Taille et part du marché des plastiques techniques en Australie

Marché des plastiques techniques en Australie (2025 - 2030)
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Analyse du marché des plastiques techniques en Australie par Mordor Intelligence

La taille du marché des plastiques techniques en Australie était évaluée à 0,25 million de tonnes en 2025 et devrait progresser de 0,26 million de tonnes en 2026 pour atteindre 0,31 million de tonnes d'ici 2031, à un TCAC de 3,72 % au cours de la période de prévision (2026-2031). L'intensification des achats de défense dans le cadre du programme de sous-marins AUKUS d'une valeur de 330 milliards AUD, les exigences en matière de contenu recyclé dans l'emballage et l'électrification des transports soutiennent conjointement des gains de volume réguliers, même si l'intensification de la concurrence des importations limite le pouvoir de fixation des prix. Les programmes d'allègement des véhicules automobiles accélèrent la demande de polymères haute température, tandis que la miniaturisation de l'électronique suscite un intérêt pour les grades de moulage à tolérances serrées. Les exigences obligatoires de 30 à 65 % de contenu recyclé en PET contraignent les transformateurs à revoir leurs formulations autour d'un réseau de recyclage national qui ne fonctionne encore qu'à 58 % de sa capacité, créant des déséquilibres d'approvisionnement qui favorisent les acteurs intégrés. Parallèlement, les fluctuations des prix des matières premières liées à la volatilité des devises compriment les marges des transformateurs, et la fermeture de Qenos en 2024 accroît l'exposition aux fournisseurs offshore. Les partenariats stratégiques entre producteurs de matériaux et recycleurs — illustrés par l'usine d'enzymes de Samsara Eco — signalent un virage vers des modèles d'affaires circulaires qui pourraient remodeler la dynamique concurrentielle au cours de la prochaine décennie.

Points clés du rapport

  • Par type de résine, le polytéréphtalate d'éthylène représentait 48,05 % de la part du marché des plastiques techniques en Australie en 2025, tandis que les copolymères de styrène devraient se développer à un TCAC de 6,17 % jusqu'en 2031.
  • Par industrie utilisatrice finale, l'emballage était en tête avec 41,62 % de la taille du marché des plastiques techniques en Australie en 2025 ; le secteur aérospatial progresse à un TCAC de 6,63 % jusqu'en 2031.

Remarque : Les chiffres de la taille du marché et des prévisions de ce rapport sont générés à l’aide du cadre d’estimation propriétaire de Mordor Intelligence, mis à jour avec les données et analyses les plus récentes disponibles en 2026.

Analyse des segments

Par type de résine : la domination du PET confrontée à la perturbation du recyclage

Le polytéréphtalate d'éthylène représentait 48,05 % de la part du marché des plastiques techniques en Australie en 2025. Les producteurs dotés d'installations de dépolymérisation intégrées attirent les embouteilleurs à la recherche d'une certification en boucle fermée, tandis que les transformateurs sans accès au rPET de qualité alimentaire risquent une érosion des marges dans un environnement sensible aux prix. Les copolymères de styrène — ABS et SAN — affichent l'expansion la plus rapide à un TCAC de 6,17 %, portés par les garnitures intérieures de véhicules électriques, les cadres d'infodivertissement et les boîtiers de dispositifs médicaux. Pendant ce temps, le polycarbonate maintient sa part dans le vitrage automobile malgré la concurrence des prix asiatiques, et le polyamide progresse dans les conduits d'aéronefs où le PA 12 chargé à 30 % de fibres de verre remplace l'aluminium pour réduire le poids de 40 %.

