Indonesien Klebstoffmarkt Größe und Marktanteil

Indonesien Klebstoffmarkt (2025 – 2030)
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Indonesien Klebstoffmarkt Analyse von Mordor Intelligence

Die Größe des indonesischen Klebstoffmarkts wird voraussichtlich von 0,83 Milliarden USD im Jahr 2025 auf 0,88 Milliarden USD im Jahr 2026 wachsen und soll bis 2031 bei einer CAGR von 5,6 % über den Zeitraum 2026–2031 einen Wert von 1,15 Milliarden USD erreichen. Die Nachfragezuwächse resultieren aus robusten Infrastrukturausgaben, rasch wachsenden Verpackungsvolumina und einer stabilen Automobilproduktion, die allesamt den Verbrauch im Baugewerbe, bei Wellpappkartons und in der Fahrzeugmontage stützen. Die öffentliche Finanzierung von 410 Milliarden USD für strategische Projekte bis 2024 sowie der mehrjährige Aufbau von Nusantara als neue Hauptstadt sichert eine langfristige Pipeline an Klebe- und Dichtungsanforderungen. E-Commerce-Fulfillment-Zentren erhöhen den Durchsatz von manipulationssicheren und feuchtigkeitsbeständigen Verpackungen, während die Übernahme VOC-armer Chemikalien durch OEM (Erstausrüster) Produktverbesserungen in Werken antreibt, die entlang der Industriekorridore Javas konzentriert sind. Die Wettbewerbsintensität bleibt moderat, da multinationale Unternehmen technischen Support nutzen und lokale Unternehmen Nähevorteile ausschöpfen, obwohl fragmentierte Liefernetzwerke außerhalb Javas Raum für Händler lassen, die die Kosten der letzten Meile senken können.

Wichtigste Erkenntnisse des Berichts

  • Nach Endverbraucherbranche führte die Verpackung im Jahr 2025 mit einem Marktanteil von 30,12 % am indonesischen Klebstoffmarkt; Gesundheitsanwendungen entwickeln sich bis 2031 mit einer CAGR von 6,35 % weiter. 
  • Nach Technologie entfielen 2025 45,88 % des indonesischen Klebstoffmarktes auf wasserbasierte Systeme, während UV-härtende Linien voraussichtlich bis 2031 mit einer CAGR von 6,72 % expandieren werden. 
  • Nach Harz entfielen 2025 29,21 % des indonesischen Klebstoffmarktes auf Acrylharze, und die Cyanoacrylat-Volumina werden voraussichtlich bis 2031 mit einer CAGR von 6,08 % wachsen. 

Hinweis: Die Marktgrößen- und Prognosezahlen in diesem Bericht werden mithilfe des proprietären Schätzrahmens von Mordor Intelligence erstellt und mit den neuesten verfügbaren Daten und Erkenntnissen bis 2026 aktualisiert.

Segmentanalyse

Nach Endverbraucherbranche: Verpackung führt die Multisektoren-Expansion an

Die Verpackung hielt im Jahr 2025 einen Anteil von 30,12 % an der Größe des indonesischen Klebstoffmarktes und spiegelt die starke Abhängigkeit von Wellpappenversandkartons, Flexokaschierungen und Faltkartons wider, die verarbeitete Waren auf langen, feuchten Transportwegen schützen. Stark wachsendes Paketaufkommen und die Zunahme von Supermarkt-Eigenmarken erhöhen den Durchsatz von Kartonwerkstoffen, und je Quadratmeter Pappe werden etwa 18 g stärkeverstärkter, wasserbasierter Klebstoff verbraucht. Der Gesundheitsverbrauch, obwohl in der Basislinie kleiner, verzeichnet mit einer CAGR von 6,35 % bis 2031 die schnellste Wachstumsrate, da lokale Gerätewerke Einwegspritzen und Wundverschlussstreifen hochskalieren, die auf medizinische Acryl-Haftklebstoffe angewiesen sind. Das Bauwesen absorbiert erhebliche Volumina bei Fliesen-, Platten- und Dachanwendungen, während die Automobilindustrie ein Innovationstreiber für Anti-Flattern- und Struktur-Epoxylinien bleibt. 

