Größe und Marktanteil der indischen Kunststoffindustrie

Indische Kunststoffindustrie (2026–2031)
Bild © Mordor Intelligence. Wiederverwendung erfordert Namensnennung gemäß CC BY 4.0.

Analyse der indischen Kunststoffindustrie von Mordor Intelligence

Die Größe der indischen Kunststoffindustrie wird auf 44,28 Milliarden USD im Jahr 2025, 47,04 Milliarden USD im Jahr 2026 geschätzt und soll bis 2031 einen Wert von 63,69 Milliarden USD erreichen, mit einer CAGR von 6,24 % von 2026 bis 2031. Starke Anreize des öffentlichen Sektors wie das Produktionsgebundene Anreizprogramm, groß angelegte Infrastrukturprogramme und eine zunehmende Verbrauchernachfrage in den Bereichen Verpackung, Bauwesen und Mobilität stützen diesen zweistelligen Wachstumspfad. Westindien bleibt das Konsumzentrum, angetrieben durch die dichten petrochemischen Cluster in Gujarat und Maharashtra, während Spezialqualitäten Marktanteile gewinnen, da Marken nach Gewichtsreduzierung und Recyclingfähigkeit suchen. Angebotsseitige Kapazitätserweiterungen bei Polyolefinen und PVC, verstärkt durch jüngste Brownfield- und Greenfield-Investitionen, verringern die langjährige Importabhängigkeit des Landes. Gleichzeitig prägen steigende Abfallwirtschaftsvorschriften, volatile Rohstoffkosten und die rasche Einführung digitaler Produktionssteuerungen einen stärkeren Fokus auf betriebliche Effizienz und Kreislaufwirtschaft.

Wichtigste Erkenntnisse des Berichts

  • Nach Polymertyp führte Polyethylen mit einem Marktanteil von 33,68 % an der indischen Kunststoffindustrie im Jahr 2025; biologisch abbaubare Kunststoffe/Biokunststoffe werden voraussichtlich bis 2031 mit einer CAGR von 6,82 % wachsen.
  • Nach Verarbeitungstechnologie entfiel auf den Spritzguss im Jahr 2025 ein Anteil von 35,45 % an der Marktgröße der indischen Kunststoffindustrie, während das Blasformen bis 2031 eine CAGR von 6,65 % verzeichnen dürfte.
  • Nach Spezial- und Bioplastiktyp entfiel auf das Segment im Jahr 2025 ein Anteil von rund 2,6–2,9 Milliarden USD an der Marktgröße der indischen Kunststoffindustrie, wobei die Nachfrage im Zeitraum 2025–2031 voraussichtlich mit einer CAGR von 9,5–11,0 % wachsen wird.
  • Nach Anwendung entfiel auf Verpackung im Jahr 2025 ein Anteil von 41,62 % an der Marktgröße der indischen Kunststoffindustrie und wächst bis 2031 mit einer CAGR von 6,44 %; Gesundheitswesen und Pharmazeutika verzeichnen mit 6,56 % die höchste Segment-CAGR.
  • Nach Region erzielte Westindien im Jahr 2025 einen Umsatzanteil von 46,55 %; für Südindien wird bis 2031 eine CAGR von 7,05 % prognostiziert.

Hinweis: Die Marktgrößen- und Prognosezahlen in diesem Bericht werden mithilfe des proprietären Schätzrahmens von Mordor Intelligence erstellt und mit den neuesten verfügbaren Daten und Erkenntnissen bis 2026 aktualisiert.

Segmentanalyse

Nach Polymertyp: Polyethylen dominiert inmitten des Bio-Wandels

Polyethylen hielt im Jahr 2025 einen Anteil von 33,68 % am indischen Kunststoffindustriemarkt, gestützt durch die Nachfrage nach Folien und blasgeformten Behältern. Hochdichte Qualitäten wuchsen schneller als niedrigdichte Qualitäten aufgrund von Rohr-, Verschluss- und Kappenanwendungen. Die Marktgröße der indischen Kunststoffindustrie für biologisch abbaubare Kunststoffe/Biokunststoffe wird voraussichtlich mit einer CAGR von 6,82 % wachsen, da Marken PLA-, PBS- und PHA-Mischungen in Servicewaren und Körperpflegeverpackungen einsetzen. Polypropylen bleibt unverzichtbar für Gewebesäcke, Gerätegehäuse und Automobilverkleidungen, während die Zukunft von PVC vom rechtzeitigen Anlaufen inländischer Chlor-Alkali-Erweiterungen abhängt.

Die Kreislaufwirtschaft gewinnt durch mechanisches und chemisches Recycling an Dynamik. Indiens PET-Flaschenstrom erreicht bereits eine Rückgewinnungsrate von 95 %, unterstützt durch gut organisierte informelle Sammelnetze. Neue Depolymerisierungsvorhaben in Gujarat beabsichtigen, den Kreislauf für Polyestertextilien zu schließen, was einen Wandel von exportorientierten Flaschenflakes hin zu inländischer Harzkreislaufwirtschaft signalisiert.

Indische Kunststoffindustrie: Marktanteil nach Polymertyp, 2025
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Nach Spezial- und Bioplastiktyp: Nachhaltigkeit treibt Innovation

Biologisch abbaubare Qualitäten ziehen das meiste Risikokapital an, doch biobasierte Drop-in-Harze wie Bio-PE und Bio-PET skalieren schneller in Getränke- und Körperpflegelinien, da sie ohne Prozessänderung in bestehende Formen passen. Lokale Compoundierer experimentieren mit ligningefülltem PLA und stärkegepfropftem PBAT, um die Kostenaufschläge auf unter 70 % gegenüber fossilen Äquivalenten zu senken. Zertifizierungssysteme im Rahmen des India Plastics Pact verlangen bis 2030 einen Anteil von 50 % recyceltem Inhalt oder biogenem Rohstoff in Hartverpackungen, was Markeninhaber dazu veranlasst, Vorwärtslieferverträge abzuschließen.

Pilotprojekte in Karnataka und Tamil Nadu demonstrieren enzymatisches Recycling von Mehrschichtfolien zu Rohstoffmonomeren. Obwohl die Mengen noch gering sind, würde eine erfolgreiche Kommerzialisierung Wege eröffnen, um jährlich bis zu 2 Millionen Tonnen Verbundabfall zurückzugewinnen und den Deponiedruck zu mindern.

Nach Verarbeitungstechnologie: Spritzguss führt den Wandel an

Der Spritzguss repräsentierte im Jahr 2025 35,45 % der installierten Verarbeitungskapazität, angetrieben durch Werkzeuge für Automobil-, Haushaltsgeräte- und Konsumgüteranwendungen. Hochkavitationsmaschinen über 450 Tonnen werden zunehmend mit vollelektrischen Schließsystemen ausgestattet, die den Energieverbrauch um 20 % senken und die Nachhaltigkeitsbewertungen der OEMs erfüllen. Das Blasformen wuchs mit einer CAGR von 6,65 % auf der Grundlage von Einzel-Portionsgetränkeflaschen und Haushaltsreinigern. Der Marktanteil der indischen Kunststoffindustrie für spritzgegossene Teile wird bis 2031 stabil bei etwa einem Drittel bleiben, während das Blasformen schrittweise Punkte in der Körperpflege- und Pharmaverpackung gewinnt.

Extrusionslinien für Rohre und Folien profitieren von Mehrschicht-Düsenköpfen, die recycelte Pellets in Kernschichten integrieren, ohne die Ästhetik der Außenfläche zu beeinträchtigen. Thermoformen, Rotationsformen und Pressformen bilden zusammen einen Nischen-, aber widerstandsfähigen Anteil von 10 % der Kapazität für Eiscremebehälter, Wassertanks bzw. Melamintischgeschirr. Die additive Fertigung zeigt Potenzial für maßgefertigte orthopädische Geräte und Luft- und Raumfahrtkanäle in kleinen Stückzahlen, obwohl die Materialqualifizierung noch eine Hürde darstellt.

Indische Kunststoffindustrie: Marktanteil nach Verarbeitungstechnologie, 2025
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Nach Anwendung: Verpackung dominiert inmitten des Gesundheitssektorbooms

Verpackung verbrauchte im Jahr 2025 41,62 % der Polymernachfrage, was fast 10 Millionen Tonnen entspricht. Strenge E-Commerce-Geschwindigkeitsanforderungen begünstigen schlagfeste PP-Copolymere und klares PET. Flexible Mehrschichtbeutel dominieren weiterhin bei salzigen Snacks und Süßwaren, aber Monomaterial-PE-PE-Laminate wachsen schnell, da Verarbeiter EVOH-freie Sauerstoffbarrieren testen.

Der Gesundheitssektor absorbiert rund 1 Million Tonnen hochreiner Harze und wächst bis 2031 mit einer CAGR von 6,56 %. Spritzenkörper, Infusionsbeutel und Diagnosegehäuse werden zunehmend aus cyclischen Olefincopolymeren und strahlungssterilisierbarem PP gefertigt. Das Bauwesen bleibt PVC-lastig, während die Automobilindustrie glasgefülltes PA und PC-ABS für Gewichtseinsparungen einsetzt. Die Nachfrage in der Elektro- und Elektronikindustrie steigt mit der inländischen Fernseher- und Kühlschrankproduktion.

Geografische Analyse

Westindien, verankert durch Gujarat und Maharashtra, hielt im Jahr 2025 46,55 % des Polymerverbrauchs und spiegelt die gemeinsame Ansiedlung von Raffinerien, Crackern und nachgelagerten Verarbeitern wider. Die Marktgröße der indischen Kunststoffindustrie für diese Region wird bis 2031 voraussichtlich 30,55 Milliarden USD bei einer CAGR von 6,79 % erreichen, gestützt durch Küstenlogistik und zollfreie Rohstoffzonen. Die Nähe zu Rohstoffen verkürzt die Lieferketten und senkt die Umwandlungskosten, sodass Verarbeiter bei Exportangeboten wettbewerbsfähig kalkulieren können.

Südindien folgt als die am schnellsten wachsende Region und wird voraussichtlich bis 2031 mit einer CAGR von 7,05 % wachsen. Bundesstaaten wie Tamil Nadu, Telangana und Karnataka ziehen Investitionen in technische Kunststoffe, Medizinprodukte und Elektronikfertigung an und stützen die Harzabnahme. Sonderwirtschaftszonenanreize rund um Chennai und Krishnagiri stärken die Anziehungskraft der Region für Automobilkomponentenformer und Elektrofahrzeug-Start-ups.

Nord- und Ostindien verzeichnen moderates, aber stetiges Wachstum. Die Smart-City-Programme in Uttar Pradesh und die Bewässerungsaufrüstungen in Bihar halten die Nachfrage nach PVC- und HDPE-Rohren aufrecht, während der entstehende petrochemische Komplex in Odisha in Paradip die Rohstoffverfügbarkeit nach Osten verlagern könnte und logistische Lücken für Verarbeiter im Hinterland von Kolkata schließt. In ländlichen Gebieten erzeugen Mikrobewässerung und erschwinglicher Wohnungsbau weiterhin einen Grundverbrauch und dämpfen die regionale Volatilität.

Wettbewerbslandschaft

Das vorgelagerte Angebot ist mäßig konsolidiert. Reliance Industries, GAIL und Indian Oil besitzen zusammen etwa 55 % der inländischen Polyolefin-Nennkapazität. Reliance ist auch Vorreiter beim chemischen Recycling und bringt unter der Marke CircuRepol™ und CircuRelene zertifizierte ISCC-Plus-Harze auf den Markt [indianchemicalnews.com]. Die mittelstufige PVC-Kapazität steht vor einem Umbruch, da der 2-MTPA-Komplex von Adani in Mundra ab 2026 schrittweise in Betrieb geht, während Reliance eine 1,5-MTPA-Erweiterung an zwei Standorten vorbereitet.

Die nachgelagerte Verarbeitung bleibt fragmentiert mit über 30.000 überwiegend kleinen und mittleren Einheiten. Supreme Industries führt bei organisierten Rohrsystemen und investiert 11 Milliarden INR, um die Jahreskapazität bis zum Geschäftsjahr 2026 auf über 1 Million Tonnen zu steigern [tickertape.in]. Time Technoplast skaliert die Produktion von Verbundzylindern und Intermediate Bulk Containern, um das Wachstum im mittleren Logistikbereich zu nutzen. Digitalisierung differenziert größere Verarbeiter; Branchenführer berichten von einer Prognosegenauigkeit von 95 % durch KI-gesteuerte Preis- und Bestandsmodelle.

Die Eintrittsbarrieren bei Spezial-Bioharzen und hochmoduligen technischen Verbindungen steigen aufgrund proprietärer Technologien und Zertifizierungskosten. Globale Akteure, die mit lokalen Partnern eintreten – wie Loop Industries mit Ester Industries – unterstreichen die Zusammenarbeit als Weg zur Skalierung neuartiger Chemikalien unter Indiens Kostenbeschränkungen.

Marktführer der indischen Kunststoffindustrie

  1. Reliance Industries Ltd

  2. Indian Oil Corporation Ltd

  3. GAIL (India) Ltd

  4. Supreme Industries Ltd

  5. Nilkamal Ltd

  6. *Haftungsausschluss: Hauptakteure in keiner bestimmten Reihenfolge sortiert
Konzentration der indischen Kunststoffindustrie
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Jüngste Branchenentwicklungen

  • April 2025: Reliance Industries verzeichnete in seiner Öl-zu-Chemikalien-Sparte ein Umsatzwachstum von 11 % im Jahresvergleich, unterstützt durch eine höhere inländische Platzierung von Benzin, Gasöl und Flugzeugturbinenkraftstoff. Das Unternehmen bereitet eine Kapazitätserweiterung von 1 Million Tonnen Polyester vor und beschleunigt PVC
  • Februar 2025: GAIL verpflichtete sich über drei Jahre zu 300 Milliarden INR für zusätzliche petrochemische und Pipeline-Anlagen, einschließlich der Übernahme der PTA-Einheit von JBF Petrochemicals zur Erweiterung der Rohstoffflexibilität
  • Januar 2025: Der PetroChem Summit 2024 betonte die Ausrichtung an den UN-Nachhaltigkeitszielen und förderte den Branchenkonsens zu Lebenszyklusbewertungen und Qualitätskontrolle bei Spezialchemikalien
  • April 2024: Haldia Petrochemicals schloss einen 10-jährigen Naphtha-Kaufvertrag mit QatarEnergy über bis zu 2 Millionen Tonnen jährlich ab und sicherte sich damit gegen Rohstoffpreisvolatilität ab

Inhaltsverzeichnis des Berichts zum indischen Kunststoffmarkt

1. EINLEITUNG

  • 1.1 Studienannahmen und Marktdefinition
  • 1.2 Umfang der Studie

2. FORSCHUNGSMETHODIK

3. ZUSAMMENFASSUNG FÜR DIE GESCHÄFTSFÜHRUNG

4. MARKTLANDSCHAFT

  • 4.1 Marktübersicht
  • 4.2 Markttreiber
    • 4.2.1 PLI-Programm der Regierung beschleunigt Kapazitätserweiterungen für Polymere in Gujarat
    • 4.2.2 Quick-Commerce-Boom treibt Nachfrage nach hochsteifen Lebensmittelbehältern
    • 4.2.3 Swachh Bharat Phase II fördert städtischen HDPE-Rohraustausch
    • 4.2.4 Strategie zur Gewichtsreduzierung bei Elektrofahrzeugen steigert Nachfrage nach technischen Kunststoffen in Zweirädern
    • 4.2.5 Pharmaexportboom in Westindien steigert Verbrauch von Harzen in medizinischer Qualität
    • 4.2.6 Bauboom von Einkaufszentren der Klasse II steigert Nachfrage nach PVC-Profilen und Verkleidungen
  • 4.3 Markthemmnisse
    • 4.3.1 Verbot von Einwegkunststoffen erhöht Compliance-Kosten für FMCG-Verpackungsunternehmen
    • 4.3.2 Volatile Naphtha-Rohstoffpreise durch Spannungen im Nahen Osten
    • 4.3.3 Zwischenstaatliche Abfallvorschriften verursachen logistische Engpässe und Kapazitätsunterauslastung
    • 4.3.4 Verbraucherreaktionen auf Mikroplastik in abgefülltem Trinkwasser
  • 4.4 Wert- und Lieferkettenanalyse
  • 4.5 Regulatorischer oder technologischer Ausblick
  • 4.6 Analyse der fünf Wettbewerbskräfte nach Porter
    • 4.6.1 Verhandlungsmacht der Lieferanten
    • 4.6.2 Verhandlungsmacht der Abnehmer
    • 4.6.3 Bedrohung durch neue Marktteilnehmer
    • 4.6.4 Bedrohung durch Substitute
    • 4.6.5 Intensität des Wettbewerbs

5. MARKTGRÖSSE UND WACHSTUMSPROGNOSEN (WERT)

  • 5.1 Nach Polymertyp
    • 5.1.1 Polyethylen (LDPE, LLDPE, HDPE)
    • 5.1.2 Polypropylen
    • 5.1.3 Polyvinylchlorid
    • 5.1.4 Polyethylenterephthalat (PET)
    • 5.1.5 Polystyrol und EPS
    • 5.1.6 Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
    • 5.1.7 Polycarbonat
    • 5.1.8 Sonstige (PMMA, POM usw.)
  • 5.2 Nach Spezial- und Bioplastiktyp
    • 5.2.1 Biologisch abbaubare Biokunststoffe (PLA, PHA, Stärkemischungen)
    • 5.2.2 Biobasierte nicht biologisch abbaubare Kunststoffe (Bio-PE, Bio-PET)
  • 5.3 Nach Verarbeitungstechnologie
    • 5.3.1 Spritzguss
    • 5.3.2 Blasformen
    • 5.3.3 Extrusion
    • 5.3.4 Thermoformen
    • 5.3.5 Rotationsformen
    • 5.3.6 Pressformen
    • 5.3.7 Additive Fertigung (3D-Druck)
  • 5.4 Nach Anwendung
    • 5.4.1 Verpackung
    • 5.4.1.1 Hartverpackung
    • 5.4.1.2 Flexverpackung
    • 5.4.2 Bauwesen
    • 5.4.3 Automobil und Transport
    • 5.4.4 Elektro und Elektronik
    • 5.4.5 Landwirtschaft und Bewässerung
    • 5.4.6 Gesundheitswesen und Pharmazeutika
    • 5.4.7 Konsumgüter und Haushaltswaren
    • 5.4.8 Möbel und Bettwaren
    • 5.4.9 Sonstige (Textilien, Sport und Freizeit)
  • 5.5 Nach Region (Indien)
    • 5.5.1 Westindien (Gujarat, Maharashtra, Goa)
    • 5.5.2 Nordindien (Delhi-Hauptstadtregion, Uttar Pradesh, Punjab, Haryana, Rajasthan)
    • 5.5.3 Südindien (Tamil Nadu, Karnataka, Telangana, Andhra Pradesh, Kerala)
    • 5.5.4 Ost- und Nordostindien (Westbengalen, Odisha, Bihar, Assam und nordöstliche Bundesstaaten)

