日本の接着剤市場規模
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調査期間 | 2017 - 2028 |
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市場規模 (2024) | USD 2.24 Billion |
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市場規模 (2028) | USD 2.72 Billion |
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エンドユーザー工業の最大シェア | 自動車 |
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CAGR (2024 - 2028) | 4.94 % |
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エンドユーザー工業の最速成長 | 航空宇宙 |
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市場集中度 | 低い |
主要プレーヤー |
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*免責事項:主要選手の並び順不同 |
日本の接着剤市場分析
日本の接着剤市場規模は2024年に2.24 billion USDと推定され、2028年には2.72 billion USDに達し、予測期間中（2024-2028）に4.94%のCAGRで成長すると予測される。
2.24 Billion
2024年の市場規模（米ドル）
2.72 Billion
2028年の市場規模（米ドル）
4.00 %
CAGR（2017年～2023年）
4.94 %
CAGR（2024年～2028年）
エンドユーザー産業別最大市場
27.19 %
シェア,自動車,2023
日本の接着剤市場では、外装部品や内装部品など幅広い用途があることから、自動車産業がエンドユーザー産業の大半を占めている。
エンドユーザー産業別急成長市場
7.68 %
CAGR予測、航空宇宙、,2024-2028年
航空宇宙産業は、国内市場における一般航空の急速な拡大により、日本の接着剤市場で最も速い成長を目撃する可能性が高い。
技術別最大市場
31.66 %
反応性のシェア,2023年
反応型は、航空宇宙、自動車、建築・建設など主要なエンドユーザー産業にわたる幅広い用途のため、日本の接着剤市場で最大の技術タイプである。
樹脂別最大市場
25.85 %
ポリウレタンのシェア,2023年
ポリウレタン系接着剤は、建築、建設、木工、自動車産業など、特に外装用途で幅広く使用されているため、日本の接着剤市場で最大のシェアを占めている。
市場をリードするプレーヤー
7.81 %
市場シェア,3M,2021
3Mは、さまざまな産業用途向けの豊富な製品ポートフォリオと、国内における複数の販売チャネルの強力な存在感により、市場をリードする企業である。
新興自動車市場と建築・建設業界が日本の接着剤消費を押し上げると予想される
- 日本では、接着剤は主に包装、自動車、建築・建設、ヘルスケア産業で使用されている。日本における接着剤の消費量は、COVID-19パンデミックの影響により2020年に減少した。2020年の需要は2019年に比べ数量ベースで11%減少した。約半年間にわたる国内での封鎖により生産設備が停止し、原材料が不足したことが、日本における接着剤の生産と消費が減少した主な理由である。
- 日本の自動車産業は世界第3位の規模を誇り、22都道府県に78のメーカーがあり、550万人以上の従業員が働いている。日本経済の重要な柱である。自動車製造業は日本最大の産業部門（輸送機械産業）の89％を占め、自動車部品メーカーは日本経済の重要な部分を占めるようになり、化学やゴムなど他の産業にも進出している。高度に革新的で技術志向のビジネスであり、電気自動車やハイブリッド車の生産が国内および世界市場で増加し、世界的規模で需給が拡大している。
- 日本の建設業界の予後は、ここ数年来で最も良好である。日本政府は、多くの公共事業によって国内景気を押し上げることを約束した。この公約は、2020年のオリンピックや2025年の大阪万博といった大型イベントの準備に促されたものである。日本全土で基幹産業が成長していることから、予測期間中、接着剤の需要が増加すると予想される。
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日本の接着剤市場動向