Des innovations telles que les polymères à cristaux liquides pour les cadres d'antennes 5G et le polyéther éther cétone (PEEK) dans les outils miniers de fond de trou illustrent l'élargissement du champ des résines haut de gamme. L'utilisation de fluoropolymères reste de niche mais rentable, avec une demande dans les lignes d'alimentation en gaz de gravure de semi-conducteurs où moins de 1 ppb d'extractibles sont autorisés. Le polyoxyméthylène reste pertinent pour les engrenages de précision dans les équipements du secteur des ressources, son faible coefficient de frottement surpassant les alternatives métalliques dans les environnements poussiéreux.

Marché des plastiques techniques en Australie : part de marché par type de résine, 2025
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Par industrie utilisatrice finale : le leadership de l'emballage défié par la dynamique aérospatiale

L'emballage a conservé une part de 41,62 % de la taille du marché des plastiques techniques en Australie en 2025, mais l'élan prospectif se tourne vers l'aérospatiale, dont la croissance est prévue à un TCAC de 6,63 % jusqu'en 2031. Les sous-traitants de la défense s'approvisionnant pour le projet de sous-marins AUKUS exigent du polyétherimide et du polyamide haute température pour des composants exposés à des environnements d'eau de mer à 200 °C. Les liners de réservoirs de pression composite pour la propulsion de fusées alimentent un secteur spatial national naissant soutenu par la plateforme de lancement léger de Gilmour Space. L'adoption automobile se renforce également ; les boîtiers de batteries moulés en PP-GF30 ignifuge réduisent la masse de 20 kg par véhicule, contribuant aux objectifs d'autonomie dans le cadre des futures réglementations sur les émissions moyennes de CO₂ du parc. Dans le bâtiment et la construction, les écrans antibruit en polycarbonate transparent spécifiés pour le projet WestConnex offrent une atténuation de 12 dB tout en réduisant l'acier de construction de 15 %.

Les fabricants électriques et électroniques adoptent du PBT ignifuge sans halogène pour les boîtiers et connecteurs de compteurs intelligents, bénéficiant de la proximité de la chaîne d'approvisionnement avec les marchés de consommation des États de l'est. La machinerie industrielle conserve une croissance fiable, bien que plus lente, tirée par la demande de remplacement dans la ceinture minière pour des composants résistants à l'abrasion qui résistent à l'infiltration de poussière rouge et aux boues corrosives.

Marché des plastiques techniques en Australie : part de marché par industrie utilisatrice finale, 2025
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Analyse géographique

Victoria ancre la demande avec son pôle automobile historique et le port de Melbourne facilitant les importations de résines. Les remises sur la taxe sur les salaires de l'État incitent les mouleurs à se co-localiser avec les lignes d'assemblage de véhicules électriques, réduisant les délais pour les pièces de garniture intérieure. La Nouvelle-Galles du Sud suit, portée par le pôle d'emballage de Sydney et les entreprises de dispositifs médicaux en forte croissance dans le couloir de Macquarie Park. Les exportations de ressources du Queensland soutiennent la consommation d'équipements industriels, tandis que les mises à niveau des infrastructures hydrauliques dans les zones régionales s'appuient sur de grandes canalisations en HDPE sous pression. L'Australie-Occidentale reste un marché spécialisé caractérisé par de longs délais ; l'éloignement de Perth protège paradoxalement les distributeurs locaux de certaines concurrences asiatiques sur les prix, permettant la répercussion des surcharges de fret.

La capacité de recyclage est inégale : Victoria exploite la plus grande usine australienne de recyclage de bouteilles en PET en PET, tandis que le Territoire du Nord dépend de l'expédition interétatique de flocons post-consommation, augmentant les émissions de transport et les coûts de conformité. Les taxes environnementales des États diffèrent, le programme de consigne sur les contenants d'Australie-Méridionale atteignant un taux de récupération de 76 %, surpassant le taux de 67 % de la Nouvelle-Galles du Sud. Ces disparités influencent les décisions de localisation des transformateurs à mesure que les mandats se resserrent. Les voies commerciales ont leur importance : les conteneurs de 40 pieds de Shanghai à Melbourne ont un transit moyen de 14 jours, contre 24 jours vers Fremantle via Singapour, ce qui influe sur les stratégies d'inventaire en flux tendu. La sophistication de la couverture des risques de change varie également selon les régions ; les PME du Queensland achètent souvent des résines au comptant en AUD, tandis que les groupes multi-États négocient des contrats indexés en USD avec des clauses de swap intégrées pour atténuer le risque de change.

