日本接着剤市場規模・シェア
市場概要
| 調査期間 | 2017 - 2028 |
|---|---|
| 予測データ期間 | 2024 - 2028 |
| 歴史データ期間 | 2017 - 2022 |
| 市場規模 (2024) | 2.24 十億米ドル |
| 市場規模 (2028) | 2.72 十億米ドル |
| 成長率 (2024 - 2028) | 4.94% CAGR |
| 市場集中度 | 低 |
主要プレーヤー *免責事項:主要選手の並び順不同 画像 © Mordor Intelligence。再利用にはCC BY 4.0の表示が必要です。 | |
Mordor Intelligenceによる日本接着剤市場分析
日本接着剤市場規模は2024年に22億4,000万米ドルと推定され、予測期間（2024年〜2028年）にCAGR 4.94%で成長し、2028年までに27億2,000万米ドルに達する見込みです。
日本の接着剤産業は、同国の堅調な製造業セクターと技術革新に牽引され、大きな変革を遂げています。世界第3位の規模を誇る自動車セクターは、22都道府県に78社のメーカーが立地し、550万人以上を雇用する重要な市場を形成しています。同産業の技術志向は、電気自動車およびハイブリッド車へのシフトに顕著に表れており、2030年までに電気自動車が自動車市場全体の55%を占めるとの予測が示されています。この移行は、スバルが東京の新電気自動車製造工場に19億3,000万米ドルを投資するなど、大規模な投資によっても後押しされています。
建設・インフラセクターは、政府の取り組みや大型イベントの開催準備に牽引され、著しい成長を遂げています。2025年大阪・関西万博の準備を含む公共事業プロジェクトへの日本政府のコミットメントが、建設用接着剤の需要を刺激しています。同セクターの成長は木造建築において特に顕著であり、日本の住宅の59%が木造構造であることから、住宅建設およびリノベーションプロジェクトにおける専門的な木材用接着剤への持続的な需要が生まれています。
ヘルスケアセクターは、17万9,400の医療機関からなる日本の広範な医療インフラに支えられ、医療用接着剤のもう一つの重要な市場を形成しています。先進的な医療機器・設備への産業の注力が、厳格な医療グレード要件を満たす専門的な接着剤ソリューションへの需要増加につながっています。このトレンドは、医療機器の組み立てや創傷ケアアプリケーション向けの新たな接着剤技術の開発において特に顕著です。
家具・木工産業は着実な成長を遂げており、家具市場は2026年までに188億1,000万米ドルに達するとの予測が示されています。この成長は、消費者の嗜好の変化とホームリノベーションプロジェクトの増加トレンドによって牽引されています。同産業の進化は、2021年に導入された日本の環境規制および政府の「グリーン成長戦略」の取り組みに沿った環境に優しい産業用接着剤ソリューションの開発を含む、持続可能な素材と製造プロセスへのシフトを特徴としています。
日本接着剤市場のトレンドと洞察
プラスチックのリサイクル性の向上と食品・飲料産業からの需要により、プラスチック包装が包装産業をリード
- 日本の包装産業は近年著しい成長を遂げ、製品の安全性と長寿命を保護・向上させるトレンドの高まりにより、国内GDPの1.13%に貢献しています。食品・飲料セクターは、その複雑かつ進化する性質から、日本の包装産業において主要なシェアを占めています。日本政府は2025年までに食料品の45%自給率達成を目標に掲げており、今後数年間にわたって包装産業に貢献する可能性があります。さらに、高齢化社会の進展により、高齢者消費者が手軽に入手できる包装済み・調理済み食品を好む傾向から、包装需要が高まると予想されています。
- 新型コロナウイルス感染症のパンデミックに伴い、全国的なロックダウンと製造施設の一時閉鎖により、サプライチェーンの混乱や輸出入への影響など、さまざまな問題が生じました。その結果、同国の包装生産量は2020年に前年比6%減少し、市場に大きな影響を与えました。包装生産は主にプラスチック包装によって牽引されており、2021年に生産された包装の約86%を占めています。さまざまな用途向けの軟質・硬質包装への需要の高まりとプラスチックリサイクルの進歩により、プラスチック生産セグメントは予測期間中にCAGR 3.94%で最も速い成長を記録する見込みです。
