英国エンジニアリングプラスチック市場規模とシェア

英国エンジニアリングプラスチック市場（2025年～2030年）

Mordor Intelligenceによる英国エンジニアリングプラスチック市場分析

英国エンジニアリングプラスチック市場規模は2026年に484.54キロトンと推定され、2025年の465.08キロトンから成長し、2031年には594.55キロトンに達する見込みであり、2026年から2031年にかけてCAGR 4.18%で成長します。エネルギーコストの逆風にもかかわらず、高付加価値の航空宇宙、自動車の電動化、先端電子機器分野での需要が集中しており、性能が価格を上回ることから、堅調な成長が続いています。カーボンニュートラル排出に向けた規制の勢いが軽量化とリサイクル性への緊急性を高める一方、ブレグジット後のサプライチェーン再編がOEMに国内での材料調達を促しています。したがって、企業は英国エンジニアリングプラスチック市場の高騰した電力料金に対してマージンを保護するプレミアム価格を確保できる特殊グレードに注力しています。ランカシャーPEEKクラスターおよびケンブリッジ－ロンドン技術回廊への継続的な投資は、商品加工が低コスト地域へ移転する中でも、英国エンジニアリングプラスチック市場がグローバル大手化学企業にとって戦略的に重要であり続けることを裏付けています。 

主要レポートの要点

  • 樹脂タイプ別では、PETが2025年の英国エンジニアリングプラスチック市場シェアの37.72%を占め、スチレン共重合体は2031年にかけてCAGR 5.84%で成長しています。 
  • 最終ユーザー産業別では、包装が2025年の英国エンジニアリングプラスチック市場規模の37.25%を占め、電気・電子は2031年にかけてCAGR 6.45%で拡大しています。 

注記：本レポートの市場規模および予測値は、Mordor Intelligence の独自推定フレームワークを使用して算出され、2026年時点で入手可能な最新のデータと洞察に基づいて更新されています。

セグメント分析

樹脂タイプ別：PETの優位性が持続可能性圧力に直面

PETは2025年の英国エンジニアリングプラスチック市場シェアの37.72%を制し、その透明性とバリア性能に依存する飲料および食品包装ラインを主な基盤としています。ただし、プラスチック包装税の義務付けによりリサイクルコンテンツおよびバージンPET依存度を低減できるケミカルリサイクル技術への需要が強まっています。ABSを中心とするスチレン共重合体は最速のCAGR 5.84%を記録しており、電子機器および自動車内装トリムが寸法安定性を必要とし、IoTエンクロージャーおよびEVダッシュボードがこれを牽引しています。ポリカーボネートはサンルーフモジュールおよびヘッドランプハウジングへの採用が増加し、アラミド繊維などのポリアミドグレードは重量ペナルティが燃料消費に直結するため、航空宇宙複合材料への浸透が着実に進んでいます。 

高耐熱フッ素樹脂は半導体製造およびケミカルプロセス装置のニッチ用途への供給を続けていますが、PFASの規制によって将来的な数量が制限される可能性があります。ランカシャーPEEKハブは英国エンジニアリングプラスチック市場規模のプレミアム層を支え、260°Cへの持続的な暴露でも物性低下のない航空宇宙、エネルギー、医療インプラント向けに年間8,000トン以上を製造しています。ポリイミドフィルムは5Gスマートフォンのフレキシブル回路を保護し、液晶ポリマーは微細ピッチコネクターを可能にしますが、いずれもトン数ベースは小規模です。すべての樹脂にわたり、英国REACHへの準拠が安全な添加剤への代替を促し、配合者が機械的完全性を損なうことなく難燃剤パッケージをアップグレードするよう促しています。 

英国エンジニアリングプラスチック市場：樹脂タイプ別市場シェア（2025年）

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最終ユーザー産業別：電子機器の成長が従来用途を上回る

包装は2025年の英国エンジニアリングプラスチック市場規模の37.25%を維持しました。これは大手CPG企業がすでに材料代替を防ぐ専用のボトル・トゥ・ボトルループを運用しているためです。一方、電気・電子セクターは堅調な5Gロールアウトとセンサー搭載のインダストリー4.0設備によりCAGR 6.45%で拡大しています。小型化デバイスは誘電強度と寸法精度の両方を備えたポリマーを必要とし、高流動ABS、ポリオキシメチレン、液晶ポリマーへの需要を押し上げています。 