6. WETTBEWERBSLANDSCHAFT

  • 6.1 Marktkonzentration
  • 6.2 Strategische Maßnahmen
  • 6.3 Marktanteilsanalyse
  • 6.4 Unternehmensprofile {(umfasst globale Übersicht, Marktübersicht, Kernsegmente, Finanzdaten soweit verfügbar, strategische Informationen, Marktrang/-anteil für wichtige Unternehmen, Produkte und Dienstleistungen sowie jüngste Entwicklungen)}
    • 6.4.1 Reliance Industries Ltd
    • 6.4.2 Indian Oil Corporation Ltd
    • 6.4.3 GAIL (India) Ltd
    • 6.4.4 Haldia Petrochemicals Ltd
    • 6.4.5 Supreme Industries Ltd
    • 6.4.6 Nilkamal Ltd
    • 6.4.7 Time Technoplast Ltd
    • 6.4.8 Jain Irrigation Systems Ltd
    • 6.4.9 Kingfa Science and Technology India Ltd
    • 6.4.10 Mayur Uniquoters Ltd
    • 6.4.11 Plastiblends India Ltd
    • 6.4.12 Responsive Industries Ltd
    • 6.4.13 Safari Industries (India) Ltd
    • 6.4.14 VIP Industries Ltd
    • 6.4.15 Wim Plast Ltd (Cello)
    • 6.4.16 Cosmo Films Ltd
    • 6.4.17 Manjushree Technopack Ltd
    • 6.4.18 Ester Industries Ltd
    • 6.4.19 SRF Ltd
    • 6.4.20 Jindal Poly Films Ltd

7. MARKTCHANCEN UND ZUKUNFTSAUSBLICK

  • 7.1 Bewertung von Marktlücken und ungedecktem Bedarf

Berichtsumfang der indischen Kunststoffindustrie

Kunststoffe sind organische Materialien, ähnlich wie Holz, Papier oder Wolle. Kunststoffe werden aus natürlichen Produkten wie Zellulose, Kohle, Erdgas, Salz und Rohöl hergestellt. Der Bericht bietet Einblicke in technologische Fortschritte, verschiedene Trends, die den Markt prägen, und staatliche Vorschriften für die Branche. Der Bericht umfasst die Umsätze verschiedener Marktteilnehmer und wichtige Entwicklungen in der Branche, begleitet von Treibern, Hemmnissen und Chancen. Die Kunststoffindustrie in Indien ist nach Typ, Technologie und Anwendung segmentiert. Nach Typ ist der Markt in traditionelle Kunststoffe, technische Kunststoffe und Biokunststoffe unterteilt. Nach Technologie ist der Markt in Blasformen, Extrusion, Spritzguss und andere Technologien unterteilt. Nach Anwendung ist der Markt in Verpackung, Elektro und Elektronik, Bauwesen, Automobil und Transport, Haushaltswaren, Möbel und Bettwaren sowie andere Anwendungen unterteilt. Die Marktgröße und Prognosen werden in Wertangaben (USD) für alle oben genannten Segmente bereitgestellt.