- 日本の包装産業の成長は、主に一人当たり所得の上昇、サプライチェーンの改善、および長年にわたるeコマース活動の増加に起因しています。パンデミック後の時代における食品の安全性と品質への関心の高まりが食品加工産業を牽引し、今後数年間にわたって包装需要をさらに促進すると見込まれています。
トヨタ、ホンダ、日産などの著名な自動車メーカーの本拠地であることに加え、電気自動車への需要が自動車産業で高まっている
- 日本は、トヨタ、ホンダ、日産など世界最大の自動車会社の本拠地であり、トヨタは時価総額において世界第2位の企業です。トヨタの売上収益は2022年3月期に前年比15%増を示しており、日本における自動車市場成長の増加トレンドを示唆しています。日本における乗用車販売台数は2027年までに395万1,710台に達する見込みです。
- 新型コロナウイルス感染症のパンデミックの影響により、全国的なロックダウン、経済全体の減速、輸出の減少、サプライチェーンの混乱などにより、自動車販売台数が急激に減少しました。これらの要因により、2020年の自動車販売台数は減少し、乗用車販売台数は2019年の399万7,000台から2020年の384万1,000台に落ち込みました。
- 日本では、環境問題への意識の高まりと都市部における公共交通機関の利用増加により、2021年の自動車市場収益が2020年と比較して減少しました。政府も公共交通機関の効率化を推進することで、この動きを支援しています。鉄道は日本の公共交通システムの約72%をカバーしています。
- 日本では、消費者に支持された新型プラグインハイブリッド車の発売により、2017年に電気自動車の販売がピークを迎えました。自動車産業の電気自動車セグメントは、2022年〜2027年にCAGR 24.39%を記録する見込みです。日本における電気自動車の販売台数は2027年までに16万5,500台に達する見込みです。これにより、日本の自動車産業全体の収益増加につながるでしょう。
レポートで取り上げるその他の主要な業界トレンド
- 宇宙船および防衛航空機の活動が日本の航空宇宙セクターを後押し
- 商業・インフラプロジェクトの増加が建設産業をリード
- 人々の健康意識の高まりによりスポーツフットウェアへの需要が増加
- 単身世帯の増加が家具販売の増加につながり、木工・建具への需要を牽引
セグメント分析：エンドユーザー産業
日本接着剤市場における自動車セグメント
自動車セグメントは引き続き日本接着剤市場を支配しており、2024年に約27%の市場シェアを保持しています。この重要な市場ポジションは、トヨタ、ホンダ、日産などの主要企業が堅調な生産量を維持する日本の強固な自動車製造セクターによって牽引されています。車両の軽量化と機械的締結具から接着剤フィルムへの代替という増加トレンドが、このセグメントのポジションをさらに強化しています。日本の自動車メーカーは、外装・内装部品、ボディ部品、構造接合など、さまざまな用途に構造用接着剤を広く使用しています。メーカーが新たな生産施設と技術に投資する中、電気自動車生産への注力の高まりが、専門的な自動車用接着剤への追加需要を生み出しています。
日本接着剤市場における航空宇宙セグメント
航空宇宙セグメントは、日本の接着剤市場において最も急成長するセグメントとして台頭しており、2024年〜2029年の間に約8%成長すると予測されています。この著しい成長は主に、三菱重工業、川崎重工業、スバルなどの国内大手がボーイング航空機部品の約35%を製造する、世界の航空機部品製造における日本の役割の拡大によって牽引されています。航空宇宙用接着剤への需要の増加は、同国における整備・修理・オーバーホール（MRO）事業の拡大によってもさらに支えられています。同セグメントの成長は、今後20年間で旅客数が47%増加するとの予測によっても後押しされており、同国の航空機隊の大幅な拡大が必要となり、その結果として航空宇宙用接着剤への需要が高まります。
エンドユーザー産業における残余セグメント
日本の接着剤市場は、建築・建設、包装、ヘルスケア、木工・建具、フットウェア・皮革など、その他のいくつかの重要なセグメントを包含しています。建築・建設セグメントは、継続的なインフラ開発とリノベーションプロジェクトにより、強固な存在感を維持しています。包装セグメントは、成長するeコマースセクターと持続可能な包装ソリューションによって牽引されています。ヘルスケアセグメントは、日本の高齢化社会と医療機器生産の増加により拡大しています。木工・建具セグメントは、木造構造に対する日本の伝統的な嗜好から恩恵を受けており、フットウェア・皮革セグメントは同国のファッション・スポーツ産業にサービスを提供しています。これらの各セグメントは、市場の多様性と全体的な成長に独自の形で貢献しています。