Die Nachfrage auf dem indonesischen Klebstoffmarkt im Bereich Schuhe konzentriert sich weiterhin auf Turnschuhhubs in Westjava, wo Ethylen-Vinylacetat-Schmelzklebstoffe Zwischensohlen mit Obermaterialien bei Zykluszeiten unter 6 Sekunden verbinden. Die stetigen Gewinne in der Holzverarbeitung sind auf Möbelexportambitionen von 5 Milliarden USD im Jahr 2024 zurückzuführen, wenngleich durch Importwettbewerb gedämpft. Die Luft- und Raumfahrt macht noch weniger als 1 % des Tonnagevolumens aus, eröffnet aber eine Nische für Hochtemperatursilikon- und zähigkeitsverstärkte Epoxysysteme, da der staatliche Flugzeughersteller PT Dirgantara den Verbundkomponentenausstoß erhöht. Bei allen Anwendungen fordern Markeninhaber nun Halal-Konformitätsnachweise, was die Zertifizierungskosten erhöht, aber das Verbrauchervertrauen stärkt.

Indonesien Klebstoffmarkt: Marktanteil nach Endverbraucherbranche, 2025
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Nach Technologie: Wasserbasierte Dominanz bei gleichzeitiger UV-Innovation

Wasserbasierte Chemikalien lieferten im Jahr 2025 45,88 % des Transaktionswerts und bleiben die Ankertechnologie im indonesischen Klebstoffmarkt, da Regierungen die Vorschriften zur Arbeitnehmerexposition und Werksemissionen verschärfen. Acryldispersionen dominieren bei Wellpappkarton- und Etikettenverklebung, während Polyurethandispersionen für Parkettboden und flexible Kaschierungen mit höheren Wärmebeständigkeitsanforderungen eingesetzt werden. UV-härtende Formulierungen, die im Basisjahr nur 7 % ausmachten, weisen mit einer CAGR von 6,72 % bis 2031 die schnellste Wachstumsrate auf, da Sofortaushärtung Linienplatz und Energiekosten reduziert – ein wesentlicher Vorteil in Indonesiens kostensensiblen Verpackungswerken. 

Schmelzklebstoffe bleiben bei Versandkartons und Hygienewegwerfprodukten relevant und werden wegen ihrer lösungsmittelfreien Chemie und sofortigen Klebstärke geschätzt. Reaktive einkomponentige Polyurethan-Klebstoffe behalten ihre Bedeutung bei gedämmten Platten und Fahrzeugdachverklebungen, wo hohe Schälfestigkeit den Preisvorteil aufwiegt. Lösungsmittelbasierte Marktanteile erodieren jährlich um etwa 20 Basispunkte, doch Segmente wie die Lederveredelung verlassen sich weiterhin auf deren tiefe Penetrationseigenschaften. Die bevorstehende Cracker-Kapazität von Lotte Chemical zur Sicherstellung inländischer VAM- und EVA-Versorgung verbessert die Versorgungssicherheit für Dispersionen und Schmelzklebstoffe und kürzt potenziell die Preisdifferenzen gegenüber importierten Lösungsmittellinien.

Nach Harz: Acryl-Führungsposition durch Spezialitätenwachstum herausgefordert

Acrylgrundstrukturen machten im Jahr 2025 29,21 % des Umsatzes aus, dank unübertroffener Vielseitigkeit, akzeptabler Preispunkte und Lebensmittelkontaktzulassungen, die Indonesiens Halal-Verarbeitungsvorschriften entsprechen. Der Einsatz reicht von Kartonversiegelungsbändern und Haftetiketten bis hin zu Metalldachplattenkaschierungen. Cyanoacrylat – bekannt für Sofortaushärtung auf Gummi, Kunststoffen und Haut – verzeichnet mit einer CAGR von 6,08 % bis 2031 die stärksten Zuwächse, da die Nachfrage nach Elektronik-Mikroverbindung, Einwegmedizingeräten und DIY (Heimwerkerbedarf)-Reparatursets zunimmt. 