自動車ラインはEVバッテリー、パワーエレクトロニクス、軽量ボディパネルの増加に伴い、1台あたりのポリマー使用量が増加しており、エンジニアリングプラスチックの採用を急速に進めています。航空宇宙は新航空機プログラムが認定済みPEEKおよびポリイミド複合材料を求めることから、安定した需要を維持しています。建築物は厳格な断熱基準を達成するために複層ポリカーボネートグレージングおよびポリアミド熱遮断材を取り入れ、産業機械はポンプおよびバルブ部品に耐薬品性フッ素樹脂を採用しています。これらのシフトがそれぞれ英国エンジニアリングプラスチック市場を消費財向けと資本財向けセグメントにわたって多様化させ、特定の最終用途の景気循環的変動から全体的な成長を守っています。 

英国エンジニアリングプラスチック市場：最終ユーザー産業別市場シェア（2025年）

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地域分析

イングランドは英国エンジニアリングプラスチック市場の中核的な生産・消費拠点であり、ランカシャークラスターが超高性能PEEKを生産し、ウェスト・ミッドランズの自動車回廊がポリアミドおよびポリカーボネートを大量に消費しています。スコットランドの再生可能エネルギー整備（洋上風力発電所を含む）は、25年の耐用年数を約束する耐塩水フッ素樹脂およびPEEKベアリングへの特殊需要を生み出しています。ウェールズは航空宇宙複合材料施設を擁し、軽量内装向けにPEEKおよび炭素繊維強化ポリアミドを活用しています。一方、北アイルランドの製薬ハブはMHRA監督下でバイオコンパチブルPEEKおよび医療グレードポリカーボネートハウジングを指定しています。 

ブレグジット後の通関制度は輸入原料に書類手続きと8〜12%の陸揚げコストプレミアムを加え、現地での重合を可能な限り促進しています。しかし英国には大規模な石油化学クラッカーが不足しており、ほとんどの単量体は依然として船舶または鉄道で輸入されています。変動性をヘッジするため、コンパウンダーは北海のエチレン取引業者と複数年の売取契約を締結し、欧州大陸以外にサプライヤーベースを拡大しています。地域経済開発機関は石油化学プラント閉鎖の影響を受けた地域に循環経済の雇用を根付かせることを目的として、リサイクルおよびバイオポリマーのパイロット事業を共同出資しています。 

大陸の競合他社との電力価格格差は押出成形・射出成形事業者を国内のエネルギー効率化スキームへと誘導していますが、OEM工場への近接性が多くの場合に光熱費を上回ります。その結果、加工業者は通関遅延を最小限に抑えるジャストインタイム納品ウィンドウを満たすために自動車および電子機器プラント周辺に集積しています。マンチェスター、バーミンガム、ケンブリッジの大学がR&D人材とパイロットラインを供給し、商業規模への移行を加速させ、英国エンジニアリングプラスチック市場全体における地域ハブを強化しています。 

競争環境

英国エンジニアリングプラスチック市場は中程度に分断された集中度を示しています。グローバル大手のBASF、SABIC、Covestro AGは技術サービスと一貫したサプライチェーンで競争しています。これらは欧州のクラッカー原料を英国のコンパウンディングラインに活用し、エネルギーコストの逆風にもかかわらず市場プレゼンスを維持しています。各社は現在、規制認定を迅速化し現地顧客向けに難燃システムをカスタマイズするために国内研究所を提供しています。Victrexは唯一の国内PEEKメーカーとして際立っており、代替リスクがほぼない航空宇宙、医療、半導体用途において高いマージンを確保しています。 

