Größe und Marktanteil des europäischen Biokunststoffmarkts – Wachstumstrends und Prognose (2026–2031)

Marktübersicht

Europäischer Biokunststoffmarkt Markt Übersicht und Kennzahlen

Studienzeitraum	2021 - 2031
Prognosedatenzeitraum	2026 - 2031
Historischer Datenzeitraum	2021 - 2024
Marktvolumen (2026)	0.79 Millionen Tonnen
Marktvolumen (2031)	1.81 Millionen Tonnen
Wachstumsrate (2026 - 2031)	17.98 %
Marktkonzentration	Mittel
Hauptakteure *Haftungsausschluss: Hauptakteure in keiner bestimmten Reihenfolge sortiert Bild © Mordor Intelligence. Wiederverwendung erfordert Namensnennung gemäß CC BY 4.0.

• Südostasien

Markttrends und Einblicke

EU-Richtlinie über Einwegkunststoffe beschleunigt die Einführung kompostierbarer Werkstoffe

Die im Juli 2024 in Kraft getretene Richtlinie verbietet Lebensmittelbehälter, Becher und Besteck aus Polystyrol und erzwingt eine sofortige Substitution durch EN 13432-konforme Produkte. Frankreich hat diese Regelung durch das AGEC-Gesetz ausgeweitet und wird 2025 kompostierbare oder wiederverwendbare Lebensmittelserviceverpackungen vorschreiben, sodass Schnellrestaurants nun PBAT-Stärke-Mischungen spezifizieren, die in industriellen Anlagen innerhalb von 90 Tagen abgebaut werden^[1]. Italiens 360 zertifizierte Kompostierungsanlagen schaffen einen nahtlosen Kreislauf für die gemeinsame Sammlung von Lebensmittelabfällen und Biokunststoffverpackungen – ein Modell, das deutsche Kommunen durch öffentlich-private Vereinbarungen nachahmen. Stärkeharze und PBAT-Copolymere dominieren den Wechsel, da ihr Schmelzflussindex dem von Polystyrol entspricht und Verarbeitern ermöglicht, bestehende Thermoformlinien beizubehalten. Osteuropa hinkt hinterher, mit einer kommunalen Abdeckung von nur 28 %, sodass Marken kompostierbare Doppelspezifikationsverpackungen für den Westen und recycelbares Bio-PE für den Osten verwenden.

Nachhaltigkeitsverpflichtungen der Markenhersteller in Verpackung und Textilien

Konsumgüterführer verankern Bioinhalt-Klauseln in der Beschaffung, und Kostenaufschläge werden nun vertraglich festgelegt. Danone gab bekannt, im Jahr 2025 EUR 12 Millionen über dem Spotpreis für PET gezahlt zu haben, um 45.000 Tonnen Bio-PET zu sichern. Im Bekleidungsbereich erproben H&M und Inditex PLA-Fasern, die den Kohlenstoff-Fußabdruck von der Wiege bis zum Werkstor im Vergleich zu Nylon 6,6 um 30 % reduzieren, während Procter & Gamble Anfang 2025 Bio-PE-Flaschen für Fairy-Spülmittel eingeführt hat. Diese langfristigen Vereinbarungen stabilisieren die Nachfrage und rechtfertigen Kapazitätserweiterungen, die Kreditgeber einst als riskant betrachteten. Infolgedessen erhält der europäische Biokunststoffmarkt eine dauerhafte Preisunterstützung.

Unternehmerische Netto-Null-Ziele begünstigen die Substitution durch biobasierte Inhalte

Die ISCC PLUS-Zertifizierung ermöglicht es BASF, erneuerbare Rohstoffgutschriften über sein Cracker-Netzwerk zu verteilen und bioattribuiertes Polyamid ohne dedizierte Linien herzustellen^[2]. Automobil-OEMs wie BMW beanspruchen Bioinhalt für Innenraumteile, ohne Werkzeuge zu ändern, was die Validierungszyklen verkürzt. TotalEnergies Corbion erreichte 2024 in Thailand 75.000 Tonnen PLA und erwägt ein europäisches Werk, sofern die Stromkosten unter EUR 0,10 pro Kilowattstunde sinken. Landwirtschaftliche Folien profitieren ebenfalls von Netto-Null-Regeln, da kompostierbare Mulchfolien den für die Bergung aufgewendeten Dieselverbrauch eliminieren.

Integration lignocellulosischer Zucker durch Zellstofffabriken

Metsä Group wird EUR 150 Millionen für enzymatische Hydrolyse in der Bioraffinerie Äänekoski aufwenden und bis 2028 auf 30.000 Tonnen Milchsäure abzielen. Das Projekt nutzt Sägewerksabfälle und beseitigt damit den Druck auf Nahrungsmittelkulturen, der sich durch die RED-III-Biokraftstoffmandate verschärft hatte. Lenzing erprobt PHA-Fermentation unter Verwendung von Essigsäure aus Holzabfällen und reduziert damit die Investitionskosten im Vergleich zu Neuanlagen um 40 %. Das Europäische Forstinstitut zählt 18 Millionen Tonnen noch ungenutzter Reststoffe, und Deutschland subventioniert nun bis zu 25 % der Investitionskosten für lignocellulosische Anlagen.