Polyurethanchemie profitiert vom Baukonstruktionswachstum, wo Flexibilität und Wasserbeständigkeit entscheidend sind, während Epoxidsysteme auf Konstruktionsstahl und Schifffahrt ausgerichtet sind, die längerem Salzsprühnebel ausgesetzt sind. Silikone, obwohl Nischenprodukte, sind entscheidend für Fugenabdichtungsarbeiten, die Monsunzyklen und thermischen Schocks ausgesetzt sind. VAE/EVA-Mischungen finden Anwendung bei Parkettböden und Papierverpackungen und nutzen eine günstige Kombination aus Haftung und Elastizität zu wettbewerbsfähigen Kosten. Rohstoffvolatilität bleibt ein Schreckgespenst; integrierte Harzlieferanten mit rückwärtsgerichteten Verbindungen in Isocyanat-, Styrol- oder Ethylenketten haben einen Vorteil bei der Margenstabilität.

Indonesien Klebstoffmarkt: Marktanteil nach Harz, 2025
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Geografische Analyse

Java beherbergt derzeit etwa 69,20 % des nationalen Klebstoffverbrauchs, angetrieben durch dichte Verpackungs-, Automobil- und Konsumgüterproduktionscluster. Der Hafenzugang bei Tanjung Priok und Tanjung Emas gewährleistet einen stetigen Zustrom importierter Rohstoffe, während die Nähe zu Kunden die Vorlaufzeiten auf unter zwei Tage reduziert. Die Insel beherbergt auch die meisten Formulierungsanlagen, darunter Bekasi-Standorte, die von Sika und PT Pamolite betrieben werden, was eine agile Produktanpassung unterstützt. 

Sumatra trägt einen geschätzten Marktanteil von 15,40 % bei, angetrieben durch Zellstoff-, Papier- und Palmöl-Nachverarbeiter in den Provinzen Riau und Nordsumatra. Wellpappkartonwerke in der Nähe von Medan bedienen Exportlieferungen von Mangos und Durianfrüchten nach Ostasien und beziehen wasserbasierte MR-Qualitätsklebstoffe, die tropischem Kondensat widerstehen. Geplante Neuanlagen für PET- und biaxial orientierte Polypropylenfolie in Lampung werden die Anforderungen an Flexokaschierungen für Verpackungen ausweiten. Die Ambitionen für den indonesischen Klebstoffmarkt in Sumatra bleiben an die Verbesserung der Straßenverbindungen im Rahmen der Trans-Sumatra-Mautstraße geknüpft, die die LKW-Fahrtzeiten zu den Java-Fähren verkürzt. 

Kalimantan, Sulawesi und Papua zusammen repräsentieren heute weniger als ein Fünftel des Tonnagevolumens, verzeichnen aber das schnellste Wachstum, da Nickelverarbeitungsanlagen, Projekte im Bereich erneuerbare Energie und neue Häfen gebaut werden. Die Verlegung der Nationalhauptstadt nach Ostkalimantan beschleunigt die Nachfrage nach Dichtungsmitteln für öffentliche Gebäude, die in feuchten Küstenumgebungen einsetzbar sind. Logistikherausforderungen bestehen weiterhin, wobei Frachtaufschläge im Vergleich zu Java-Routen bis zu 170 USD pro 20-Fuß-Standardcontainer betragen. Staatliche Initiativen im Rahmen des Seeautobahn-Programms zielen darauf ab, den Abstand zu verringern, indem Roll-on/Roll-off-Dienste ausgeweitet und Rückfrachtgüter subventioniert werden – Verbesserungen, die das adressierbare Volumen des indonesischen Klebstoffmarktes langfristig erhöhen werden.

Wettbewerbslandschaft

Der indonesische Klebstoffmarkt ist mäßig konsolidiert. Sikas Investition 2024 in Bekasi hat die Standortkapazität für Fliesen- und Bauklebstoffe mehr als verdoppelt und unterstreicht das Vertrauen in die infrastrukturgetriebene Nachfrage. Henkel lokalisiert Kartonverschluss-Qualitäten in Westjava, um Lieferketten für E-Commerce-Hubs zu verkürzen, während 3M Haftklebetechnologie an einen indonesischen Beschichter kreuzlizenziert, um Halal-Zertifizierungszeitpläne einzuhalten. Diese Schritte spiegeln eine strategische Verlagerung von rein importierten Großgebinden hin zu integrierten Regionaloperationen wider, die Währungsrisiken absichern und lokale Inhaltsquoten erfüllen. Nachhaltigkeitsnachweise – Halal, ISO 14001 und EPD-Dokumentation – beeinflussen zunehmend Ausschreibungsergebnisse bei öffentlichen Arbeiten und drängen nachzügelnde Unternehmen, ihre Compliance-Infrastruktur aufzurüsten oder den Ausschluss von der Beschaffung zu riskieren.

Marktführer der indonesischen Klebstoffbranche

  1. 3M

  2. H.B. Fuller Company

  3. Henkel AG & Co. KGaA

  4. Sika AG

  5. Pidilite Industries Ltd.

  6. *Haftungsausschluss: Hauptakteure in keiner bestimmten Reihenfolge sortiert
Indonesien Klebstoffmarkt
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Aktuelle Branchenentwicklungen

  • September 2024: Sika gab bekannt, dass die Produktionskapazität am Standort Bekasi, dem größten Fertigungswerk in Indonesien, mehr als verdoppelt wurde. Der Standort ist auf die Herstellung von Mörteln wie Fliesenklebstoffen, Fugenmörteln sowie Wand- und Fassadensystemen spezialisiert.
  • August 2024: Azelis, ein wichtiger Akteur im Spezialchemiesektor, unterzeichnete einen Vertriebsvertrag mit Allnex in Indonesien. Im Rahmen dieser Vereinbarung wird Azelis die Additive von Allnex vertreiben, die auf das Segment Beschichtungen, Klebstoffe, Dichtstoffe und Elastomere (CASE) ausgerichtet sind. Dieser Schritt wird den indonesischen Klebstoffmarkt stärken.

Inhaltsverzeichnis des Berichts über die indonesische Klebstoffbranche

1. Einführung

  • 1.1 Studienannahmen und Marktdefinition
  • 1.2 Umfang der Studie

2. Forschungsmethodik

3. Zusammenfassung für Führungskräfte

4. Marktlandschaft

  • 4.1 Marktübersicht
  • 4.2 Markttreiber
    • 4.2.1 Wachsende heimische Verpackungsindustrie
    • 4.2.2 Schnelle Durchdringung des E-Commerce
    • 4.2.3 Infrastruktur- und Wohnungsbauprogramm
    • 4.2.4 OEM-Umstieg auf wasserbasierte Technologien
    • 4.2.5 Aufstieg halal-zertifizierter Klebstoffe
  • 4.3 Markthemmnisse
    • 4.3.1 Volatile MDI- und Acryl-Rohstoffpreise
    • 4.3.2 Fragmentiertes Vertriebsnetz außerhalb Javas
    • 4.3.3 Begrenzte Kühlkettenlogistik für feuchtigkeitsempfindliche Qualitäten
  • 4.4 Wertschöpfungskettenanalyse
  • 4.5 Regulierungslandschaft
  • 4.6 Porters Fünf-Kräfte-Modell
    • 4.6.1 Bedrohung durch neue Marktteilnehmer
    • 4.6.2 Verhandlungsmacht der Lieferanten
    • 4.6.3 Verhandlungsmacht der Abnehmer
    • 4.6.4 Bedrohung durch Ersatzprodukte
    • 4.6.5 Wettbewerbsrivalität

5. Marktgröße und Wachstumsprognosen (Wert und Volumen)

  • 5.1 Nach Endverbraucherbranche
    • 5.1.1 Luft- und Raumfahrt
    • 5.1.2 Automobilindustrie
    • 5.1.3 Bauwesen und Konstruktion
    • 5.1.4 Schuhe und Leder
    • 5.1.5 Gesundheitswesen
    • 5.1.6 Verpackung
    • 5.1.7 Holzverarbeitung und Tischlerei
    • 5.1.8 Sonstige Endverbraucherbranchen
  • 5.2 Nach Technologie
    • 5.2.1 Schmelzklebstoffe
    • 5.2.2 Reaktionsklebstoffe
    • 5.2.3 Lösungsmittelbasierte Klebstoffe
    • 5.2.4 UV-härtende Klebstoffe
    • 5.2.5 Wasserbasierte Klebstoffe
  • 5.3 Nach Harz
    • 5.3.1 Acryl
    • 5.3.2 Cyanoacrylat
    • 5.3.3 Epoxid
    • 5.3.4 Polyurethan
    • 5.3.5 Silikon
    • 5.3.6 VAE / EVA
    • 5.3.7 Sonstige Harze

6. Wettbewerbslandschaft

  • 6.1 Marktkonzentration
  • 6.2 Strategische Maßnahmen
  • 6.3 Marktanteilsanalyse (%)/Ranglistenanalyse
  • 6.4 Unternehmensprofile (umfasst Überblick auf globaler Ebene, Überblick auf Marktebene, Kerngeschäftssegmente, Finanzdaten, strategische Informationen, Marktrang/-anteil für wichtige Unternehmen, Produkte und Dienstleistungen sowie aktuelle Entwicklungen)
    • 6.4.1 3M
    • 6.4.2 Alteco Chemical Pte. Ltd.
    • 6.4.3 Arkema (Bostik)
    • 6.4.4 Dextone Indonesia
    • 6.4.5 Dow
    • 6.4.6 H.B. Fuller Company
    • 6.4.7 Henkel AG and Co. KGaA
    • 6.4.8 Huntsman International LLC
    • 6.4.9 Pidilite Industries Ltd.
    • 6.4.10 PT Mapei Indonesia Construction Solutions
    • 6.4.11 PT. Pamolite Adhesive Industry
    • 6.4.12 Sika Indonesia
    • 6.4.13 Wacker Chemie AG

7. Marktchancen und Zukunftsaussichten

  • 7.1 Analyse von Marktlücken und ungedecktem Bedarf
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Berichtsumfang des indonesischen Klebstoffmarktes

Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Bauwesen und Konstruktion, Schuhe und Leder, Gesundheitswesen, Verpackung, Holzverarbeitung und Tischlerei sind als Segmente nach Endverbraucherbranche abgedeckt. Schmelzklebstoffe, Reaktionsklebstoffe, lösungsmittelbasierte Klebstoffe, UV-härtende Klebstoffe, wasserbasierte Klebstoffe sind als Segmente nach Technologie abgedeckt. Acryl, Cyanoacrylat, Epoxid, Polyurethan, Silikon, VAE/EVA sind als Segmente nach Harz abgedeckt.
Nach Endverbraucherbranche
Luft- und Raumfahrt
Automobilindustrie
Bauwesen und Konstruktion
Schuhe und Leder
Gesundheitswesen
Verpackung
Holzverarbeitung und Tischlerei
Sonstige Endverbraucherbranchen
Nach Technologie
Schmelzklebstoffe
Reaktionsklebstoffe
Lösungsmittelbasierte Klebstoffe
UV-härtende Klebstoffe
Wasserbasierte Klebstoffe
Nach Harz
Acryl
Cyanoacrylat
Epoxid
Polyurethan
Silikon
VAE / EVA
Sonstige Harze
Nach EndverbraucherbrancheLuft- und Raumfahrt
Automobilindustrie
Bauwesen und Konstruktion
Schuhe und Leder
Gesundheitswesen
Verpackung
Holzverarbeitung und Tischlerei
Sonstige Endverbraucherbranchen
Nach TechnologieSchmelzklebstoffe
Reaktionsklebstoffe
Lösungsmittelbasierte Klebstoffe
UV-härtende Klebstoffe
Wasserbasierte Klebstoffe
Nach HarzAcryl
Cyanoacrylat
Epoxid
Polyurethan
Silikon
VAE / EVA
Sonstige Harze
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Marktdefinition