Paysage concurrentiel

Le marché des plastiques techniques en Australie reste modérément fragmenté. Les grands acteurs mondiaux tels que BASF et SABIC s'appuient sur des méga-usines asiatiques pour approvisionner les clients australiens, en intégrant des portails de commande numérique qui compressent les cycles de cotation d'une semaine à 24 heures. Les distributeurs locaux Ixom et Dotmar Engineering Plastics se différencient grâce à des laboratoires de développement d'applications à Melbourne et Brisbane qui co-conçoivent des pièces avec les équipementiers.

Les capacités d'économie circulaire émergent comme des leviers concurrentiels clés. Le partenariat de dépolymérisation enzymatique de Samsara Eco avec Lululemon permet aux propriétaires de marques de boucler les boucles matières et de sécuriser le rPET à une qualité prévisible, défiant les acteurs pétrochimiques en place qui manquent d'actifs de recyclage. Pendant ce temps, la ligne de polypropylène de Viva Energy à Geelong reste la dernière source nationale de résine en vrac du pays, offrant une sécurité d'approvisionnement qui commandait une prime de prix de 7 % en 2025.

Les partenariats stratégiques se multiplient. Le programme mondial de chaîne d'approvisionnement de Northrop Grumman canalise 67 millions USD vers des mises à niveau de capacité chez les mouleurs PME, cimentant des accords d'enlèvement de résine à long terme. L'expansion de Moog Australia comprend des cuissons composites en autoclave, stimulant la demande de pré-imprégnés de polyimide haute température. Les acteurs incapables d'offrir une traçabilité de qualité aérospatiale font face à un déplacement malgré leurs liens historiques avec les clients.

Leaders de l'industrie des plastiques techniques en Australie

  1. Arkema

  2. BASF

  3. Covestro AG

  4. Mitsubishi Chemical Corporation

  5. SABIC

  6. *Avis de non-responsabilité : les principaux acteurs sont triés sans ordre particulier
Concentration du marché des plastiques techniques en Australie
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Développements récents de l'industrie

  • Septembre 2025 : Samsara Eco a ouvert une installation de recyclage de 20 000 tonnes à Jerrabomberra, en Nouvelle-Galles du Sud, utilisant des procédés enzymatiques pour décomposer les polymères mixtes. Équipée de sa technologie innovante EosEco, l'installation utilise des enzymes conçues par intelligence artificielle pour dépolymériser des plastiques tels que le nylon 6,6 et le PET en monomères bruts réutilisables pour la fabrication.
  • Mai 2025 : Viva Energy a traité plus de 9,5 tonnes d'huile de pyrolyse plastique (PPO) dans sa raffinerie de Geelong, démontrant le potentiel de l'installation pour les opérations de déchets plastiques à grande échelle en Australie. La raffinerie de Geelong, l'une des deux seules raffineries de pétrole opérationnelles du pays, traite jusqu'à 120 000 barils de pétrole par jour et produit des produits tels que le polypropylène.