Begrenzte industrielle Kompostierungskapazität

Nur 42 % der Kommunen im gesamten Block betreiben zertifizierte Anlagen, und diese Anlagen arbeiten bereits bei 78 % Auslastung, was wenig Reservekapazität für den erwarteten Anstieg des kompostierbaren Abfalls um 340.000 Tonnen bis 2028 lässt. Madrids einzige Kompostierungsanlage kann das Stadtvolumen nicht bewältigen, sodass Überschüsse auf Deponien umgeleitet werden, wo anaerobe Bedingungen den Abbau verlangsamen. Deutschland setzt eine 58 °C-Regel über 10 Tage für die Zertifizierung durch – eine Hürde, die kleine ländliche Standorte verfehlen, was zu Streitigkeiten über Restfolien führt. Obwohl Frankreich EUR 300 Millionen für neue Standorte bereitgestellt hat, werden Genehmigungen und Gebäude erst 2028 fertiggestellt sein.

Hohe EU-Energiepreise erhöhen Extrusions- und Verarbeitungskosten

Der deutsche Strompreis lag 2025 im Durchschnitt bei EUR 0,14 pro Kilowattstunde, gegenüber EUR 0,06 im Jahr 2020, was die Extrusionskosten um etwa 23 % erhöhte. PLA benötigt Zylindertemperaturen über 190 °C sowie Trocknungsmitteltrockner, die 15 % mehr Strom verbrauchen als Polypropylenlinien, sodass die Gewinnmargen für Verarbeiter, die an Spotpreise gebunden sind, sinken. Italienische KMU, die 68 % der nationalen Kapazität verwalten, haben Biokunststofftests aufgrund von Preisschwankungen verzögert. Der Spotpreis für Strom erreichte in Belgien und den Niederlanden während der Kältewellen im Januar 2025 EUR 0,22, was zu Produktionsausfällen führte. Nur große Produzenten mit entsprechender Bonität können Stromabnahmeverträge unter EUR 0,10 sichern.

*Unsere Prognosen behandeln die Auswirkungen von Treibern und Einschränkungen als richtungsweisend und nicht additiv. Die Wirkungsprognosen berücksichtigen Basiswachstum, Mischungseffekte und Wechselwirkungen zwischen Variablen.

Segmentanalyse des europäischen Biokunststoffmarkts

Biobasierte biologisch abbaubare Werkstoffe hielten im Jahr 2025 einen Anteil von 59,81 % am europäischen Biokunststoffmarkt und werden bis 2031 einen CAGR von 22,59 % verzeichnen. Stärkemischungen werden für Füllmaterial und Einkaufstüten zu Kosten eingesetzt, die 15 % unter PLA liegen. PLA dominiert das Premiumsegment bei starren Klappschalen und im 3D-Druck, wo Klarheit entscheidend ist. PHA liegt derzeit noch unter einem Anteil von 3 %, doch neue Kapazitäten auf Basis von Altöl in Griechenland signalisieren, dass die Wirtschaftlichkeit bis 2029 mit PBAT gleichziehen kann. PBAT, PBS und PCL bleiben für Flexibilität unverzichtbar und werden mit Stärke gemischt, um EN 13432 zu erfüllen.

Biobasierte nicht biologisch abbaubare Werkstoffe hielten im Jahr 2025 ebenfalls einen beträchtlichen Marktanteil. Bio-PET spricht Getränkemarken wie Coca-Cola an, die 2025 berichtete, dass 22 % der Flaschen einen Bioinhalt von 30 % aufwiesen. Bio-PE ermöglicht es Haushaltsmarken, ohne Linienänderungen umzustellen – ein Vorteil bei Kraftstofftanks für Kraftfahrzeuge und Waschmittelflaschen mit langen Validierungszyklen. Arkemas PA11 aus Rizinusöl behauptet sich trotz eines Preisaufschlags von 40 % in hochverschleißfesten Teilen.

Zuckerrohr/Zuckerrübe lieferte im Jahr 2025 44,77 % der Einsatzstoffe, doch Cellulose- und Holzabfälle werden mit einem CAGR von 22,42 % schneller wachsen. Die Maispreise lagen 2025 im Durchschnitt bei EUR 245 pro Tonne und steigen aufgrund der Bioethanolnachfrage weiter. Die Ausweitung der Anbauflächen für Maniok und Kartoffeln bleibt begrenzt. Im Gegensatz dazu liefert die enzymatische Hydrolyse von Sägewerksrückständen Zucker zu EUR 180–210 pro Tonne, was 15 % unter dem Preis für Maisglukose liegt. Die Gasfermentation unter Verwendung von CO₂ und Wasserstoff wird von Evonik und einem Innovationsfondszuschuss in Höhe von EUR 25 Millionen unterstützt und zielt bis 2027 auf 5.000 Tonnen ab.