  • Endverbraucherbranche - Bauwesen und Konstruktion, Verpackung, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Holzverarbeitung und Tischlerei, Schuhe und Leder, Gesundheitswesen und Sonstige sind die im Klebstoffmarkt berücksichtigten Endverbraucherbranchen.
  • Produkt - Alle Klebstoffprodukte werden im untersuchten Markt berücksichtigt.
  • Harz - Im Rahmen der Studie werden Harze wie Polyurethan, Epoxid, Acryl, Cyanoacrylat, VAE/EVA und Silikon berücksichtigt.
  • Technologie - Für die Zwecke dieser Studie werden wasserbasierte, lösungsmittelbasierte, reaktive, Schmelzklebstoff- und UV-härtende Klebstofftechnologien berücksichtigt.
SchlagwortBegriffsbestimmung
SchmelzklebstoffSchmelzklebstoffe sind im Allgemeinen 100%ige Feststoffformulierungen auf Basis thermoplastischer Polymere. Sie sind bei Raumtemperatur fest und werden beim Erhitzen über ihren Erweichungspunkt aktiviert, bei dem sie flüssig sind und daher verarbeitet werden können.
ReaktionsklebstoffEin Reaktionsklebstoff besteht aus Monomeren, die im Klebstoffaushärtungsprozess reagieren und während der Verwendung nicht aus dem Film verdampfen. Stattdessen werden diese flüchtigen Komponenten chemisch in den Klebstoff eingebunden.
Lösungsmittelbasierter KlebstoffLösungsmittelbasierte Klebstoffe sind Gemische aus Lösungsmitteln und thermoplastischen oder leicht vernetzten Polymeren wie Polychloropren, Polyurethan, Acryl, Silikon sowie Natur- und Synthesekautschuken (Elastomere).
Wasserbasierter KlebstoffWasserbasierte Klebstoffe verwenden Wasser als Träger- oder Verdünnungsmedium zur Dispergierung eines Harzes. Sie härten aus, indem das Wasser verdunsten oder vom Substrat aufgesaugt wird. Diese Klebstoffe werden mit Wasser als Verdünnungsmittel anstelle eines flüchtigen organischen Lösungsmittels compoundiert.
UV-härtender KlebstoffUV-härtende Klebstoffe induzieren die Aushärtung und erzeugen eine dauerhafte Verbindung ohne Erwärmung durch die Verwendung von ultraviolettem (UV) Licht oder anderen Strahlungsquellen. Bei einem UV-Klebstoff wird eine Ansammlung von Monomeren und Oligomeren durch ultraviolettes (UV) oder sichtbares Licht ausgehärtet oder polymerisiert. Da UV eine strahlende Energiequelle ist, werden UV-Klebstoffe häufig als strahlungshärtende oder Rad-Cure-Klebstoffe bezeichnet.
Hitzebeständiger KlebstoffHitzebeständige Klebstoffe sind solche, die bei hohen Temperaturen nicht zerfallen. Ein Aspekt eines komplexen Systems von Umständen ist die Fähigkeit des Klebstoffs, dem durch hohe Temperaturen verursachten Zerfall zu widerstehen. Mit steigender Temperatur können Klebstoffe verflüssigen. Sie können Spannungen widerstehen, die aus unterschiedlichen Ausdehnungs- und Kontraktionskoeffizienten resultieren, was ein zusätzlicher Vorteil sein kann.
Rückverlagerung (Reshoring)Rückverlagerung ist die Praxis, die Rohstoffproduktion und -fertigung in das Land zurückzuverlagern, in dem das Unternehmen gegründet wurde. Weitere verwendete Begriffe sind Onshoring, Inshoring und Backshoring. Das Gegenteil davon ist Offshoring, also die Praxis, Güter im Ausland zu produzieren, um Arbeits- und Fertigungskosten zu senken.
OleochemikalienOleochemikalien sind Verbindungen, die aus biologischen Ölen oder Fetten hergestellt werden. Sie ähneln Petrochemikalien, also Stoffen aus Erdöl. Die Oleochemikalienbranche basiert auf der Hydrolyse von Ölen oder Fetten.
Nichtporöse MaterialienNichtporöse Materialien sind Stoffe, die den Durchgang von Flüssigkeit oder Luft nicht erlauben. Nichtporöse Materialien sind solche, die nicht porös sind, wie Glas, Kunststoff, Metall und lackiertes Holz. Da keine Luft durchdringen kann, ist weniger Luftstrom erforderlich, um diese Materialien anzuheben, was den Bedarf an hohem Luftstrom entfällt.
EU-Vietnam-FreihandelsabkommenEin Handelsabkommen und ein Investitionsschutzabkommen wurden am 30. Juni 2019 zwischen der Europäischen Union und Vietnam abgeschlossen.
VOC-GehaltVerbindungen mit begrenzter Löslichkeit in Wasser und hohem Dampfdruck sind als flüchtige organische Verbindungen (VOC) bekannt. Viele VOC sind vom Menschen hergestellte Chemikalien, die bei der Herstellung von Farben, Arzneimitteln und Kältemitteln verwendet und produziert werden.
EmulsionspolymerisationEmulsionspolymerisation ist eine Methode zur Herstellung von Polymeren oder verbundenen Gruppen kleinerer chemischer Ketten, sogenannter Monomere, in einer wässrigen Lösung. Die Methode wird häufig zur Herstellung von wasserbasierenden Farben, Klebstoffen und Lacken verwendet, bei denen das Wasser beim Polymer verbleibt und als flüssiges Produkt vermarktet wird.
Nationale Verpackungsziele 2025Im Jahr 2018 legte das australische Umweltministerium die folgenden nationalen Verpackungsziele für 2025 fest: 100 % der Verpackungen müssen bis 2025 wiederverwendbar, recycelbar oder kompostierbar sein, 70 % der Kunststoffverpackungen müssen bis 2025 recycelt oder kompostiert werden, 50 % des durchschnittlichen Recyclinganteils muss bis 2025 in Verpackungen enthalten sein, und problematische sowie unnötige Einwegkunststoffverpackungen müssen bis 2025 schrittweise abgeschafft werden.
Importsubstitutionspolitik der russischen RegierungDie westlichen Sanktionen haben die Verteilung mehrerer Hochtechnologieprodukte nach Russland ausgesetzt, einschließlich derjenigen, die für die rohstoffexportierenden Sektoren und den militärisch-industriellen Komplex benötigt werden. Als Reaktion darauf startete die Regierung Anfang 2015 ein „Importsubstitutions”-Programm und ernannte eine Sonderkommission zur Überwachung seiner Umsetzung.
PapiersubstratPapiersubstrate sind Papierbögen, -rollen oder -kartons mit einem Basisgewicht von bis zu 400 g/m², die nicht konvertiert, bedruckt oder anderweitig verändert wurden.
IsoliermaterialEin Material, das Wärme-, Schall- oder Elektrizitätsübertragung hemmt oder blockiert, ist als Isoliermaterial bekannt. Zu den verschiedenen Isoliermaterialien zählen dichte Fasern wie Glaswolle, Stein- und Schlackenwolle, Zellulose und Naturfasern sowie starre Schaumstoffplatten und glatte Folien.
Thermischer SchockEine Temperaturänderung, die als thermischer Schock bezeichnet wird, erzeugt Spannungen in einem Material. Dies führt häufig zum Materialversagen und ist besonders bei spröden Materialien wie Keramik verbreitet. Wenn es zu einem schnellen Temperaturwechsel kommt, entweder von heiß nach kalt oder umgekehrt, tritt dieser Vorgang abrupt auf. Er tritt häufiger bei Materialien mit schlechter Wärmeleitfähigkeit und unzureichender struktureller Integrität auf.
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Forschungsmethodik

