ヨーロッパ安全計装システム市場規模・シェア分析 - 成長トレンドと予測（2025年～2030年）

ヨーロッパ安全計装システム市場のトレンドとインサイト

緊急遮断システムが主要な市場シェアを占めると予想される

• 緊急遮断システム（ESD）は、プラントまたはプロセスステーションが潜在的に危険な状態に入った場合にそれらを停止させるために作動する自動保護システムです。ESDは安全計装システム（SIS）の一部であり、主にプラントまたは人員を保護する安全目的で使用されます。これらのシステムは、火災、爆発、炭化水素やその他の有害ガスの漏洩などから保護することにより、設備の損傷、負傷、または作業員の死亡などの緊急事態の影響を最小化するよう設計されています。
• 原子力、石油・ガス、化学産業、または爆発リスクのあるその他の環境などの高リスク産業では、プロセスが制御マージンを超えた場合に、専門的で高信頼性の緊急遮断（ESD）システムが重要な役割を果たします。信頼性を確保するため、緊急遮断システムは通常、独自のロジックコントローラーを備えており、緊急時に重要となる通常のPLCシステムよりもはるかに迅速に障害に対応できます。
• 製造および産業用途の複雑化に伴い、世界的な大規模事故の件数が増加しています。これに加え、作業員の安全を確保するための先進技術の採用を促進する政府規制の支援が、ESDなどの安全システムの成長を後押ししています。
• 緊急遮断システムは、産業システムのプロセスの稼働を継続的に監視するために、機能的に重要な場所に設置された複数のセンサーおよびスイッチを使用します。これらのシステムは通常、発電所のガスタービンおよび蒸気タービン、油田、石油・ガス処理プラント、ボイラーに設置されています。安全システムへの需要の高まりに応えるため、市場で事業を展開するベンダーの大多数は、スタンドアロン形式およびSISの一部としてESDシステムを提供しています。
• 例えば、System 800xAはABBの主要な制御システム製品であり、800xA High IntegrityがSIS部分を構成しています。ESD安全システムはSystem 800xA基本プロセス制御システム（BPCS）と完全に統合でき、BPCSとSISに共通の運用・エンジニアリング・情報環境を提供します。

化学・石油化学セグメントが市場成長を牽引すると予想される

• 安全計装システムは、所定の条件が違反された場合にプロセスを安全な状態にするという単一の目的のために、センサー、ロジックソルバー、最終制御要素で構成されています。従来の安全システムに対する安全計装システムの利点の増大が市場需要を促進しています。化学・石油化学産業は継続的に発展する産業として認識されており、老朽化した安全上の問題やインフラの拡張・アップグレードの必要性が不可欠です。従来の安全システムは電気制御システムを通じて展開されハードワイヤード接続されており、人員、資産、環境に影響を与える潜在的な事故につながる可能性があります。
• これにより、フィールド寿命の延長、計画外ダウンタイムの削減、年間保守コストの削減、予期しない修理費用の排除、現行のコードおよび標準への準拠など、いくつかの利点をもたらす安全計装システムへの需要が急増するでしょう。したがって、従来の安全システムに対する安全計装システムの利点の増大が産業成長を牽引するでしょう。
• さまざまなリスクを最小化するために、プロセス制御システムはプラントの安全な運転を維持するために設置され、堅牢な警報検出・報告システムによって支援され、資格を持つ訓練された人員によって運用されます。リスクの種類にかかわらず、安全計装システム、警報、およびオペレーターの介入がプロセスの保護の第一層を提供します。
• プロセス設計において、適切なサイズ、構造材料、および適切な付属品を備えたライン、機器、バルブを指定するよう注意が払われます。基本的な安全計装システムは、プラントが圧力、温度、流量の最も安全な範囲内で運転できるよう、適切な計器、制御装置、および監視ロジックとともに設置されます。警報は、リスクが事故になる前にオペレーターが異常状態に対応し是正措置を講じられるよう設定されます。
• 上記のようなリスクを軽減するために、OSHA（労働安全衛生局）および化学産業の複数の企業は、ISAおよびその他の専門団体とともに、リスクを孤立した処理ラインやタンクのリスクとしてではなく、処理機能全体に関連するリスクとして定義するという考え方を採用しました。標準規格ISA 84およびIEC 61508は機能安全の概念を中心に策定されました。その後、米国のISAおよびