Taille et part du marché de la fabrication métallique en Inde
Analyse du marché de la fabrication métallique en Inde par Mordor Intelligence
La taille du marché de la fabrication métallique en Inde s'élève à 8,01 milliards USD en 2025 et devrait atteindre 10,88 milliards USD d'ici 2030, progressant à un TCAC de 6,32 %. L'expansion est guidée par des déploiements d'infrastructures à grande échelle sous PM Gati Shakti, la hausse des compensations de défense et la montée en puissance des équipements d'énergie renouvelable[1]Shri Piyush Goyal, 'Rapport de progrès du plan directeur national PM Gati Shakti 2025', Ministère du commerce et de l'industrie, commerce.gov.in. L'usinage reste le service dominant, mais le soudage et le traitement de l'aluminium connaissent la croissance la plus rapide car les projets unérospatiaux, de centres de données et d'hydrogène vert exigent des assemblages plus légers et de haute précision. Les clusters de fabrication du Sud bénéficient des corridors de défense et de l'adoption de l'Industrie 4.0, tandis que les pôles occidentaux attirent toujours la majorité des méga-investissements en acier et logistique. Le marché indien de la fabrication métallique continue de favoriser les acteurs intégrés capables de couvrir les coûts volatils du charbon à Coca et de respecter les normes environnementales durcies tout en fournissant des solutions modulaires pour les centres de données et les bâtiments pré-usinés.
Points clés du rapport
- Par type de service, l'usinage menait avec 33,4 % de la part du marché de la fabrication métallique en Inde en 2024 ; le soudage devrait croître à un TCAC de 7,01 % jusqu'en 2030.
- Par matériau, l'acier au carbone représentait 45,67 % de la taille du marché de la fabrication métallique en Inde en 2024, tandis que la fabrication d'aluminium enregistre le TCAC le plus rapide de 7,63 % jusqu'en 2030.
- Par secteur d'utilisation finale, la construction et l'infrastructure détenaient 35 % de la part des revenus en 2024 ; l'unérospatiale et la défense affichent le TCAC le plus élevé de 7,85 % jusqu'en 2030.
- Par région, l'Inde occidentale dominait avec 32 % de la part des revenus en 2024, tandis que l'Inde du Sud devrait croître à un TCAC de 7,00 % jusqu'en 2030.
Tendances et insights du marché de la fabrication métallique en Inde
Analyse de l'impact des moteurs
| Moteur | ( ~ ) % Impact sur les prévisions TCAC | Pertinence géographique | Chronologie d'impact |
|---|---|---|---|
| Poussée de la demande d'équipements d'énergie renouvelable | +1.8% | Nationale avec des clusters au Gujarat, Tamil Nadu, Maharashtra | Moyen terme (2-4 ans) |
| Pipeline d'infrastructures PM Gati Shakti | +1.5% | Nationale avec gains précoces en Inde occidentale et du Nord | Long terme (≥ 4 ans) |
| Compensations de défense et politique 'Make in Inde' | +1.2% | Corridors du Sud et de l'Ouest | Long terme (≥ 4 ans) |
| Constructions rapides de centres de données | +0.9% | Mumbai, Bangalore, Chennai, Delhi NCR | Court terme (≤ 2 ans) |
| Adoption de bâtiments pré-usinés | +0.8% | Villes de niveau 2 et 3 du Centre et de l'Est | Moyen terme (2-4 ans) |
| Source: Mordor Intelligence | |||
Poussée de la demande de fabrication d'équipements d'énergie renouvelable
La capacité des modules solaires domestiques devrait atteindre 110 GW d'ici 2026, assurant un pipeline régulier de structures de montage, suiveurs et boîtiers d'onduleurs nécessitant une fabrication de précision[2]Dr. Samir Vora, 'Feuille de route de fabrication solaire de l'Inde vers 110 GW', Institut d'économie énergétique et d'analyse financière, ieefa.org. La demande d'acier un augmenté de 7,7 % en 2024 grâce aux déploiements d'énergies renouvelables. La Mission nationale d'hydrogène vert alloue 14,66 milliards INR (176,63 millions USD) pour l'intégration de l'hydrogène vert, ouvrant des contrats pour les châssis d'électrolyseurs et les réservoirs sous pression. Les fabricants d'éoliennes, qui s'approvisionnent déjà localement pour 70-80 % des composants, maintiennent les travaux de fabrication de tours et de nacelles sur le territoire national pour les expéditions d'exportation vers les États-Unis. Collectivement, ces programmes canalisent des volumes pluriannuels vers le marché indien de la fabrication métallique car les développeurs de projets privilégient les délais courts et le contenu local.
Le pipeline d'infrastructures 'Gati Shakti' du gouvernement accélère la fabrication d'acier
Le plan directeur synchronise plus de 200 projets, stimulant le besoin de tabliers de ponts, toits de gares et portiques d'électrification unérienne. Douze nouveaux nœuds industriels, approuvés avec 28 602 crores INR (3,45 milliards USD), promettent des commandes auxiliaires pour fabrications lourdes et légères dans les parcs logistiques et corridors d'utilités. La capacité de production d'acier est prévue de tripler à 500 millions de tonnes d'ici 2047, entraînant une demande supplémentaire pour la découpe de plaques, le laminage et le soudage de sections. Les progrès du corridor industriel Delhi-Mumbai ont déjà sécurisé des locataires ancres comme Tata Electronics, élargissant les contrats de fabrication en aval.
Les compensations de défense et 'Make in India' stimulent la fabrication de précision
La production de défense locale un atteint 1,27 lakh crore INR (15,30 milliards USD) en EF 2023-24, avec 65 % des équipements désormais approvisionnés domestiquement[3]Lt. Gen. Anil Kanitkar, 'Performance de production et d'exportation de défense EF 2024', Ministère de la défense, mod.gov.in. Les engagements d'investissement d'une valeur de 8 658 crores INR (1,04 milliard USD) dans les corridors de défense du Tamil Nadu et de l'Uttar Pradesh financent de nouvelles cellules d'usinage pour les unérostructures. Dassault et Tata ont convenu de produire 24 fuselages Rafale par an à partir de 2028, une étape qui impose un traitement de tôles et tubes à tolérances serrées. Le programme Advanced Medium Combat Aircraft, visant 126 cellules, approfondit davantage le marché indien de la fabrication métallique en poussant la demande de pièces en titane et alliages à haute teneur en nickel.
Constructions rapides de centres de données nécessitant des modules structuraux lourds
La charge IT des centres de données devrait presque doubler à 2 GW d'ici 2026, apportant 50 000 crores INR (6,02 milliards USD) de capex pour halls de serveurs, chemins de câbles et châssis de refroidissement par immersion. L'utilisation dans les parcs existants un bondi de 82 % en 2019 à 93 % en 2023, renforçant le besoin de charpentes d'acier à rotation rapide et de galvanisation à chaud. La hausse des coûts de projet par MW, maintenant 60-70 crores INR (7,2 à 8,4 millions USD), intensifie l'accent sur les conceptions modulaires maigres qui réduisent le temps d'assemblage sur site. Les fabricants qui certifient les racks et unités de distribution d'énergie pour un fonctionnement 24×7 captent des marges premium. Les mandats de durabilité déclenchent des commandes pour conduits de bus en aluminium et membres d'acier recyclé, stimulant les services de soudage et formage avancés au sein du marché indien de la fabrication métallique.
Analyse de l'impact des contraintes
| Contrainte | ( ~ ) % Impact sur les prévisions TCAC | Pertinence géographique | Chronologie d'impact |
|---|---|---|---|
| Coûts d'importation volatils du charbon à Coca | -1.4% | Nationale avec exposition plus élevée dans les pôles sidérurgiques de l'Est et de l'Ouest | Court terme (≤ 2 ans) |
| Goulots d'étranglement chroniques d'alimentation électrique pour les fabricants MSME | -0.8% | Clusters industriels ruraux du Centre et de l'Est | Moyen terme (2-4 ans) |
| Source: Mordor Intelligence | |||
Les coûts d'importation volatils du charbon à coke gonflent les prix des intrants
Les importations de charbon à Coca ont atteint un pic de six ans de 29,6 millions de tonnes au S1 EF25, et les cargaisons russes ont bondi de 200 % en glissement annuel alors que les aciéries chassaient les remises. La part australienne un glissé à 54 % contre 80 % en EF 2022, mais la dépendance au charbon maritime dépasse toujours 85 % de la demande totale. Le gouvernement explore l'achat à l'échelle de consortium et les corridors mongols pour dompter la volatilité, mais les prix des plaques à court terme restent sensibles. Les marges brutes des fabricants chutent de 80-120 points de base quand les prix des bobines laminées à chaud bondissent, les forçant à répercuter les coûts aux clients EPC ou reporter les petites commandes. Le marché indien de la fabrication métallique fait donc face à des pressions temporaires mais bénéficie à long terme du développement éventuel du Coca domestique.
Goulots d'étranglement chroniques d'alimentation électrique pour les fabricants MSME
Les petits ateliers de Chandrapur ont protesté contre une hausse tarifaire proposée de 37 % qui aurait élevé les coûts par kWh bien au-dessus des moyennes nationales. Des voix similaires à Ludhiana citent une pénurie de 600 000 travailleurs qualifiés et non qualifiés, exacerbant les temps d'arrêt. Le budget de l'Union 2025-26 un augmenté le plafond de garantie de crédit à 10 crores INR (1,20 million USD) et lancé un Fonds de fonds de 10 000 crores INR (12,05 milliards USD) pour les MSME axées sur la technologie. Le prêt numérique via l'Open Credit Enablement Réseau encourage les capex pour toitures solaires et machines éco-énergétiques. Bien que ces initiatives amortissent les risques à moyen terme, les coupures persistantes et les écarts de main-d'œuvre contraignent encore les carnets de commandes dans plusieurs États.
Analyse par segment
Par type de service : domination de l'usinage face à l'accélération du soudage
L'usinage représentait 33,4 % de la part du marché de la fabrication métallique en Inde en 2024, alimenté par un réseau d'ateliers CNC multi-axes qui servent les contrats unérospatiaux, automobiles et de défense. L'adoption de logiciels CAM basés sur l'IA, illustrée par ChatCNC d'Hurco, réduit le temps de programmation et améliore l'utilisation des broches, permettant aux ateliers de répondre rapidement aux appels d'exportation. Les mises à niveau d'automatisation atténuent le déficit de main-d'œuvre qualifiée et permettent une production de lot-taille-un pour des assemblages de haute valeur.
Le soudage, bien que plus petit, enregistre le TCAC le plus rapide de 7,01 % car les infrastructures de grande hauteur, tours éoliennes et modules GNL nécessitent des joints spécialisés testés de manière non destructive. Les acteurs intégrés intègrent des lignes MIG robotiques et des analyses de bain de soudure en temps réel pour répondre aux codes de qualité et aux calendriers de projet compressés. Les services de découpe bénéficient de systèmes laser à fibre qui tranchent l'acier au carbone de 25 mm à 3 m/min, tandis que les cellules de formage utilisent des presses plieuses servo pour plier l'acier à haute résistance avancée. Les segments de poinçonnage, estampage et finition s'améliorent vers la collecte de poussière en ligne et les cabines de peinture à base d'eau pour s'aligner sur les normes environnementales. Le programme SAMARTH Udyog Bharat 4.0 soutient ces mises à niveau via des centres expérientiels à Pune et Bengaluru, orientant de nouvelles commandes vers des ateliers prêts technologiquement au sein du marché indien de la fabrication métallique.
Par matériau : leadership de l'acier au carbone défié par l'innovation de l'aluminium
L'acier au carbone un capturé 45,67 % de la taille du marché de la fabrication métallique en Inde en 2024, ancré par la production nationale d'acier brut de 143,6 millions de tonnes et une forte demande des transports, de l'énergie et de la construction[4]Indian Brand Equity Foundation, 'Rapport de l'industrie sidérurgique indienne 2025', IBEF, ibef.org. La consommation domestique est prête à grimper de 9-10 % en EF 2025 alors que les extensions de capacité à Paradip et Gadchiroli entrent en service.
La fabrication d'aluminium, cependant, croît de 7,63 % TCAC, accélérée par les panneaux de fuselage, coques de voitures de métro et poutres de suiveurs solaires qui nécessitent un allègement. Les constructeurs unérospatiaux exigent des capacités certifiées de soudage par friction-malaxage et d'usinage multi-alliages, poussant les fournisseurs à investir dans des fours de recuit sous vide et des fraiseuses à portique 5 axes. Les volumes d'acier inoxydable et d'alliage augmentent en tandem avec la construction navale de défense, soutenus par l'augmentation de capacité de Jindal Stainless et sa JV indonésienne. Le cuivre et les alliages spéciaux gagnent des parts grâce à la fonderie d'Odisha de 500 000 tonnes prévue par JSW, visant les barres de stator de véhicules électriques et composants de réseau électrique. La Mission nationale des minéraux critiques complète ces mouvements en allouant des fonds d'exploration pour les gisements de nickel, titane et terres rares.
Par secteur d'utilisation finale : force de la construction contre accélération aérospatiale
La construction et l'infrastructure ont livré 35 % des revenus en 2024, soutenues par un pipeline d'appels d'offres autoroutiers revitalisé d'une valeur de 68 400 crores INR et le déploiement de zones logistiques près des corridors multimodaux. Les fabricants produisent des poutres de pont, toits de gares et cadres de moules préfabriqués à rythme soutenu car les développeurs chassent les bonus d'achèvement.
L'unérospatiale et la défense, le segment le plus rapide à 7,85 % TCAC, exploite l'usine de fuselages d'Hyderabad, le cluster de logements de moteurs de Bengaluru et les prochaines cellules AMCA. Les chantiers navals militaires, soutenus par la nouvelle cale sèche de Cochin Shipyard, commandent des sections de coque jusqu'à 23 000 tonnes de capacité de levage. Les commandes ferroviaires, automobiles, de réseau électrique et marines complètent les volumes de base, complétant une matrice de demande diversifiée à travers le marché indien de la fabrication métallique.
Analyse géographique
L'Inde occidentale un généré 32 % des revenus de 2024 et reste pivot car le Maharashtra et le Gujarat sécurisent des méga-investissements en acier, ports et pétrochimie. Le complexe sidérurgique de 25 millions de tonnes de Gadchiroli prévu par JSW, d'une valeur de 1 billion INR, engendrera des décennies de contrats de découpe de plaques et de soudure lourde. L'ambition manufacturière de 1 billion USD du Gujarat exploite les ports de Kandla et Mundra, assurant le retour des matières premières et le flux d'exportation. La proximité des clusters automobiles et de l'expédition internationale réduit les coûts logistiques, préservant le leadership de l'Inde occidentale au sein du marché indien de la fabrication métallique.
L'Inde du Sud, la plus rapide grimpante à 7,00 % TCAC, exploite les corridors de défense du Karnataka et Tamil Nadu, fonderies de classe mondiale et assembleurs d'électronique. L'ajout de cale sèche de 2 769 crores INR de Cochin Shipyard permet la fabrication de sections de transporteurs GNL pesant 22 000 tonnes. Le boom des services cloud de Bengaluru crée des commandes régulières de racks, mezzanines et tuyauteries d'eau refroidie. Les usines VE et batteries de Chennai s'appuient sur l'estampage d'aluminium de faible épaisseur, tandis que les installations de pièces unérospatiales d'Hosur adoptent l'outillage imprimé 3D pour réduire les cycles de développement.
Les ceintures du Nord et de l'Est contribuent à la demande de niche. Les OEM automobiles de Delhi NCR nécessitent des lignes de durcissement par pression, et le secteur d'équipements agricoles du Pendjab consomme des chutes de plaques et tubes de calibre moyen. L'Inde orientale bénéficie d'approvisionnement prêt en minerai de fer mais endure des tarifs électriques plus élevés qui pincent les fours de ferro-alliages. L'Inde centrale remonte la chaîne de valeur car les autoroutes Gati Shakti débloquent les villes de niveau 2, permettant aux vendeurs d'expédier poutres soudées et tours en treillis vers des sites nationaux en 48 heures. Collectivement, les forces et contraintes régionales façonnent une croissance diversifiée à travers le marché indien de la fabrication métallique.
Paysage concurrentiel
Le succès sur le marché indien de la fabrication métallique dépend de plus en plus de la capacité des entreprises à équilibrer l'avancement technologique avec des opérations rentables. Les leaders du marché renforcent leur position grâce aux investissements dans les capacités de fabrication avancées, le développement de la main-d'œuvre et les initiatives de transformation numérique. La capacité à fournir des solutions de fabrication métallique de bout en bout, de la conception à l'installation, tout en maintenant la qualité et respectant les délais de livraison, est devenue cruciale pour maintenir un avantage concurrentiel. Les entreprises se concentrent également sur le développement de pratiques durables et de capacités de fabrication verte pour s'aligner sur les préférences évoluantes des clients et les exigences réglementaires.
Pour les acteurs émergents et les prétendants, le chemin vers la croissance des parts de marché passe par l'identification et le service de segments de niche tout en développant graduellement les capacités technologiques. L'accent sur les applications spécialisées et les solutions spécifiques à l'industrie offre des opportunités aux petits acteurs d'établir de fortes positions sur le marché. Les facteurs de succès incluent le développement de relations fournisseurs solides, l'investissement dans les systèmes de contrôle qualité et la construction de capacités de gestion de projet efficaces. L'accent croissant sur la fabrication locale et la résilience de la chaîne d'approvisionnement présente des opportunités aux acteurs domestiques de renforcer leur position sur le marché, tandis que le soutien réglementaire à la fabrication indigène crée un environnement favorable à l'expansion du marché.
Leaders de l'industrie de la fabrication métallique en Inde
-
Salasar Techno Engineering Ltd
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Kirby bâtiment Systems
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Zamil Industrial Investment Co
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Pennar Group
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ISGEC Heavy Engineering Ltd
- *Avis de non-responsabilité : les principaux acteurs sont triés sans ordre particulier
Développements récents de l'industrie
- Juin 2025 : Cochin Shipyard un signé un accord de collaboration stratégique avec HD Hyundai pour un projet de 10 000 crores INR, stimulant l'échelle de construction navale domestique.
- Juin 2025 : Dassault Aviation et Tata Advanced Systems ont signé quatre accords de transfert de production pour le travail de fuselage Rafale à Hyderabad, avec 24 unités par an à partir de EF 2028.
- Avril 2025 : JSW Group un annoncé 120 milliards INR pour construire une fonderie de cuivre de 500 000 MT en Odisha d'ici 2029.
- Mars 2025 : Hindustan Aeronautics un invité quatre entreprises privées à co-produire l'Advanced Medium Combat Aircraft visant 126 jets d'ici 2047.
Portée du rapport sur le marché de la fabrication métallique en Inde
La fabrication métallique fait référence à la construction de structures métalliques par des processus d'assemblage, de découpe et de pliage. C'est un processus à valeur ajoutée qui inclut la création de machines, pièces et structures à partir de matières premières.