Table des matières du rapport sur l'industrie des plastiques techniques en Australie

1. Introduction

  • 1.1 Hypothèses de l'étude et définition du marché
  • 1.2 Périmètre de l'étude

2. Méthodologie de recherche

3. Résumé exécutif

4. Paysage du marché

  • 4.1 Aperçu du marché
  • 4.2 Moteurs du marché
    • 4.2.1 Allègement automobile et adoption rapide des véhicules électriques
    • 4.2.2 Expansion de la base de fabrication électrique et électronique
    • 4.2.3 Programme gouvernemental d'infrastructures et de construction
    • 4.2.4 Croissance des emballages alimentaires et pharmaceutiques haute performance
    • 4.2.5 Émergence de composites de qualité défense et spatiale
  • 4.3 Contraintes du marché
    • 4.3.1 Volatilité des prix des matières premières et fluctuations des taux de change
    • 4.3.2 Afflux d'importations asiatiques à bas prix
    • 4.3.3 Insuffisance des capacités de recyclage pour les plastiques techniques
  • 4.4 Analyse de la chaîne de valeur et des canaux de distribution
  • 4.5 Les cinq forces de Porter
    • 4.5.1 Menace des nouveaux entrants
    • 4.5.2 Pouvoir de négociation des fournisseurs
    • 4.5.3 Pouvoir de négociation des acheteurs
    • 4.5.4 Menace des substituts
    • 4.5.5 Rivalité dans l'industrie
  • 4.6 Tendances des importations et des exportations
    • 4.6.1 Commerce des fluoropolymères
    • 4.6.2 Commerce du polyamide (PA)
    • 4.6.3 Commerce du polytéréphtalate d'éthylène (PET)
    • 4.6.4 Commerce du polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
    • 4.6.5 Commerce du polyoxyméthylène (POM)
    • 4.6.6 Commerce des copolymères de styrène (ABS et SAN)
    • 4.6.7 Commerce du polycarbonate (PC)
  • 4.7 Tendances des prix
    • 4.7.1 Fluoropolymère
    • 4.7.2 Polycarbonate (PC)
    • 4.7.3 Polytéréphtalate d'éthylène (PET)
    • 4.7.4 Polyoxyméthylène (POM)
    • 4.7.5 Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
    • 4.7.6 Copolymères de styrène (ABS et SAN)
    • 4.7.7 Polyamide (PA)
  • 4.8 Aperçu du recyclage
    • 4.8.1 Tendances du recyclage du polyamide (PA)
    • 4.8.2 Tendances du recyclage du polycarbonate (PC)
    • 4.8.3 Tendances du recyclage du polytéréphtalate d'éthylène (PET)
    • 4.8.4 Tendances du recyclage des copolymères de styrène (ABS et SAN)
  • 4.9 Cadre réglementaire
  • 4.10 Aperçu des donneurs de licence
  • 4.11 Aperçu de la production
  • 4.12 Tendances des secteurs utilisateurs finaux
    • 4.12.1 Aérospatiale (chiffre d'affaires de la production de composants aérospatiaux)
    • 4.12.2 Automobile (production d'automobiles)
    • 4.12.3 Bâtiment et construction (surface de plancher de nouvelles constructions)
    • 4.12.4 Électrique et électronique (chiffre d'affaires de la production électrique et électronique)
    • 4.12.5 Emballage (volume d'emballages plastiques)

5. Prévisions de taille et de croissance du marché (volume)

  • 5.1 Par type de résine
    • 5.1.1 Fluoropolymère
    • 5.1.1.1 Éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE)
    • 5.1.1.2 Éthylène propylène fluoré (FEP)
    • 5.1.1.3 Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
    • 5.1.1.4 Fluorure de polyvinyle (PVF)
    • 5.1.1.5 Fluorure de polyvinylidène (PVDF)
    • 5.1.1.6 Autres sous-types de résines
    • 5.1.2 Polymère à cristaux liquides (LCP)
    • 5.1.3 Polyamide (PA)
    • 5.1.3.1 Aramide
    • 5.1.3.2 Polyamide (PA) 6
    • 5.1.3.3 Polyamide (PA) 66
    • 5.1.3.4 Polyphtalamide
    • 5.1.4 Polytéréphtalate de butylène (PBT)
    • 5.1.5 Polycarbonate (PC)
    • 5.1.6 Polyéther éther cétone (PEEK)
    • 5.1.7 Polytéréphtalate d'éthylène (PET)
    • 5.1.8 Polyimide (PI)
    • 5.1.9 Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
    • 5.1.10 Polyoxyméthylène (POM)
    • 5.1.11 Copolymères de styrène (ABS, SAN)
  • 5.2 Par industrie utilisatrice finale
    • 5.2.1 Aérospatiale
    • 5.2.2 Automobile
    • 5.2.3 Bâtiment et construction
    • 5.2.4 Électrique et électronique
    • 5.2.5 Industrie et machinerie
    • 5.2.6 Emballage
    • 5.2.7 Autres industries utilisatrices finales

6. Paysage concurrentiel

  • 6.1 Concentration du marché
  • 6.2 Mouvements stratégiques
  • 6.3 Analyse de la part de marché (%)**/du classement
  • 6.4 Profils d'entreprises (comprend un aperçu au niveau mondial, un aperçu au niveau du marché, les segments principaux, les données financières disponibles, la capacité de production, les informations stratégiques, le classement/la part de marché pour les principales entreprises, les produits et services, et les développements récents)
    • 6.4.1 Arkema
    • 6.4.2 Avient Corporation
    • 6.4.3 BASF
    • 6.4.4 Celanese Corporation
    • 6.4.5 Covestro AG
    • 6.4.6 Dotmar EPP (MM Plastics Pty Ltd) ABN
    • 6.4.7 DuPont
    • 6.4.8 INEOS
    • 6.4.9 LANXESS
    • 6.4.10 Mitsubishi Chemical Corporation
    • 6.4.11 SABIC
    • 6.4.12 Sumitomo Chemical Co., Ltd
    • 6.4.13 The Chemours Company
    • 6.4.14 Toray Industries Inc.
    • 6.4.15 UBE Corporation
    • 6.4.16 Viva Energy Group

7. Opportunités de marché et perspectives d'avenir

  • 7.1 Évaluation des espaces blancs et des besoins non satisfaits
  • 7.2 Plastiques autoréparants
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Périmètre du rapport sur le marché des plastiques techniques en Australie

L'aérospatiale, l'automobile, le bâtiment et la construction, l'électrique et l'électronique, l'industrie et la machinerie, l'emballage sont couverts comme segments par industrie utilisatrice finale. Le fluoropolymère, le polymère à cristaux liquides (LCP), le polyamide (PA), le polytéréphtalate de butylène (PBT), le polycarbonate (PC), le polyéther éther cétone (PEEK), le polytéréphtalate d'éthylène (PET), le polyimide (PI), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polyoxyméthylène (POM), les copolymères de styrène (ABS et SAN) sont couverts comme segments par type de résine.
Par type de résine
FluoropolymèreÉthylène tétrafluoroéthylène (ETFE)
Éthylène propylène fluoré (FEP)
Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
Fluorure de polyvinyle (PVF)
Fluorure de polyvinylidène (PVDF)
Autres sous-types de résines
Polymère à cristaux liquides (LCP)
Polyamide (PA)Aramide
Polyamide (PA) 6
Polyamide (PA) 66
Polyphtalamide
Polytéréphtalate de butylène (PBT)
Polycarbonate (PC)
Polyéther éther cétone (PEEK)
Polytéréphtalate d'éthylène (PET)
Polyimide (PI)
Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
Polyoxyméthylène (POM)
Copolymères de styrène (ABS, SAN)
Par industrie utilisatrice finale
Aérospatiale
Automobile
Bâtiment et construction
Électrique et électronique
Industrie et machinerie
Emballage
Autres industries utilisatrices finales
Par type de résineFluoropolymèreÉthylène tétrafluoroéthylène (ETFE)
Éthylène propylène fluoré (FEP)
Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
Fluorure de polyvinyle (PVF)
Fluorure de polyvinylidène (PVDF)
Autres sous-types de résines
Polymère à cristaux liquides (LCP)
Polyamide (PA)Aramide
Polyamide (PA) 6
Polyamide (PA) 66
Polyphtalamide
Polytéréphtalate de butylène (PBT)
Polycarbonate (PC)
Polyéther éther cétone (PEEK)
Polytéréphtalate d'éthylène (PET)
Polyimide (PI)
Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
Polyoxyméthylène (POM)
Copolymères de styrène (ABS, SAN)
Par industrie utilisatrice finaleAérospatiale
Automobile
Bâtiment et construction
Électrique et électronique
Industrie et machinerie
Emballage
Autres industries utilisatrices finales
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Définition du marché