Die Extrusion hielt im Jahr 2025 einen Anteil von 48,61 %, wächst jedoch nur mit einem CAGR von 16,8 %. Der Spritzguss hielt ebenfalls einen beträchtlichen Marktanteil und bleibt ein Standardverfahren für Joghurtbecher und Kosmetikgläser. Das Blasformen sieht sich bei Bio-PET mit Barriereproblemen konfrontiert, die mehrschichtige oder beschichtete Lösungen erfordern. Das Thermoformen behält eine Nischenstellung bei Klappschalen. Die additive Fertigung ist der herausragende Gewinner und wächst mit einem CAGR von 21,66 %, da BMW im Jahr 2025 300.000 PLA-Teile gedruckt hat und die Vorlaufzeit von 12 Wochen auf 3 Tage reduzierte. BASFs kohlenstofffaserverstärktes PLA erreicht eine Zugfestigkeit von 65 MPa und ermöglicht den Einsatz von Prototypen in halbstrukturellen Anwendungen.

Flexible Verpackungen machten im Jahr 2025 44,42 % des Volumens aus und werden bis 2031 mit einem CAGR von 22,95 % wachsen. Markenhersteller ersetzen Polyethylenbeutel durch PBAT-Stärke-Folien, die mit bestehenden Liniengeschwindigkeiten kompatibel sind. Im Automobilbereich ist eine steigende Nachfrage nach Biokunststoffen zu beobachten, da OEMs auf Bio-PA für Teile im Motorraum umsteigen. Landwirtschaft und Gartenbau profitieren von EN 17033-Mulchfolien, die den Dieselverbrauch für die Bergung einsparen. Bauwesen, Textilien und Elektronik zeigen langfristig vielversprechendes Potenzial, sobald thermische, Zug- und Brandschutzanforderungen erfüllt sind.

Geografische Analyse

Biokunststoffmarkt in Deutschland und dem Vereinigten Königreich

Deutschland hielt im Jahr 2025 einen Anteil von 26,64 % am regionalen Durchsatz, gestützt durch 128 zertifizierte Kompostierungsanlagen und Chemiestandorte in Nordrhein-Westfalen. Das Land kofinanziert 25 % der Investitionskosten für lignocellulosische Bioraffinerien, was das Angebot im europäischen Biokunststoffmarkt näher an die Nachfrage heranführt. Das Vereinigte Königreich wird bis 2031 mit dem höchsten CAGR von 19,75 % wachsen, da die Gebühren der erweiterten Herstellerverantwortung von 200 bis 500 GBP pro Tonne auf Verpackungen aus Neukunststoff das wirtschaftliche Gleichgewicht zugunsten zertifizierter erneuerbarer Harze verschieben.

Weitere europäische Märkte

Italien verfügt über das ausgereifteste Kompostnetzwerk des Kontinents mit 360 Anlagen, die im Jahr 2025 7,2 Millionen Tonnen organischer Stoffe verarbeiteten. Der französische Markt profitiert von den AGEC-Vorgaben und einem Budget von 300 Millionen EUR für neue Kompostierungsstandorte, die bis 2028 eine kommunale Abdeckung von 80 % anstreben. Die Niederlande positionieren sich als Exportdrehscheibe, gestützt auf die Logistik des Hafens Rotterdam und potenzielle Standorte für NatureWorks und Avantium.

Biokunststoffmarkt in Spanien, den nordischen Ländern und Mittel- und Osteuropa

Spanien beschleunigt den Infrastrukturausbau mit einer Kompostierungsanlage im Wert von 180 Millionen EUR, deren Inbetriebnahme für 2027 geplant ist. In den nordischen Ländern steigt die Nachfrage nach Biokunststoffen, angetrieben durch die Kopplung von Zellstofffabriken mit PLA-Fermentern. Die übrigen mittel- und osteuropäischen Staaten, darunter Polen und Tschechien, halten einen geringeren Marktanteil; die schleppendere Akzeptanz spiegelt einen geringeren Pro-Kopf-Verpackungsverbrauch und eine lückenhafte Kompostierungsinfrastruktur wider.