Le marché indien de la fabrication métallique est segmenté par type de matériau (acier, aluminium et autres), secteur d'utilisation finale (fabrication, énergie et services publics, construction, pétrole et gaz, et autres secteurs d'utilisation finale), et service (fonderie, forgeage, usinage, soudage et tuyauterie, et autres services). Le rapport offre les tailles et prévisions du marché de l'industrie de fabrication métallique indienne en valeur (USD) pour tous les segments ci-dessus.
| Découpage |
| Formage / Pliage |
| Soudage |
| Usinage |
| Poinçonnage / Estampage |
| Finition / Traitement de surface |
| Autres (assemblage, etc.) |
| Acier au carbone |
| Acier inoxydable et d'alliage |
| Aluminium |
| Autres (cuivre, laiton, alliages spéciaux, tôle (CRCA, GI, HR)) |
| Construction et infrastructure |
| Automobile et composants automobiles |
| Chemins de fer et métro |
| Énergie et services publics |
| Aérospatiale et défense |
| Pétrole, gaz et raffinerie |
| Marine et construction navale |
| Fabrication (machines lourdes et biens de consommation durables) |
| Autres (ateliers de sous-traitance, équipements agricoles, électriques, biens de consommation durables, etc.) |
| Inde occidentale (Maharashtra, Gujarat et Goa) |
| Inde du Sud (Tamil Nadu, Karnataka, Telangana, Andhra Pradesh et Kerala) |
| Inde du Nord (Delhi NCR, Haryana, Pendjab, Uttar Pradesh, Uttarakhand, Himachal Pradesh et Rajasthan) |
| Inde orientale (Bengale occidental, Jharkhand, Odisha et Bihar) |
| Inde centrale (Madhya Pradesh et Chhattisgarh) |
| Par type de service | Découpage |
| Formage / Pliage | |
| Soudage | |
| Usinage | |
| Poinçonnage / Estampage | |
| Finition / Traitement de surface | |
| Autres (assemblage, etc.) | |
| Par matériau | Acier au carbone |
| Acier inoxydable et d'alliage | |
| Aluminium | |
| Autres (cuivre, laiton, alliages spéciaux, tôle (CRCA, GI, HR)) | |
| Par secteur d'utilisation finale | Construction et infrastructure |
| Automobile et composants automobiles | |
| Chemins de fer et métro | |
| Énergie et services publics | |
| Aérospatiale et défense | |
| Pétrole, gaz et raffinerie | |
| Marine et construction navale | |
| Fabrication (machines lourdes et biens de consommation durables) | |
| Autres (ateliers de sous-traitance, équipements agricoles, électriques, biens de consommation durables, etc.) | |
| Par région | Inde occidentale (Maharashtra, Gujarat et Goa) |
| Inde du Sud (Tamil Nadu, Karnataka, Telangana, Andhra Pradesh et Kerala) | |
| Inde du Nord (Delhi NCR, Haryana, Pendjab, Uttar Pradesh, Uttarakhand, Himachal Pradesh et Rajasthan) | |
| Inde orientale (Bengale occidental, Jharkhand, Odisha et Bihar) | |
| Inde centrale (Madhya Pradesh et Chhattisgarh) |
Questions clés auxquelles répond le rapport
Quelle est la taille actuelle du marché de la fabrication métallique en Inde et la croissance attendue jusqu'en 2030 ?
Le marché est évalué à 8,01 milliards USD en 2025 et devrait atteindre 10,88 milliards USD d'ici 2030, reflétant un TCAC de 6,32 %.
Quels segments de service et matériau détiennent les plus grandes parts aujourd'hui ?
L'usinage mène les services avec 33,4 % de part, tandis que l'acier au carbone représente 45,67 % de la demande de matériau.
Quels facteurs majeurs stimulent la demande de services de fabrication ?
Les projets d'infrastructure Gati Shakti à grande échelle, la fabrication d'équipements d'énergie renouvelable, les compensations de défense et la construction rapide de centres de données créent des commandes soutenues.
Quelle région indienne connaît l'expansion la plus rapide pour la fabrication métallique ?
L'Inde du Sud, portée par les corridors unérospatiaux et de défense, devrait croître à un TCAC de 7,00 % jusqu'en 2030.
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