セグメント分析：技術
日本接着剤市場における水系セグメント
水系接着剤は日本の接着剤市場を支配しており、2024年に約31%の市場シェアを保持しています。これらの接着剤は、環境に優しい性質と低VOC含有量により、製造現場での作業者の安全を確保することから、特に人気があります。このセグメントの優位性は、大規模な木造住宅セクターにより日本が重要な存在感を持つ木工産業での広範な使用によって大きく牽引されています。水系接着剤は、他の接着剤技術と比較して約50%低い価格でメーカーにコスト効率の高いソリューションを提供します。木材、紙、繊維、皮革、その他の多孔質基材への優れた接合性能と経済的優位性の組み合わせが、日本における主要な接着剤技術としての地位を確固たるものにしています。
日本接着剤市場におけるUV硬化セグメント
UV硬化接着剤は、重要な技術的進歩がその採用を促進し、日本の接着剤市場において最も急成長するセグメントとして台頭しています。これらの接着剤は、使用前の計量や混合が不要な一液型配合など、独自の利点を提供し、生産スケジュールを大幅に簡素化します。この技術の魅力は、100%反応性という性質にあり、硬化中の揮発性損失がゼロで、非汚染プロセスを実現します。このセグメントの成長は、室温での急速硬化と優れた接合特性が不可欠な高精度用途において特に強力です。250〜350nmのUV光に曝露された場合にのみ起動する活性化プロセスにより、メーカーは硬化プロセスを優れた精度で制御でき、これらの接着剤は先進的な製造用途においてますます人気を高めています。
技術における残余セグメント
日本の接着剤市場は、反応性接着剤、ホットメルト接着剤、溶剤系接着剤など、その他のいくつかの重要な技術セグメントを特徴としています。反応性接着剤は、高技術デバイスや自動車用途において特に、高強度の接着と実質的な永続性を必要とする用途で特に重視されています。ホットメルト接着剤は、その速硬化特性と揮発性有機化合物の不在により、包装および組み立て作業に特に適していることから、重要性を増しています。溶剤系接着剤は、VOC含有量に関する規制上の課題に直面しているものの、高性能と耐久性を必要とする要求の厳しい産業用途において特に、その独自の特性が代替不可能な特定の用途での地位を維持し続けています。
セグメント分析：樹脂
日本接着剤市場におけるポリウレタンセグメント
ポリウレタン樹脂系接着剤は日本の接着剤市場を支配しており、2024年に約26%の市場シェアを保持しています。これらの接着剤は、シートモールディングコンポジットへの約8.5 N/mm2という優れた接着特性から、自動車および建設産業において特に好まれています。このセグメントの強固なポジションは、異なる基材への接合における汎用性、優れた耐久性、および環境要因への耐性によって牽引されています。ポリウレタン接着剤は車両生産に広く使用されており、日本における電気自動車普及を促進する「グリーン成長戦略」などの政策の実施によってさらに注目を集めています。このセグメントの成長は、-40°Cから100°Cという広い動作温度範囲によっても支えられており、さまざまな産業用途に適しています。
日本接着剤市場におけるエポキシセグメント
エポキシ接着剤セグメントは、さまざまな基材への優れた接着性、化学薬品および溶剤への優れた耐性、良好な電気絶縁特性に牽引され、日本の接着剤市場において最も急成長するカテゴリーとして台頭しています。これらの接着剤は、硬化中の高強度と低収縮を示し、構造用途に理想的です。このセグメントの成長は、シアノアクリレート樹脂と比較して約30〜40%安価な、1kgあたり約4.8〜5.52米ドルという競争力のある価格設定によってもさらに促進されています。約35〜41 N/mm2という高い引張強度は、自動車および建設用途において特に価値があります。幅広い表面用途にわたる強力な接着への需要の増加と、日本における電気自動車販売の増加が、このセグメントの継続的な成長を牽引すると予想されています。
樹脂セグメンテーションにおける残余セグメント