プラスチックのリサイクル性の向上と食品・飲料業界からの需要により、プラスチック包装は包装業界をリードしている。
- 日本の包装産業は近年著しい成長を遂げ、製品の安全性と長寿命を保護・強化する傾向の高まりにより、国内総生産（GDP）に1.13％貢献している。食品・飲料セクターは、その複雑で進化する性質により、日本の包装産業に大きなシェアを占めている。日本政府は、2025年までに食品自給率45%を達成するという目標を掲げており、今後数年間、包装産業に貢献する可能性が高い。さらに、高齢化社会は、高齢の消費者が簡単に手に入る包装食品や調理済み食品を好むため、包装需要を促進すると予想される。
- COVID-19のパンデミックに伴い、国全体の封鎖と製造施設の一時的な操業停止は、サプライチェーンや輸出入の混乱を含むいくつかの問題を引き起こした。その結果、2020年の同国の包装生産量は前年比6%減となり、市場に大きな影響を与えた。同国の包装生産は主にプラスチック包装が牽引しており、2021年に生産される包装の約86%を占めている。様々な用途向けの軟質・硬質包装の需要の高まりとプラスチックリサイクルの進歩により、プラスチック生産部門は予測期間中CAGR 3.94%と最も速い成長を記録すると思われる。
- 日本の包装業界の成長は、主に一人当たり所得の増加、サプライチェーンの改善、電子商取引の増加によるものである。パンデミック後の全国的な食の安全性と品質への関心の高まりは、食品加工業界を牽引し、今後数年間の包装需要をさらに促進すると思われる。
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トヨタ、ホンダ、日産をはじめとする有名自動車メーカーの本拠地であることに加え、EVの需要が自動車業界を盛り上げている。
- 日本にはトヨタ、ホンダ、日産といった世界最大の自動車会社があり、中でもトヨタは時価総額で世界第2位の企業である。トヨタの2022年3月期の売上高は前年同期比15%増を示し、日本における自動車市場の成長トレンドの高まりを示唆している。日本の乗用車販売台数は2027年までに3951.71千台に達すると予想される。
- COVID-19パンデミックの影響により、全国的な封鎖、全体的な景気減速、輸出の減少、サプライチェーンの混乱等により、自動車の販売は大幅に減少した。これらの要因により、乗用車販売台数は2019年の3997千台から2020年には3841千台に減少し、2020年の自動車販売台数は減少した。
- 日本では、環境問題に対する意識の高まりと、日本の都市部における公共交通機関の利用増加により、2021年の自動車市場の売上高は2020年に比べて減少した。政府も公共交通機関を以前より効率的にすることでこの原因を支援している。日本の公共交通機関の72%近くを鉄道が占めている。
- 日本では2017年に電気自動車の販売台数がピークに達したが、これは消費者にアピールした新しいプラグイン・ハイブリッド車の発売によるものである。自動車産業の電気自動車分野は、2022～2027年に年平均成長率24.39%を記録すると予想される。日本で販売される電気自動車の台数は、2027年までに16万5,000台になると予想される。これは、日本の自動車産業全体の収益の増加につながる。
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本レポートで取り上げているその他の主要業界動向
- 日本の航空宇宙セクターを後押しする宇宙船と防衛航空機の活動
- スポーツシューズの需要は、人々のフィットネスに対する意識の高まりにより増加している。
- 建設業界を牽引する商業およびインフラ・プロジェクトの増加
- 一戸建て世帯の増加が家具の販売増につながり、木工と建具の需要につながる
日本の接着剤産業の概要
日本の接着剤市場は細分化されており、上位5社で25.89%を占めている。この市場の主要企業は、3M、アイカ工業株式会社、Henkel AG Co.KGaA、Sika AG、TOYOCHEM CO., LTD.(である（アルファベット順）。
日本の接着剤市場リーダー
3M
Aica Kogyo Co..Ltd.
Henkel AG & Co. KGaA
Sika AG
TOYOCHEM CO., LTD.
Other important companies include Arkema Group, CEMEDINE Co.,Ltd., H.B. Fuller Company, Oshika, THE YOKOHAMA RUBBER CO., LTD..
