Australischer Markt für Magnesiumdruckguss von Kfz-Teilen – Größen- und Marktanteilsanalyse – Wachstumstrends und Prognosen (2025 – 2030)

Trends und Erkenntnisse des australischen Marktes für Magnesiumdruckguss von Kfz-Teilen

Druckgussverfahren dominiert den Markt

• Der steigende Bedarf an Elektrofahrzeugen und ein Wandel der Verbraucherpräferenzen haben Fahrzeughersteller dazu veranlasst, schwerere Bauteile durch Leichtbauteile zu ersetzen, die aus Legierungen wie Magnesium hergestellt werden. Laut dem Electric Vehicle Council (EVC) hat sich die Anzahl der Elektrofahrzeuge auf australischen Straßen im vergangenen Jahr fast verdoppelt und ist von 44.000 zu Beginn des Jahres 2022 auf mehr als 83.000 zu Beginn des Jahres 2023 gestiegen.
• Große Fahrzeughersteller verwenden Magnesiumlegierungen für Anwendungen wie Spiegelgehäuse, Lenksäulen, Fahrerairbaggehäuse, Sitzrahmen und Armaturenbrettverkleidungen. Der wachsende Trend zu höherer Batterie- und Kraftstoffeffizienz sowie die Nachfrage nach verbesserter Leistung haben das Interesse an hochdruckgegossenen Magnesiumlegierungen gesteigert. Diese Legierungen weisen eine hervorragende Kombination mechanischer Eigenschaften und das höchste Festigkeit-Gewicht-Verhältnis aller Konstruktionsmetalle auf.
• Ein wesentliches Problem sind die Kosten. Hersteller wollen die beste Leistung bei geringstmöglichem Aufwand. Magnesiumdruckguss scheint dem nicht zu entsprechen. Er ist teurer als Aluminiumdruckguss und keine budgetfreundliche Option, was das Marktwachstum in den kommenden Jahren voraussichtlich beeinflussen wird.
• Darüber hinaus beschaffen Unternehmen, die Elektrofahrzeuge herstellen, aktiv Druckgussmaschinen und setzen diese Technologie ein, um sich auf die wachsende Verbrauchernachfrage vorzubereiten.

Zunehmende Anwendung in Karosserieteilen

• Strukturelle Magnesiumdruckgussanwendungen werden zunehmend in Premiumfahrzeugsegmenten für Anwendungen wie Federungskuppeln, Längsträger, Querträger, Türen/Klappen und A-B-C-Säulen eingesetzt.
• Da Karosseriedruckgussbauteile in der Automobilindustrie aufgrund ihrer vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten immer beliebter werden, setzen bereits mehrere Erstausrüster (OEMs) solche Bauteile in ihren Schlüsselmodellen ein. Derzeit beweisen sie ihre Stärken vor allem bei Oberklassefahrzeugen wie dem neuen Jaguar I-Pace, dem BMW 8er Coupé oder der Mercedes-Benz C-Klasse.
• Darüber hinaus dürfte der Trend zu Leichtfahrzeugen, der durch die Nachfrage aus der Elektrofahrzeugindustrie angetrieben wird, das Marktwachstum im Prognosezeitraum weiter unterstützen. Da die Nachfrage nach leichten Karosserieteilen steigt, arbeiten Unternehmen an dedizierten Produktionseinheiten.
• Die Automobilindustrie ist äußerst wettbewerbsintensiv, wobei die Nachfrage nach Kraftstoffeffizienz und Emissionskontrolle diese Entwicklung vorantreibt. Angesichts der zunehmenden Anzahl von Fahrzeugen auf den Straßen ist es wichtiger denn je, das Gewicht zu reduzieren, um die Kraftstoffeffizienz zu verbessern und CO2-Emissionen zu senken.
• Darüber hinaus ermöglicht das reduzierte Gewicht den Herstellern, Transportkosten zu sparen, die sie dann an ihre Kunden weitergeben können. Verbraucher profitieren von niedrigeren Preisen und einer höheren Kraftstoffeffizienz durch den Einsatz leichterer Fahrzeuge, was wiederum die Nachfrage nach Magnesiumdruckguss-Karosserieteilen in Fahrzeugen in den kommenden Jahren voraussichtlich steigern wird.