  • Industrie utilisatrice finale - L'emballage, l'électrique et l'électronique, le bâtiment et la construction, et les autres industries sont les industries utilisatrices finales considérées dans le cadre du marché des plastiques techniques.
  • Résine - Dans le cadre de l'étude, la consommation de résines vierges telles que le fluoropolymère, le polycarbonate, le polytéréphtalate d'éthylène, le polytéréphtalate de butylène, le polyoxyméthylène, le polyméthacrylate de méthyle, les copolymères de styrène, le polymère à cristaux liquides, le polyéther éther cétone, le polyimide et le polyamide sous leurs formes primaires est prise en compte. Le recyclage est traité séparément dans son chapitre individuel.
Mot-cléDéfinition
AcétalIl s'agit d'un matériau rigide à surface glissante. Il peut facilement résister à l'usure dans des environnements de travail exigeants. Ce polymère est utilisé pour des applications de construction telles que les engrenages, les paliers, les composants de vannes, etc.
AcryliqueCette résine synthétique est un dérivé de l'acide acrylique. Elle forme une surface lisse et est principalement utilisée pour diverses applications intérieures. Le matériau peut également être utilisé pour des applications extérieures avec une formulation spéciale.
Film couléUn film coulé est fabriqué en déposant une couche de plastique sur une surface, puis en solidifiant et en retirant le film de cette surface. La couche de plastique peut être sous forme fondue, en solution ou en dispersion.
Colorants et pigmentsLes colorants et pigments sont des additifs utilisés pour modifier la couleur du plastique. Ils peuvent se présenter sous forme de poudre ou de prémélange résine/couleur.
Matériau compositeUn matériau composite est un matériau produit à partir de deux ou plusieurs matériaux constitutifs. Ces matériaux constitutifs ont des propriétés chimiques ou physiques dissemblables et sont assemblés pour créer un matériau aux propriétés différentes de celles des éléments individuels.
Degré de polymérisation (DP)Le nombre d'unités monomères dans une macromolécule, un polymère ou une molécule d'oligomère est appelé degré de polymérisation ou DP. Les plastiques aux propriétés physiques utiles ont souvent des DP de l'ordre de milliers.
DispersionPour créer une suspension ou une solution d'un matériau dans une autre substance, de fines particules solides agglomérées d'une substance sont dispersées dans un liquide ou une autre substance pour former une dispersion.
Fibre de verreLe plastique renforcé de fibre de verre est un matériau composé de fibres de verre incorporées dans une matrice de résine. Ces matériaux présentent une haute résistance à la traction et aux chocs. Les rambardes et les plateformes sont deux exemples d'applications structurelles légères utilisant la fibre de verre standard.
Polymère renforcé de fibres (PRF)Le polymère renforcé de fibres est un matériau composite constitué d'une matrice polymère renforcée de fibres. Les fibres sont généralement en verre, en carbone, en aramide ou en basalte.
FloconIl s'agit d'un morceau sec décollé, généralement à surface irrégulière, et constitue la base des plastiques cellulosiques.
FluoropolymèresIl s'agit d'un polymère à base de fluorocarbone avec de multiples liaisons carbone-fluor. Il se caractérise par une haute résistance aux solvants, aux acides et aux bases. Ces matériaux sont résistants mais faciles à usiner. Parmi les fluoropolymères les plus courants, on trouve le PTFE, l'ETFE, le PVDF, le PVF, etc.
KevlarLe Kevlar est le nom couramment utilisé pour la fibre d'aramide, qui était à l'origine une marque de DuPont pour la fibre d'aramide. Tout groupe de matériaux polyamides aromatiques synthétiques légers, résistants à la chaleur, solides, façonnés en fibres, filaments ou feuilles est appelé fibre d'aramide. Ils sont classés en para-aramide et méta-aramide.
StratifiéUne structure ou une surface composée de couches séquentielles de matériau liées sous pression et chaleur pour atteindre la forme et l'épaisseur souhaitées.
NylonCe sont des polyamides synthétiques formant des fibres, transformés en fils et monofilaments. Ces fibres possèdent une excellente résistance à la traction, durabilité et élasticité. Elles ont des points de fusion élevés et peuvent résister aux produits chimiques et à divers liquides.
Préforme PETUne préforme est un produit intermédiaire qui est ensuite soufflé en bouteille ou en contenant en polytéréphtalate d'éthylène (PET).
Compoundage de plastiquesLe compoundage consiste à préparer des formulations plastiques en mélangeant et/ou en combinant des polymères et des additifs à l'état fondu pour atteindre les caractéristiques souhaitées. Ces mélanges sont automatiquement dosés avec des points de consigne fixes, généralement via des doseurs/trémies.
Granulés plastiquesLes granulés plastiques, également connus sous le nom de granulés de pré-production ou nurdles, sont les éléments constitutifs de presque tous les produits fabriqués en plastique.
PolymérisationC'est une réaction chimique de plusieurs molécules de monomères pour former des chaînes polymères qui créent des liaisons covalentes stables.
Copolymères de styrèneUn copolymère est un polymère dérivé de plus d'une espèce de monomère, et un copolymère de styrène est une chaîne de polymères constituée de styrène et d'acrylate.
ThermoplastiquesLes thermoplastiques sont définis comme des polymères qui deviennent un matériau mou lorsqu'ils sont chauffés et deviennent durs lorsqu'ils sont refroidis. Les thermoplastiques ont des propriétés très diverses et peuvent être remoulés et recyclés sans affecter leurs propriétés physiques.
Plastique viergeIl s'agit d'une forme de base de plastique qui n'a jamais été utilisée, traitée ou développée. Il peut être considéré comme plus précieux que les matériaux recyclés ou déjà utilisés.
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Méthodologie de recherche