*免責事項：主な参加者はアルファベット順に分類されている
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日本接着剤市場ニュース
- 2021年12月Nuplavivaブランドのもと、アルケマはバイオベースの再生可能成分を配合した使い捨て衛生接着剤ソリューションの新シリーズを発表。
- 2021年11月横浜ゴム株式会社が浜松ホトニクス株式会社を売却。横浜ゴムは、シーカAGに買収されたハマタイト接着剤・シーラント事業を売却。
- 2021年10月：3Mは、3M Scotch-Weld Low Odor Acrylic Adhesive 8700NSシリーズ、3M Scotch-Weld Flexible Acrylic Adhesive 8600NSシリーズ、3M Scotch-Weld Nylon Bondder Structural Adhesive DP8910NSなどの新世代のアクリル系粘着剤を発表。
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日本接着剤市場レポート - 目次
1. エグゼクティブサマリーと主な調査結果
2. レポートオファー
3. 導入
- 3.1 研究の前提と市場の定義
- 3.2 研究の範囲
- 3.3 研究方法
4. 主要な業界動向
-
4.1 エンドユーザーの動向
- 4.1.1 航空宇宙
- 4.1.2 自動車
- 4.1.3 建築・建設
- 4.1.4 履物と皮革
- 4.1.5 パッケージ
- 4.1.6 木工と建具
-
4.2 規制の枠組み
- 4.2.1 日本
- 4.3 バリューチェーンと流通チャネル分析
5. 市場セグメンテーション（米ドルと数量で表した市場規模、2028年までの予測、成長見通しの分析を含む）
-
5.1 エンドユーザー業界
- 5.1.1 航空宇宙
- 5.1.2 自動車
- 5.1.3 建築・建設
- 5.1.4 履物と皮革
- 5.1.5 健康管理
- 5.1.6 パッケージ
- 5.1.7 木工と建具
- 5.1.8 その他のエンドユーザー産業
-
5.2 テクノロジー
- 5.2.1 ホットメルト
- 5.2.2 反応的
- 5.2.3 溶剤系
- 5.2.4 UV硬化接着剤
- 5.2.5 水系
-
5.3 樹脂
- 5.3.1 アクリル
- 5.3.2 シアノアクリレート
- 5.3.3 エポキシ
- 5.3.4 ポリウレタン
- 5.3.5 シリコーン
- 5.3.6 フィート/EVA
- 5.3.7 その他の樹脂
6. 競争環境
- 6.1 主要な戦略的動き
- 6.2 市場シェア分析
- 6.3 会社の状況
-
6.4 企業プロファイル（世界レベルの概要、市場レベルの概要、コアビジネスセグメント、財務、従業員数、主要情報、市場ランク、市場シェア、製品とサービス、最近の動向の分析を含む）。
- 6.4.1 3M
- 6.4.2 Aica Kogyo Co..Ltd.
- 6.4.3 Arkema Group
- 6.4.4 CEMEDINE Co.,Ltd.
- 6.4.5 H.B. Fuller Company
- 6.4.6 Henkel AG & Co. KGaA
- 6.4.7 Oshika
- 6.4.8 Sika AG
- 6.4.9 THE YOKOHAMA RUBBER CO., LTD.
- 6.4.10 TOYOCHEM CO., LTD.
7. 接着剤およびシーラントのCEOにとって重要な戦略的質問
8. 付録
-
8.1 世界の接着剤およびシーラント業界の概要
- 8.1.1 概要
- 8.1.2 ポーターのファイブフォースフレームワーク（業界の魅力分析）
- 8.1.3 グローバルバリューチェーン分析
- 8.1.4 推進要因、制約、機会
- 8.2 出典と参考文献
- 8.3 表と図の一覧
- 8.4 主要な洞察
- 8.5 データパック
- 8.6 用語集
表と図のリスト
- 図 1:
- 航空機納入量、単位、日本、2017-2028年
- 図 2:
- 自動車生産台数（台）：日本、2017-2028年
- 図 3:
- 新築床面積（平方フィート）、日本、2017-2028年
- 図 4:
- フットウェア生産量（足）：日本、2017-2028年
- 図 5:
- 紙・板紙およびプラスチック包装材生産量（トン）：日本、2017-2028年
- 図 6:
- 家具生産量（単位）：日本、2017-2028年
- 図 7:
- 消費数量（キログラム）、日本、2017年～2028年
- 図 8:
- 消費額, 米ドル, 日本, 2017 - 2028
- 図 9:
- エンドユーザー産業別接着剤消費量（キログラム）（日本、2017年～2028年
- 図 10:
- エンドユーザー産業別接着剤消費額（米ドル）（日本、2017年～2028年
- 図 11:
- 接着剤のエンドユーザー産業別消費数量シェア, %, 日本, 2022 vs 2028
- 図 12:
- 接着剤のエンドユーザー産業別消費額シェア, %, 日本, 2022 vs 2028
- 図 13:
- 航空宇宙産業における接着剤消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 14:
- 航空宇宙産業で消費される接着剤の金額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 15:
- 航空宇宙産業で消費される接着剤の技術別シェア（％）、日本、2021年 vs 2028年
- 図 16:
- 自動車産業における接着剤消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 17:
- 自動車産業における接着剤消費額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 18:
- 自動車産業で消費される接着剤の技術別シェア, %, 日本, 2021 vs 2028
- 図 19:
- 建築・建設産業における接着剤消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 20:
- 建築・建設産業における接着剤消費額（米ドル）（日本、2017年～2028年
- 図 21:
- 建築・建設産業における接着剤の技術別シェア（％）、日本、2021年対2028年
- 図 22:
- 履物・皮革産業における接着剤消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 23:
- 履物および皮革産業における接着剤消費額（米ドル）（日本、2017年～2028年
- 図 24:
- 技術別：履物・皮革産業で消費される接着剤の金額シェア（％）：日本、2021年対2028年
- 図 25:
- ヘルスケア産業における接着剤消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 26:
- ヘルスケア産業で消費される接着剤の金額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 27:
- ヘルスケア産業で消費される接着剤の技術別シェア, %, 日本, 2021 vs 2028
- 図 28:
- 包装産業における接着剤消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 29:
- 包装産業における接着剤消費額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 30:
- 包装産業における接着剤の技術別シェア, %, 日本, 2021 vs 2028
- 図 31:
- 木工および建具産業における接着剤消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 32:
- 木工および建具産業における接着剤消費額（米ドル）（日本、2017年～2028年
- 図 33:
- 木工・建具産業における接着剤の技術別消費額シェア（％）、日本、2021年対2028年
- 図 34:
- その他のエンドユーザー産業における接着剤消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 35:
- その他のエンドユーザー産業で消費された接着剤の金額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 36:
- その他のエンドユーザー産業で消費された接着剤の技術別シェア, %, 日本, 2021 vs 2028
- 図 37:
- 技術別接着剤消費量（キログラム）：日本、2017～2028年
- 図 38:
- 接着剤の技術別消費額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 39:
- 接着剤の技術別消費数量シェア, %, 日本, 2022 vs 2028
- 図 40:
- 接着剤の技術別消費額シェア, %, 日本, 2022 vs 2028
- 図 41:
- ホットメルト接着剤消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 42:
- ホットメルト接着剤の消費額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 43:
- ホットメルト接着剤の樹脂別消費額シェア（％）、日本、2021 vs 2028年
- 図 44:
- 反応性接着剤の消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 45:
- 反応性接着剤の消費額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 46:
- 反応性接着剤の樹脂別消費額シェア, %, 日本, 2021 vs 2028
- 図 47:
- 溶剤型接着剤の消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 48:
- 溶剤型接着剤の消費金額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 49:
- 溶剤型接着剤の樹脂別消費額シェア（％）、日本、2021 vs 2028年
- 図 50:
- 紫外線硬化型接着剤の消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 51:
- 紫外線硬化型接着剤の消費額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 52:
- 紫外線硬化型接着剤の樹脂別消費額シェア(%)（日本、2021年 vs 2028年
- 図 53:
- 水性接着剤の消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 54:
- 水性接着剤の消費金額（米ドル）（日本、2017年～2028年
- 図 55:
- 水性接着剤の樹脂別消費額シェア（％）、日本、2021 vs 2028年
- 図 56:
- 接着剤の樹脂別消費量（キログラム）：日本、2017～2028年
- 図 57:
- 接着剤の樹脂別消費額（米ドル）（日本、2017年～2028年
- 図 58:
- 接着剤の樹脂別消費数量シェア, %, 日本, 2022 vs 2028
- 図 59:
- 接着剤の樹脂別消費額シェア, %, 日本, 2022 vs 2028
- 図 60:
- アクリル系粘着剤の消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 61:
- アクリル系粘着剤の消費金額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 62:
- アクリル系粘着剤のエンドユーザー産業別消費額シェア（％）、日本、2021年 vs 2028年
- 図 63:
- シアノアクリレート系接着剤の消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 64:
- シアノアクリレート系接着剤の消費金額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 65:
- シアノアクリレート系接着剤のエンドユーザー産業別消費金額シェア（％）、日本、2021年 vs 2028年
- 図 66:
- エポキシ接着剤の消費量（キログラム）、日本、2017年～2028年
- 図 67:
- エポキシ接着剤の消費額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 68:
- エポキシ接着剤のエンドユーザー産業別消費額シェア, %, 日本, 2021 vs 2028
- 図 69:
- ポリウレタン接着剤の消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 70:
- ポリウレタン接着剤の消費額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 71:
- ポリウレタン接着剤のエンドユーザー産業別消費額シェア（％）、日本、2021年 vs 2028年
- 図 72:
- シリコーン接着剤の消費量（キログラム）、日本、2017年～2028年
- 図 73:
- シリコーン接着剤の消費額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 74:
- シリコーン接着剤のエンドユーザー産業別消費額シェア, %, 日本, 2021 vs 2028
- 図 75:
- 日本におけるVAE/EVA接着剤の消費量（キログラム）、2017年～2028年
- 図 76:
- VAE/EVA接着剤の消費額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 77:
- エンドユーザー産業別VAE/EVA接着剤消費額シェア, %, 日本, 2021 vs 2028
- 図 78:
- その他の樹脂接着剤の消費量（キログラム）：日本、2017年～2028年
- 図 79:
- その他の樹脂接着剤の消費額（米ドル）、日本、2017年～2028年
- 図 80:
- その他樹脂接着剤のエンドユーザー産業別消費額シェア, %, 日本, 2021 vs 2028
- 図 81:
- 戦略的移籍件数の多い企業（日本）、2019年～2021年
- 図 82:
- 最も採用された戦略、数、日本、2019-2021年
- 図 83:
- 接着剤の主要メーカー別売上高シェア（%）（日本、2021年
日本の接着剤産業セグメント
エンドユーザー産業別では、航空宇宙、自動車、建築・建設、履物・皮革、ヘルスケア、パッケージング、木工・建具をカバー。 ホットメルト、反応型、溶剤型、UV硬化型、水性は技術別セグメントとしてカバーされている。 樹脂別ではアクリル、シアノアクリレート、エポキシ、ポリウレタン、シリコーン、VAE/EVAをカバー。
- 日本では、接着剤は主に包装、自動車、建築・建設、ヘルスケア産業で使用されている。日本における接着剤の消費量は、COVID-19パンデミックの影響により2020年に減少した。2020年の需要は2019年に比べ数量ベースで11%減少した。約半年間にわたる国内での封鎖により生産設備が停止し、原材料が不足したことが、日本における接着剤の生産と消費が減少した主な理由である。
- 日本の自動車産業は世界第3位の規模を誇り、22都道府県に78のメーカーがあり、550万人以上の従業員が働いている。日本経済の重要な柱である。自動車製造業は日本最大の産業部門（輸送機械産業）の89％を占め、自動車部品メーカーは日本経済の重要な部分を占めるようになり、化学やゴムなど他の産業にも進出している。高度に革新的で技術志向のビジネスであり、電気自動車やハイブリッド車の生産が国内および世界市場で増加し、世界的規模で需給が拡大している。
- 日本の建設業界の予後は、ここ数年来で最も良好である。日本政府は、多くの公共事業によって国内景気を押し上げることを約束した。この公約は、2020年のオリンピックや2025年の大阪万博といった大型イベントの準備に促されたものである。日本全土で基幹産業が成長していることから、予測期間中、接着剤の需要が増加すると予想される。
| エンドユーザー業界 | 航空宇宙 |
| 自動車 | |
| 建築・建設 | |
| 履物と皮革 | |
| 健康管理 | |
| パッケージ | |
| 木工と建具 | |
| その他のエンドユーザー産業 | |
| テクノロジー | ホットメルト |
| 反応的 | |
| 溶剤系 | |
| UV硬化接着剤 | |
| 水系 | |
| 樹脂 | アクリル |
| シアノアクリレート | |
| エポキシ | |
| ポリウレタン | |
| シリコーン | |
| フィート/EVA | |
| その他の樹脂 |
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市場の定義
- エンドユーザー業界 - 建築・建設、包装、自動車、航空宇宙、木工・建具、履物・皮革、ヘルスケア、その他が、接着剤市場で検討されているエンドユーザー産業である。
- 製品 - すべての粘着製品を調査対象とする
- 樹脂 - 本調査では、ポリウレタン、エポキシ、アクリル、シアノアクリレート、VAE/EVA、シリコーンなどの樹脂を対象としている。
- テクノロジー - この研究では、水性、溶剤性、反応性、ホットメルト、UV硬化型接着剤技術を考慮に入れている。
| キーワード | 定義＃テイギ＃ |
|---|---|
| ホットメルト接着剤 | ホットメルト接着剤は一般に、熱可塑性ポリマーをベースとした100％固形の製剤である。室温では固体であり、軟化点以上に加熱されると活性化され、その段階で液体となるため、加工が可能となる。 |
| 反応性接着剤 | 反応性接着剤は、接着剤の硬化過程で反応するモノマーで構成されており、使用中にフィルムから蒸発することはない。その代わり、これらの揮発性成分は接着剤に化学的に組み込まれるようになります。 |
| 溶剤系接着剤 | 溶剤系接着剤は、溶剤と、ポリクロロプレン、ポリウレタン、アクリル、シリコーン、天然ゴム、合成ゴム（エラストマー）などの熱可塑性、あるいはわずかに架橋したポリマーとの混合物である。 |
| 水性接着剤 | 水性接着剤は、キャリアまたは希釈媒体として水を使用し、樹脂を分散させる。水を蒸発させるか、基材に吸収させることで硬化する。これらの接着剤は、揮発性有機溶剤ではなく、水を希釈剤として配合されています。 |
| UV硬化型接着剤 | UV硬化型接着剤は、紫外線（UV）または他の放射線源を使用することにより、加熱することなく硬化を誘導し、永久的な結合を形成する。UV接着剤では、モノマーとオリゴマーの凝集体が紫外線（UV）または可視光線によって硬化または重合される。UVは放射エネルギー源であるため、UV接着剤はしばしば放射線硬化または放射線硬化接着剤と呼ばれる。 |
| 耐熱接着剤 | 耐熱性接着剤とは、高温下でも分解しない接着剤を指す。複雑な状況のシステムの一側面は、高温によってもたらされる崩壊に耐える接着剤の能力である。温度が上昇すると、接着剤が液化することがあります。彼らは、追加の利点かもしれない膨張と収縮の異なる係数から生じる応力に耐えることができます。 |
| リショアリング | リショアリングとは、商品の生産や製造を創業国に戻すことである。オンショアリング、インショアリング、バックショアリングという用語もある。オフショアリングとは、人件費や製造コストを下げるために海外で生産することで、これとは正反対である。 |
| オレオケミカル | オレオケミカルは、生物由来の油脂から作られる化合物である。石油から作られる物質である石油化学製品に似ている。オレオケミカル事業は、油脂の加水分解によって成り立っている。 |
| 非多孔質材料 | 無孔質とは、液体や空気を通さない物質のことである。非多孔質材料とは、ガラス、プラスチック、金属、ニスを塗った木材など、多孔質でない材料のことである。空気を通さないため、これらの素材を上昇させるのに必要なエアフローは少なくて済み、高いエアフローを必要としない。 |
| EU・ベトナム自由貿易協定 | 2019年6月30日、欧州連合（EU）とベトナムの間で貿易協定と投資保護協定が締結された。 |
| VOC含有量 | 水への溶解度が低く、蒸気圧の高い化合物は、揮発性有機化合物（VOC）として知られている。VOCの多くは人間が作り出した化学物質で、塗料、医薬品、冷媒の製造に使用され、生産されている。 |
| 乳化重合 | 乳化重合は、水溶液中でポリマーや、モノマーとして知られる小さな化学鎖がつながったグループを製造する方法である。この方法は水性塗料、接着剤、ワニスの製造によく使われ、水はポリマーと一緒に留まり、液体製品として販売される。 |
| 2025年全国包装目標 | 2018年、オーストラリア環境省は以下の2025年国家包装目標を設定した：2025年までに包装の100%を再利用可能、リサイクル可能、または堆肥化可能なものにすること、2025年までにプラスチック包装の70%をリサイクルまたは堆肥化すること、2025年までに包装に平均リサイクル率50%を含めること、問題のある不必要な使い捨てプラスチック包装を2025年までに段階的に廃止すること。 |
| ロシア政府の輸入代替政策 | 欧米の制裁により、原材料輸出部門や軍産複合体が必要とするものを含む、いくつかのハイテク品目のロシアへの流通が停止された。これを受けて政府は「輸入代替スキームを立ち上げ、2015年初めにその実施を監督する特別委員会を任命した。 |
| 紙基材 | 紙基材とは、坪量400g/m2以下のシート、リール、ボードで、変換、印刷、その他の加工が施されていないもの。 |
| 断熱材 | 熱、音、電気の伝達を抑制または遮断する素材は、断熱材として知られている。断熱材には、グラスファイバー、ロックウール、スラグウール、セルロース、天然繊維などの太い繊維や、硬い発泡ボード、なめらかな箔などがあります。 |
| 熱衝撃 | 熱衝撃として知られる温度変化は、材料に応力を発生させます。これは一般的に材料の破壊につながり、特にセラミックのような脆性材料に多く見られます。高温から低温へ、あるいはその逆へと、急激な温度変化があると、このプロセスが急激に起こります。熱伝導率が低く、構造的完全性が不十分な材料でより頻繁に発生します。 |
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研究方法論
モルドー・インテリジェンスは、すべてのレポートにおいて4段階の手法に従っている。
- ステップ-1：主要な変数を特定する： 特定の製品セグメントと国に関連する定量化可能な主要変数（業界と無関係な変数）は、机上調査と文献レビューに基づき、関連する変数と要因のグループから選択される。これらの変数は、（必要に応じて）回帰モデリングによってさらに確認される。
- ステップ-2：市場モデルの構築 ロバストな予測手法を構築するため、ステップ-1で特定した変数と要因を、入手可能な過去の市場数値と照らし合わせて検証する。反復プロセスを通じて、市場予測に必要な変数が設定され、これらの変数に基づいてモデルが構築される。
- ステップ-3 検証と最終決定： この重要なステップでは、調査対象市場の一次調査専門家の広範なネットワークを通じて、すべての市場数値、変数、アナリストの呼び出しを検証する。回答者は、調査対象市場の全体像を把握するために、レベルや機能を超えて選ばれる。
- ステップ-4：研究成果 シンジケート・レポート、カスタム・コンサルティング、データベース、サブスクリプション・プラットフォーム
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