Nach Polymertyp
Polyethylen (LDPE, LLDPE, HDPE)
Polypropylen
Polyvinylchlorid
Polyethylenterephthalat (PET)
Polystyrol und EPS
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
Polycarbonat
Sonstige (PMMA, POM usw.)
Nach Spezial- und Bioplastiktyp
Biologisch abbaubare Biokunststoffe (PLA, PHA, Stärkemischungen)
Biobasierte nicht biologisch abbaubare Kunststoffe (Bio-PE, Bio-PET)
Nach Verarbeitungstechnologie
Spritzguss
Blasformen
Extrusion
Thermoformen
Rotationsformen
Pressformen
Additive Fertigung (3D-Druck)
Nach Anwendung
VerpackungHartverpackung
Flexverpackung
Bauwesen
Automobil und Transport
Elektro und Elektronik
Landwirtschaft und Bewässerung
Gesundheitswesen und Pharmazeutika
Konsumgüter und Haushaltswaren
Möbel und Bettwaren
Sonstige (Textilien, Sport und Freizeit)
Nach Region (Indien)
Westindien (Gujarat, Maharashtra, Goa)
Nordindien (Delhi-Hauptstadtregion, Uttar Pradesh, Punjab, Haryana, Rajasthan)
Südindien (Tamil Nadu, Karnataka, Telangana, Andhra Pradesh, Kerala)
Ost- und Nordostindien (Westbengalen, Odisha, Bihar, Assam und nordöstliche Bundesstaaten)
Nach PolymertypPolyethylen (LDPE, LLDPE, HDPE)
Polypropylen
Polyvinylchlorid
Polyethylenterephthalat (PET)
Polystyrol und EPS
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
Polycarbonat
Sonstige (PMMA, POM usw.)
Nach Spezial- und BioplastiktypBiologisch abbaubare Biokunststoffe (PLA, PHA, Stärkemischungen)
Biobasierte nicht biologisch abbaubare Kunststoffe (Bio-PE, Bio-PET)
Nach VerarbeitungstechnologieSpritzguss
Blasformen
Extrusion
Thermoformen
Rotationsformen
Pressformen
Additive Fertigung (3D-Druck)
Nach AnwendungVerpackungHartverpackung
Flexverpackung
Bauwesen
Automobil und Transport
Elektro und Elektronik
Landwirtschaft und Bewässerung
Gesundheitswesen und Pharmazeutika
Konsumgüter und Haushaltswaren
Möbel und Bettwaren
Sonstige (Textilien, Sport und Freizeit)
Nach Region (Indien)Westindien (Gujarat, Maharashtra, Goa)
Nordindien (Delhi-Hauptstadtregion, Uttar Pradesh, Punjab, Haryana, Rajasthan)
Südindien (Tamil Nadu, Karnataka, Telangana, Andhra Pradesh, Kerala)
Ost- und Nordostindien (Westbengalen, Odisha, Bihar, Assam und nordöstliche Bundesstaaten)

Im Bericht beantwortete Schlüsselfragen

Wie groß ist die indische Kunststoffindustrie derzeit?

Der Markt hat im Jahr 2026 einen Wert von 47,04 Milliarden USD und soll bis 2031 63,69 Milliarden USD erreichen.

Welches Segment hält den größten Marktanteil in der indischen Kunststoffindustrie?

Verpackung führt mit einem Anteil von 41,62 % im Jahr 2025, angetrieben durch E-Commerce- und Gastronomiewachstum.

Wie schnell wachsen biologisch abbaubare Kunststoffe in Indien?

Biologisch abbaubare und biobasierte Kunststoffe wachsen bis 2031 mit einer CAGR von 6,82 %.

Welche Region in Indien verbraucht am meisten Kunststoff?

Westindien macht 46,55 % des nationalen Verbrauchs aus, verankert durch Gujarat und Maharashtra.

Was treibt Investitionen in inländische PVC-Kapazitäten?

Ein anhaltender Versorgungsengpass von 2,5 Millionen Tonnen pro Jahr veranlasst Reliance und Adani zu groß angelegten Projekten.

Wie wirken sich Rohstoffpreisschwankungen auf die Hersteller aus?

Volatile Naphtha-Preise komprimieren die Margen und veranlassen Unternehmen, langfristige Verträge abzuschließen und alternative Rohstoffe wie Propan und Ethan zu erkunden. Weitere Recherchen

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