Solvay（Syensqo）やMitsubishi Chemical Groupなどの中堅企業は、迫りくるPFASおよび包装税規制を満たす添加剤パッケージおよびバイオベースグレードを推進しています。ニッチなコンパウンダーであるGoodfishおよびScott Baderは、カラーマスターバッチ、繊維強化、高精度工具能力を広げる買収によって成長しています。リサイクルへの垂直統合は、OEMが樹脂から成形部品までのクローズドループソリューションを求めることから、戦略ロードマップに頻繁に登場します。 

研究開発支出は反応性押出成形、精密成形、先端評価を対象としています。特許出願はリン系難燃剤および低炭素フットプリントを約束する溶剤フリー解重合プロセスに集中しています。アプリケーションのノウハウと規制ドシエがスイッチングコストを生み出すため、原材料価格が変動しても既存企業は優位性を維持します。その結果、英国エンジニアリングプラスチック市場は少数の大規模サプライヤーと、重要部品向けのオーダーメイド化合物を提供する数十の特殊プレーヤーのバランスをとっています。 

英国エンジニアリングプラスチック業界のリーダー企業

  1. BASF

  2. Celanese Corporation

  3. Covestro AG

  4. INEOS

  5. Victrex

  6. *免責事項:主要選手の並び順不同
英国エンジニアリングプラスチック市場の集中度
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最近の業界動向

  • 2024年10月：BASFはルートヴィヒスハーフェンにおけるNeoportエキスパンダブルポリスチレンの生産能力を年間5万メトリックトン拡大する予定で、立ち上げは2027年を予定しています。この取り組みは建設セクターにおける軽量断熱材用途を支援することを目的としています。
  • 2024年10月：Covestro AGは3年間で約1億ユーロをグローバルR&Dインフラと資産に投資し、2025年に終了します。この動きは競争力を強化し、業界の需要を満たすための材料開発を推進することで、英国エンジニアリングプラスチック市場におけるイノベーションを支援します。

英国エンジニアリングプラスチック産業レポートの目次

1. はじめに

  • 1.1 調査の前提条件と市場定義
  • 1.2 調査範囲

2. 調査手法

3. 市場概観

  • 3.1 市場概要
  • 3.2 市場促進要因
    • 3.2.1 自動車およびEV製造の電動化
    • 3.2.2 航空宇宙および輸送における軽量化需要
    • 3.2.3 電気・電子生産の成長（5GおよびIoT）
    • 3.2.4 持続可能でリサイクル可能なプラスチックに向けた規制の推進
    • 3.2.5 英国PEEKプロダクションクラスターの拡大と用途
  • 3.3 市場抑制要因
    • 3.3.1 原材料・エネルギーコストの高い変動性
    • 3.3.2 PFASおよび難燃剤規制の強化
    • 3.3.3 高精度ポリマー加工における技術者不足
  • 3.4 バリューチェーンと流通チャネル分析
  • 3.5 ポーターのファイブフォース
    • 3.5.1 新規参入者の脅威
    • 3.5.2 サプライヤーの交渉力
    • 3.5.3 買い手の交渉力
    • 3.5.4 代替品の脅威
    • 3.5.5 業界内の競合
  • 3.6 輸出入トレンド
    • 3.6.1 フッ素樹脂貿易
    • 3.6.2 ポリアミド（PA）貿易
    • 3.6.3 ポリエチレンテレフタレート（PET）貿易
    • 3.6.4 ポリメチルメタクリレート（PMMA）貿易
    • 3.6.5 ポリオキシメチレン（POM）貿易
    • 3.6.6 スチレン共重合体（ABSおよびSAN）貿易
    • 3.6.7 ポリカーボネート（PC）貿易
  • 3.7 価格トレンド
    • 3.7.1 フッ素樹脂
    • 3.7.2 ポリカーボネート（PC）
    • 3.7.3 ポリエチレンテレフタレート（PET）
    • 3.7.4 ポリオキシメチレン（POM）
    • 3.7.5 ポリメチルメタクリレート（PMMA）
    • 3.7.6 スチレン共重合体（ABSおよびSAN）
    • 3.7.7 ポリアミド（PA）
  • 3.8 リサイクルの概要
    • 3.8.1 ポリアミド（PA）リサイクルトレンド
    • 3.8.2 ポリカーボネート（PC）リサイクルトレンド
    • 3.8.3 ポリエチレンテレフタレート（PET）リサイクルトレンド
    • 3.8.4 スチレン共重合体（ABSおよびSAN）リサイクルトレンド
  • 3.9 規制フレームワーク
  • 3.10 ライセンサー概要**
  • 3.11 生産概要
  • 3.12 最終用途セクターのトレンド
    • 3.12.1 航空宇宙（航空宇宙部品生産収益）
    • 3.12.2 自動車（自動車生産台数）
    • 3.12.3 建築・建設（新規建設床面積）
    • 3.12.4 電気・電子（電気・電子生産収益）
    • 3.12.5 包装（プラスチック包装数量）