Wertschöpfungskettenanalyse

Die Wertschöpfungskette beginnt mit der Rohstoffbeschaffung, hauptsächlich Zuckerpflanzen (Zuckerrohr und Zuckerrübe) sowie einem wachsenden Pool an lignozellulosehaltigen Reststoffen aus nordischen und mitteleuropäischen Forst- und Zellstoffbetrieben. Der Rohstoff wandert dann in die Vorverarbeitung (Hydrolyse- und Fermentationsinputs oder Monomere und Zwischenprodukte), gefolgt von Polymerisation und Compoundierung zu Familien wie PLA, PBAT und Stärkeblends, PHA sowie Drop-in-Bio-Sorten. Die vorgelagerte Integration wird zunehmend sichtbar durch an Zellstoffwerke gekoppelte Zuckerströme für Milchsäure- und PLA-Routen sowie PHA-Pfade, ebenso durch neue biobasierte Zwischenprodukte, die für Verbesserungen der Verpackungsleistung entwickelt wurden. Projekte wie das Vorhaben der Metsä Group in Äänekoski (150 Millionen EUR, Milchsäureziel von 30.000 Tonnen bis 2028) verstärken die Verschiebung hin zu Nicht-Lebensmittel-Reststoffen.

Midstream-Produzenten liefern Harze und Compounds an Verarbeiter in den Bereichen Folienextrusion, Spritzguss, Thermoformen, Blasformen und dem stark wachsenden 3D-Druck, wobei Markeninhaber aus Verpackung, Landwirtschaft, Textil und Automobil als nachgelagerte Käufer auftreten. Zertifizierung und Compliance (EN 13432 für Kompostierbarkeit sowie Systeme wie ISCC PLUS und Zertifizierer wie DIN CERTCO und TUV Austria) prägen die nachgelagerte Akzeptanz, während die Infrastruktur für das Lebensende (getrennte Sammlung, zertifizierte industrielle Kompostierung und, wo anwendbar, Recycling) ein wiederkehrender Engpass bleibt. Im Jahr 2026 zeigen Skalierungsaktivitäten wie die Eröffnung einer industriellen Produktionsanlage von Traceless materials in Hamburg-Harburg und Evertis Ibericas Projekt Everbio (40 Millionen EUR in Portalegre, unterstützt durch COMPETE 2030-Anreize) fortgesetzte Investitionen im Bereich Spezial- und verpackungsbezogener Polymerversorgung. Betriebsrisiken zeigen sich auch in zeitlichen Verzögerungen, wie bei der Verschiebung von Avantiums FDCA-Anlage in den Niederlanden.

Marktchancen und Zukunftsaussichten

Eine kurzfristige Chance liegt an der Schnittstelle von EU-Verpackungskonformität im Design und leistungsgetriebener Substitution, wo Marken und Verarbeiter nach Materialien suchen, die mit definierten Lebensendpfaden (industrielle Kompostierung oder etablierte Recyclingwege) übereinstimmen und gleichzeitig den Durchsatz auf bestehenden Anlagen aufrechterhalten. Flexible Verpackungen bleiben die größte volumenmäßige Anwendung, und der Bedarf, Nachhaltigkeitsmerkmale zu dokumentieren, steigt, was Anbieter begünstigt, die Rückverfolgbarkeit, Zertifizierung und konsistente, LCA-fähige Daten in großem Maßstab bereitstellen können. Transparenz und Kunden-Due-Diligence sind zunehmend Teil der Einkaufskriterien, wie die Veröffentlichung eines eigenen Nachhaltigkeitsberichts von TotalEnergies Corbion für seine Luminy-PLA-Aktivitäten im Juni 2026 zeigt, der die Qualifizierung und Beschaffung durch Markeninhaber in regulierten Verpackungsketten unterstützt.

Eine zweite Chance ist der Ausbau europäischer verpackungstauglicher Monomer- und Polymerkapazitäten im Zusammenhang mit differenzierten Barrierematerialien und biobasierten Polyestern. Dies schafft Freiraum für lokale Versorgung und kann die Abhängigkeit von importierten Zwischenprodukten verringern, was für die Vorlaufzeiten der Verarbeiter von Bedeutung ist. Avantium meldete Kapazitätsreservierungen von über 100 Kilotonnen für sein PEF-Polymer (releaf) aus lizenzierten Anlagen (März 2026). Selenis kündigte Pläne an, die Kapazität an seinem Standort in Portalegre, Portugal, bis zum dritten Quartal 2027 zu verdoppeln, um die Produktion von biobasierten und zirkulären Co-Polyestern zu steigern, abgestimmt auf die Nachfrage aus den Bereichen Lebensmittel, Gesundheitswesen und Textilien. Beim Rohstoff unterstützen von European Bioplastics zitierte, EU-geförderte Demonstrationsvorhaben, darunter BioSupPack, das Brauereiabfälle in Bioplastik umwandelt, reststoffbasierte Inputs, die den Wettbewerb mit Biokraftstoffvorgaben mildern können und Holz- und abfallbasierte Pfade stärken, die sich in nordischen und mitteleuropäischen Industrieclustern bilden.