日本の接着剤市場は、VAE/EVA、アクリル接着剤、シリコーン、シアノアクリレートなど、その他のいくつかの重要な樹脂セグメントを特徴としています。VAE/EVA接着剤は、高温耐性と柔軟性から、フットウェアおよび自動車産業において特に重視されています。アクリル接着剤は、改善された耐温度性、耐溶剤性、耐UV性から屋外用途に理想的として好まれています。シリコーン接着剤は、極端な耐温度性と柔軟性を必要とする用途でニッチな地位を確立しており、シアノアクリレート接着剤は急速硬化特性と強力な接合能力で知られています。これらの各セグメントは特定の産業ニーズに対応し、日本の接着剤市場の全体的な多様性と機能性に貢献しています。
競合環境
日本接着剤市場のトップ企業
日本の接着剤市場は、市場ポジションを強化するための戦略的取り組みに注力する企業によって特徴付けられています。製品革新は引き続き主要なトレンドであり、メーカーは低VOC含有量と改善された性能特性を特に重視した、持続可能で環境に優しい接着剤ソリューションを開発しています。企業は技術的能力を強化し製品ポートフォリオを拡大するために、パートナーシップとコラボレーションに積極的に取り組んでいます。国内の製造施設と研究センターへの投資を通じて運営上の機動性が示されており、企業は国内需要をより適切に満たし、特定の用途向けにソリューションをカスタマイズできるようになっています。戦略的な拡大の動きには、流通ネットワークの強化、技術サービスセンターの設立、自動車、電子機器、建設などの高成長セクター向けの専門的なソリューションの開発が含まれます。市場では、環境規制の強化と顧客の嗜好に合わせたバイオベースおよびリサイクル可能な接着剤ソリューションの開発への強い注力も見られます。
強固な地域プレゼンスを持つ分散型市場
日本の接着剤市場は、グローバルコングロマリットと国内専門企業が市場シェアを競う分散型構造を示しています。3M、Henkel、H.B. Fullerなどのグローバルプレーヤーは、広範な研究能力と世界的なプレゼンスを活用して市場にサービスを提供する一方、Toyochem Co. Ltd.やAica Kogyo Co. Ltd.などの国内企業は、地域の要件に対する深い理解と確立された顧客関係を通じて強固なポジションを維持しています。市場は中程度の集中度を示しており、上位5社が市場シェアの相当部分を占める一方、多数の中小企業が専門的な用途と地域の需要に対応しています。
市場では、市場プレゼンスの強化と技術的能力の拡大を目的とした戦略的な合併・買収が見られます。注目すべき取引として、Sika AGによる横浜ゴムからのハマタイトの買収があり、これにより自動車および建設セグメントにおける競合ダイナミクスが再編されました。企業は原材料供給を確保し価値提案を強化するために、垂直統合と戦略的パートナーシップにますます注力しています。多国籍企業と強力な国内プレーヤーの存在が、ダイナミックな競争環境を生み出し、産業全体でのイノベーションとサービス品質の向上を促進しています。
イノベーションと持続可能性が将来の成功を牽引
既存企業が市場シェアを維持・拡大するためには、新興の業界トレンドに沿った革新的なソリューションの開発が不可欠です。これには、電気自動車、持続可能な包装、高性能建設用途向けの先進的な産業用接着剤技術を創出するための研究開発への投資が含まれます。企業は、カスタマイズされたソリューションと迅速なサービスを提供するために、地域の製造能力と技術サポートネットワークを強化する必要があります。自動車、電子機器、建設セクターの主要エンドユーザーとの強固な関係を構築しながら、新興用途向けの専門的な製品を開発することが、競争優位性の維持に不可欠となります。
新規参入企業と挑戦者企業は、ニッチな市場セグメントに注力し、特定の用途や産業向けの専門的なソリューションを開発することで地位を確立できます。成功要因には、強固な流通ネットワークの構築、競争力のある価格戦略の提供、未充足の市場ニーズに対応する革新的な製品の開発が含まれます。企業はまた、環境規制と持続可能性要件の重要性の高まりを考慮し、長期的な成功のために環境に優しい技術と循環経済ソリューションへの投資が不可欠です。地域のプレーヤーやエンドユーザーとの戦略的パートナーシップを構築しながら、変化する市場環境に適応するための運営上の柔軟性を維持することが、日本の接着剤市場での持続可能な成長に不可欠となります。
日本接着剤産業のリーダー企業
3M
Aica Kogyo Co..Ltd.
Henkel AG & Co. KGaA
Sika AG
TOYOCHEM CO., LTD.