4. 市場規模と成長予測（金額および数量）

  • 4.1 樹脂タイプ別
    • 4.1.1 フッ素樹脂
    • 4.1.1.1 エチレンテトラフルオロエチレン（ETFE）
    • 4.1.1.2 フッ素化エチレンプロピレン（FEP）
    • 4.1.1.3 ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）
    • 4.1.1.4 ポリビニルフルオライド（PVF）
    • 4.1.1.5 ポリフッ化ビニリデン（PVDF）
    • 4.1.1.6 その他のサブ樹脂タイプ
    • 4.1.2 液晶ポリマー（LCP）
    • 4.1.3 ポリアミド（PA）
    • 4.1.3.1 アラミド
    • 4.1.3.2 ポリアミド（PA）6
    • 4.1.3.3 ポリアミド（PA）66
    • 4.1.3.4 ポリフタルアミド
    • 4.1.4 ポリブチレンテレフタレート（PBT）
    • 4.1.5 ポリカーボネート（PC）
    • 4.1.6 ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
    • 4.1.7 ポリエチレンテレフタレート（PET）
    • 4.1.8 ポリイミド（PI）
    • 4.1.9 ポリメチルメタクリレート（PMMA）
    • 4.1.10 ポリオキシメチレン（POM）
    • 4.1.11 スチレン共重合体（ABS、SAN）
  • 4.2 最終ユーザー産業別
    • 4.2.1 航空宇宙
    • 4.2.2 自動車
    • 4.2.3 建築・建設
    • 4.2.4 電気・電子
    • 4.2.5 産業・機械
    • 4.2.6 包装
    • 4.2.7 その他最終ユーザー産業

5. 競争環境

  • 5.1 市場集中度
  • 5.2 戦略的動向
  • 5.3 市場シェア（%）**/ランキング分析
  • 5.4 企業プロファイル（グローバルレベルの概要、市場レベルの概要、コアセグメント、入手可能な財務情報、戦略情報、主要企業の市場ランク・シェア、製品とサービス、最近の動向を含む）
    • 5.4.1 AGC Inc.
    • 5.4.2 Alfa S.A.B. de C.V.
    • 5.4.3 Arkema
    • 5.4.4 Asahi Kasei Corporation
    • 5.4.5 BASF
    • 5.4.6 Celanese Corporation
    • 5.4.7 Covestro AG
    • 5.4.8 DOMO Chemicals
    • 5.4.9 DSM-Firmenich
    • 5.4.10 Evonik Industries AG
    • 5.4.11 INEOS
    • 5.4.12 LANXESS
    • 5.4.13 LyondellBasell Industries Holdings B.V.
    • 5.4.14 Mitsubishi Chemical Group Corporation
    • 5.4.15 Radici Partecipazioni SpA
    • 5.4.16 SABIC
    • 5.4.17 Syensqo
    • 5.4.18 Victrex