Mordor Intelligence suit une méthodologie en quatre étapes dans tous nos rapports.

  • Étape 1 : Identifier les variables clés : Les variables clés quantifiables (industrielles et exogènes) relatives au segment de produit et au pays spécifiques sont sélectionnées parmi un ensemble de variables et de facteurs pertinents sur la base d'une recherche documentaire et d'une revue de la littérature, ainsi que des contributions d'experts principaux. Ces variables sont ensuite confirmées par modélisation par régression (le cas échéant).
  • Étape 2 : Construire un modèle de marché : Afin d'élaborer une méthodologie de prévision robuste, les variables et les facteurs identifiés à l'étape 1 sont testés par rapport aux données historiques disponibles sur le marché. Par un processus itératif, les variables nécessaires à la prévision du marché sont définies et le modèle est construit sur la base de ces variables.
  • Étape 3 : Valider et finaliser : Dans cette étape importante, tous les chiffres du marché, les variables et les conclusions des analystes sont validés par un réseau étendu d'experts en recherche primaire du marché étudié. Les répondants sont sélectionnés à tous les niveaux et dans toutes les fonctions afin de générer une image holistique du marché étudié.
  • Étape 4 : Résultats de la recherche : Rapports syndiqués, missions de conseil personnalisées, bases de données et plateformes d'abonnement
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