Mordor Intelligence folgt in allen unseren Berichten einer vierstufigen Methodik.

  • Schritt 1: Identifizierung der Schlüsselvariablen: Die quantifizierbaren Schlüsselvariablen (branchen- und exogene) zum jeweiligen Produktsegment und Land werden auf der Grundlage von Desk Research und Literaturrecherche sowie von Primäreingaben durch Experten aus einer Gruppe relevanter Variablen und Faktoren ausgewählt. Diese Variablen werden anschließend durch Regressionsmodellierung (wo erforderlich) bestätigt.
  • Schritt 2: Aufbau eines Marktmodells: Um eine robuste Prognosemethodik zu entwickeln, werden die in Schritt 1 identifizierten Variablen und Faktoren anhand verfügbarer historischer Marktdaten getestet. In einem iterativen Prozess werden die für die Marktprognose erforderlichen Variablen festgelegt und das Modell auf der Grundlage dieser Variablen erstellt.
  • Schritt 3: Validierung und Abschluss: In diesem wichtigen Schritt werden alle Marktzahlen, Variablen und Analysteneinschätzungen durch ein umfangreiches Netzwerk von Primärforschungsexperten aus dem untersuchten Markt validiert. Die Befragten werden auf verschiedenen Ebenen und Funktionen ausgewählt, um ein ganzheitliches Bild des untersuchten Marktes zu erstellen.
  • Schritt 4: Forschungsergebnisse: Syndizierte Berichte, individuelle Beratungsaufträge, Datenbanken und Abonnementplattformen
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