6. 市場機会と将来の展望

  • 6.1 ホワイトスペースと未充足ニーズの評価

7. CEOのための主要戦略的質問

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英国エンジニアリングプラスチック市場レポートの範囲

最終ユーザー産業のセグメントとして、航空宇宙、自動車、建築・建設、電気・電子、産業・機械、包装を対象としています。樹脂タイプのセグメントとして、フッ素樹脂、液晶ポリマー（LCP）、ポリアミド（PA）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）、ポリカーボネート（PC）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリイミド（PI）、ポリメチルメタクリレート（PMMA）、ポリオキシメチレン（POM）、スチレン共重合体（ABSおよびSAN）を対象としています。
樹脂タイプ別
フッ素樹脂エチレンテトラフルオロエチレン（ETFE）
フッ素化エチレンプロピレン（FEP）
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）
ポリビニルフルオライド（PVF）
ポリフッ化ビニリデン（PVDF）
その他のサブ樹脂タイプ
液晶ポリマー（LCP）
ポリアミド（PA）アラミド
ポリアミド（PA）6
ポリアミド（PA）66
ポリフタルアミド
ポリブチレンテレフタレート（PBT）
ポリカーボネート（PC）
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
ポリエチレンテレフタレート（PET）
ポリイミド（PI）
ポリメチルメタクリレート（PMMA）
ポリオキシメチレン（POM）
スチレン共重合体（ABS、SAN）
最終ユーザー産業別
航空宇宙
自動車
建築・建設
電気・電子
産業・機械
包装
その他最終ユーザー産業
樹脂タイプ別フッ素樹脂エチレンテトラフルオロエチレン（ETFE）
フッ素化エチレンプロピレン（FEP）
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）
ポリビニルフルオライド（PVF）
ポリフッ化ビニリデン（PVDF）
その他のサブ樹脂タイプ
液晶ポリマー（LCP）
ポリアミド（PA）アラミド
ポリアミド（PA）6
ポリアミド（PA）66
ポリフタルアミド
ポリブチレンテレフタレート（PBT）
ポリカーボネート（PC）
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
ポリエチレンテレフタレート（PET）
ポリイミド（PI）
ポリメチルメタクリレート（PMMA）
ポリオキシメチレン（POM）
スチレン共重合体（ABS、SAN）
最終ユーザー産業別航空宇宙
自動車
建築・建設
電気・電子
産業・機械
包装
その他最終ユーザー産業
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市場の定義