- *免責事項:主要選手の並び順不同
最近の業界動向
- 2021年12月：Arkema GroupはNuplaviva（ヌプラビバ）ブランドのもと、バイオベースの再生可能原料を配合した使い捨て衛生用接着剤ソリューションの新シリーズを発売しました。
- 2021年11月：THE YOKOHAMA RUBBER CO., LTD.はハマタイト接着剤・シーラント事業を売却し、Sika AGが買収しました。
- 2021年10月：3Mは、3M スコッチウェルド低臭気アクリル接着剤8700NSシリーズ、3M スコッチウェルド柔軟性アクリル接着剤8600NSシリーズ、3M スコッチウェルドナイロンボンダー構造用接着剤DP8910NSを含む、新世代のアクリル接着剤を発売しました。
日本接着剤市場レポートの範囲
航空宇宙、自動車、建築・建設、フットウェア・皮革、ヘルスケア、包装、木工・建具がエンドユーザー産業のセグメントとして対象となっています。ホットメルト、反応性、溶剤系、UV硬化接着剤、水系が技術のセグメントとして対象となっています。アクリル、シアノアクリレート、エポキシ、ポリウレタン、シリコーン、VAE/EVAが樹脂のセグメントとして対象となっています。| 航空宇宙 |
| 自動車 |
| 建築・建設 |
| フットウェア・皮革 |
| ヘルスケア |
| 包装 |
| 木工・建具 |
| その他のエンドユーザー産業 |
| ホットメルト |
| 反応性 |
| 溶剤系 |
| UV硬化接着剤 |
| 水系 |
| アクリル |
| シアノアクリレート |
| エポキシ |
| ポリウレタン |
| シリコーン |
| VAE/EVA |
| その他の樹脂 |
| エンドユーザー産業 | 航空宇宙 |
| 自動車 | |
| 建築・建設 | |
| フットウェア・皮革 | |
| ヘルスケア | |
| 包装 | |
| 木工・建具 | |
| その他のエンドユーザー産業 | |
| 技術 | ホットメルト |
| 反応性 | |
| 溶剤系 | |
| UV硬化接着剤 | |
| 水系 | |
| 樹脂 | アクリル |
| シアノアクリレート | |
| エポキシ | |
| ポリウレタン | |
| シリコーン | |
| VAE/EVA | |
| その他の樹脂 |
市場の定義
- エンドユーザー産業 - 建築・建設、包装、自動車、航空宇宙、木工・建具、フットウェア・皮革、ヘルスケア、その他が接着剤市場で考慮されるエンドユーザー産業です。
- 製品 - 調査対象市場ではすべての接着剤製品が対象となっています。
- 樹脂 - 調査範囲において、ポリウレタン、エポキシ、アクリル、シアノアクリレート、VAE/EVA、シリコーンなどの樹脂が対象となっています。
- 技術 - 本調査では、水系、溶剤系、反応性、ホットメルト、UV硬化接着剤技術が考慮されています。
| キーワード | 定義＃テイギ＃ |
|---|---|
| ホットメルト接着剤 | ホットメルト接着剤は一般的に熱可塑性ポリマーをベースとした100%固形配合物です。室温では固体であり、軟化点以上に加熱されると活性化し、液体状態となり、加工が可能になります。 |
| 反応性接着剤 | 反応性接着剤は、接着剤の硬化プロセスで反応するモノマーで構成されており、使用中にフィルムから蒸発しません。代わりに、これらの揮発性成分は化学的に接着剤に組み込まれます。 |
| 溶剤系接着剤 | 溶剤系接着剤は、溶剤と熱可塑性または若干架橋したポリマー（ポリクロロプレン、ポリウレタン、アクリル、シリコーン、天然および合成ゴム（エラストマー）など）の混合物です。 |
| 水系接着剤 | 水系接着剤は、樹脂を分散させるための担体または希釈媒体として水を使用します。水が蒸発するか基材に吸収されることで固化します。これらの接着剤は、揮発性有機溶剤ではなく希釈剤として水を配合しています。 |
| UV硬化接着剤 | UV硬化接着剤は、紫外線（UV）光またはその他の放射線源を使用して、加熱することなく硬化を誘発し、永続的な接合を形成します。UV接着剤では、モノマーとオリゴマーの集合体が紫外線（UV）または可視光によって硬化または重合されます。UVは放射エネルギー源であるため、UV接着剤はしばしば放射線硬化または放射線硬化型接着剤と呼ばれます。 |
| 耐熱接着剤 | 耐熱接着剤とは、高温下で分解しないものを指します。高温による分解に耐える接着剤の能力は、複雑な状況システムの一側面です。温度が上昇すると、接着剤は液化する場合があります。膨張・収縮の係数の違いから生じる応力に耐えることができ、これが追加の利点となる場合があります。 |
