-Zinn, silbergefüllte Epoxide, Lot, Silikone und gesinterte Materialien wurden alle für den LED-Die-Attach verwendet.
• SFE bietet eine Epoxid-Klebstoff-Bondingmethode an, bei der ihre LED-Epoxid-Die-Bonder-Maschine eine Indexzeit von 0,2 Sek./Zyklus (90 Prozent Betriebsrate) mit einer Chipgröße von 250 × 250 Standard aufweist und eine Leitrahmen-Erkennung durch 2 Kameras bietet. Die Softwarefunktion bietet automatische Montage- und Aufnahmeniveau-Lehrfunktionen.
• Darüber hinaus stellen leitfähige Klebstoffe (hauptsächlich silbergefüllte Epoxide) die größte Klasse thermischer Die-Attach-Materialien (nach Stückzahl) für LEDs dar. Sie sind mit vorhandenen Back-End-Verpackungsgeräten kompatibel und bieten eine attraktive Kosten-Leistungs-Balance (typischerweise bis zu 50 W/mK Wärmeleitfähigkeit mit sekundärer Reflow-Kompatibilität). Da sie an blankem Silizium haften, sind sie das bevorzugte Material für Dies ohne Back-End-Metallisierung wie GaN auf Silizium.
• Darüber hinaus gibt es im LED-Markt viele Mitbewerber, und ASM ist einer der führenden Akteure in diesem Markt; sein LED-Epoxid-Hochgeschwindigkeits-Die-Bonder AD830 dominiert im LED-Markt. Er ist schnell, zuverlässig und präzise mit einer Die-Platzierungsgenauigkeit von +/-1 mil und +/-3 Grad; die Zykluszeit für einen kleinen Chip wie 10 mil × 10 mil beträgt 180 ms, was einem äquivalenten UPH von 18.000 entspricht. Er ist mit einem Post-Bond-Inspektionssystem ausgestattet, das die gebondete Einheit im voreingestellten Platzierungsbereich überwacht.