  • 最終ユーザー産業 - 電気・電子、産業・機械、自動車、その他が、ポリフッ化ビニリデン市場で考慮される最終ユーザー産業です。
  • 樹脂 - 本調査の範囲内では、粉末、ペレットなどの一次形態によるバージンポリフッ化ビニリデン樹脂の消費を対象としています。
  • レポート名 - グローバルPVDF市場
キーワード定義＃テイギ＃
アセタールこれは滑らかな表面を持つ剛性材料であり、過酷な作業環境での摩耗・破損に容易に耐えることができます。このポリマーは歯車、軸受、バルブ部品などの建設用途に使用されます。
アクリルこの合成樹脂はアクリル酸の誘導体です。滑らかな表面を形成し、主に様々な屋内用途に使用されます。この材料は特殊配合により屋外用途にも使用できます。
キャストフィルムキャストフィルムは、プラスチックの層を表面に堆積させ、その表面から固化・剥離することによって製造されます。プラスチック層は溶融形態、溶液形態、または分散形態で存在することができます。
着色剤・顔料着色剤・顔料はプラスチックの色を変えるために使用される添加剤です。粉末または樹脂・カラープレミックスの形態をとることができます。
複合材料複合材料とは、2つ以上の構成材料から製造される材料です。これらの構成材料は異なる化学的または物理的特性を持ち、個々の要素とは異なる特性を持つ材料を形成するために統合されます。
重合度（DP）高分子、ポリマー、またはオリゴマー分子内の単量体単位数を重合度またはDPと呼びます。有用な物理的特性を持つプラスチックは、多くの場合DPが数千に達します。
分散ある物質の細かく凝集した固体粒子を液体または別の物質に分散させて分散体を形成し、別の物質中に材料の懸濁液または溶液を作製します。
ガラス繊維ガラス繊維強化プラスチックは、樹脂マトリックスに埋め込まれたガラス繊維からなる材料です。これらの材料は高い引張強度と衝撃強度を持ちます。手すりやプラットフォームは標準的なガラス繊維を使用する軽量構造用途の2つの例です。
繊維強化ポリマー（FRP）繊維強化ポリマーは、繊維で強化されたポリマーマトリックスからなる複合材料です。繊維は通常、ガラス、炭素、アラミド、またはバサルトです。
フレークこれは通常不均一な表面を持つ乾燥した剥離片であり、セルロース系プラスチックの基材です。
フッ素樹脂これは複数の炭素－フッ素結合を持つフルオロカーボン系ポリマーです。溶剤、酸、塩基に対する高い耐性が特徴です。これらの材料は強靭でありながら加工が容易です。代表的なフッ素樹脂にはPTFE、ETFE、PVDF、PVFなどがあります。
ケブラーケブラーはアラミド繊維の一般的な呼称であり、当初はデュポンのアラミド繊維のブランド名でした。繊維、フィラメント、またはシートに成形される軽量、耐熱、高強度の合成芳香族ポリアミド材料の総称をアラミド繊維と呼びます。パラアラミドとメタアラミドに分類されます。
ラミネート所望の形状と幅に構築するために、圧力と熱のもとで結合させた連続的な材料層で構成される構造または表面。
ナイロンこれらは糸およびモノフィラメントに成形された合成繊維形成ポリアミドです。これらの繊維は優れた引張強度、耐久性、弾性を持ちます。融点が高く、化学薬品や様々な液体に耐性があります。
PETプリフォームプリフォームはポリエチレンテレフタレート（PET）ボトルまたは容器に後でブロー成形される中間製品です。
プラスチックコンパウンディングコンパウンディングは、所望の特性を達成するために溶融状態でポリマーと添加剤を混合・ブレンドすることによってプラスチック配合を調製することで構成されます。これらのブレンドは通常フィーダー・ホッパーを通じて固定設定値で自動投入されます。
プラスチックペレットプラスチックペレットは、前製造ペレットまたはナードルとも呼ばれ、ほぼすべてのプラスチック製品の基礎材料です。
重合複数の単量体分子が安定した共有結合を形成するポリマー鎖を形成する化学反応です。
スチレン共重合体共重合体は複数種の単量体から誘導されたポリマーであり、スチレン共重合体はスチレンとアクリレートからなるポリマー鎖です。
熱可塑性プラスチック熱可塑性プラスチックは、加熱すると柔らかくなり冷却すると硬くなるポリマーとして定義されます。熱可塑性プラスチックは幅広い特性を有し、物理的特性に影響を与えることなく再成形およびリサイクルが可能です。
バージンプラスチックこれは一度も使用・加工・製品化されていないプラスチックの基本形態です。リサイクル素材や既使用素材よりも価値が高いと考えられる場合があります。
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研究方法論

Mordor Intelligenceは、すべてのレポートで4段階の方法論に従います。

  • ステップ1：主要変数の特定： 特定の製品セグメントおよび国に関連する定量的な主要変数（産業的要因および外部要因）は、デスクリサーチおよび文献レビュー、並びに一次専門家のインプットに基づき、関連する変数・要因のグループから選択されます。これらの変数は回帰モデリング（必要な場合）によってさらに確認されます。
  • ステップ2：市場モデルの構築： 堅牢な予測手法を構築するため、ステップ1で特定された変数と要因を利用可能な過去の市場数値に対して検証します。反復プロセスを通じて市場予測に必要な変数を設定し、これらの変数に基づいてモデルを構築します。
  • ステップ3：検証と確定： この重要なステップでは、市場調査対象の一次調査専門家の広範なネットワークを通じて、すべての市場数値、変数、アナリストの判断が検証されます。回答者は市場の全体像を把握するために、あらゆるレベルおよび職能にわたって選定されます。
  • ステップ4：調査アウトプット： シンジケートレポート、カスタムコンサルティング業務、データベースおよびサブスクリプションプラットフォーム
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