| リショアリング | リショアリングとは、商品の生産と製造を企業が設立された国に戻す慣行です。オンショアリング、インショアリング、バックショアリングとも呼ばれます。労働・製造コストを削減するために海外で製品を生産するオフショアリングの反対概念です。 |
| オレオケミカル | オレオケミカルは、生物由来の油脂から生産される化合物です。石油から製造される物質である石油化学製品に類似しています。オレオケミカル産業は、油脂の加水分解を基盤としています。 |
| 非多孔質材料 | 非多孔質材料とは、液体や空気の通過を許さない物質です。ガラス、プラスチック、金属、ニス塗りの木材など、多孔質でない材料が非多孔質材料です。空気が通過できないため、これらの材料を持ち上げるために必要な気流が少なく、高気流の必要性がなくなります。 |
| EU・ベトナム自由貿易協定 | 欧州連合とベトナムの間で、2019年6月30日に貿易協定と投資保護協定が締結されました。 |
| VOC含有量 | 水への溶解度が低く、蒸気圧が高い化合物は揮発性有機化合物（VOC）として知られています。多くのVOCは、塗料、医薬品、冷媒の製造において使用・生産される人工化学物質です。 |
| 乳化重合 | 乳化重合は、水溶液中でポリマーまたはモノマーと呼ばれる小さな化学鎖の連結グループを生産する方法です。この方法は、水がポリマーとともに残り液体製品として販売される水性塗料、接着剤、ワニスの製造によく使用されます。 |
| 2025年国家包装目標 | 2018年、オーストラリア環境省は以下の2025年国家包装目標を設定しました：2025年までに包装の100%を再使用可能、リサイクル可能、または堆肥化可能にすること、2025年までにプラスチック包装の70%をリサイクルまたは堆肥化すること、2025年までに包装に平均50%のリサイクル素材を含めること、2025年までに問題のある不必要な使い捨てプラスチック包装を段階的に廃止すること。 |
| ロシア政府の輸入代替政策 | 西側の制裁により、原材料輸出セクターや軍産複合体が必要とするものを含む、いくつかのハイテク製品のロシアへの流通が停止されました。これに対応して、政府は「輸入代替」計画を開始し、2015年初頭にその実施を監督する特別委員会を任命しました。 |
| 紙基材 | 紙基材とは、基本重量が400 g/m2以下で、加工、印刷、またはその他の変更が施されていない紙シート、リール、または板紙です。 |
| 断熱材 | 熱、音、または電気の伝達を阻害または遮断する材料は断熱材として知られています。断熱材の種類には、グラスファイバー、岩石・スラグウール、セルロース、天然繊維などの厚い繊維、硬質フォームボード、薄いホイルなどが含まれます。 |
| 熱衝撃 | 熱衝撃とは、材料に応力を生じさせる温度変化のことです。材料の破壊を引き起こすことが多く、セラミックなどの脆性材料において特に顕著です。高温から低温、またはその逆への急激な温度変化が生じた場合に、このプロセスが突然発生します。熱伝導率が低く、構造的完全性が不十分な材料においてより頻繁に発生します。 |
研究方法論
Mordor Intelligenceは、すべてのレポートで4段階の方法論に従います。
- ステップ1：主要変数の特定： 特定の製品セグメントおよび国に関連する定量的な主要変数（産業的および外部的）が、デスクリサーチおよび文献レビューと一次専門家の意見に基づき、関連する変数・要因のグループから選定されます。これらの変数は、回帰モデリングによってさらに確認されます（必要な場合）。
- ステップ2：市場モデルの構築： 堅固な予測方法論を構築するために、ステップ1で特定された変数と要因が、入手可能な過去の市場数値に対してテストされます。反復プロセスを通じて、市場予測に必要な変数が設定され、これらの変数に基づいてモデルが構築されます。
- ステップ3：検証と確定： この重要なステップでは、すべての市場数値、変数、アナリストの判断が、調査対象市場の一次調査専門家の広範なネットワークを通じて検証されます。回答者は、調査対象市場の総合的な全体像を生成するために、さまざまな階層と職能にわたって選定されます。
- ステップ4：調査成果物： シンジケートレポート、カスタムコンサルティング業務、データベースおよびサブスクリプションプラットフォーム
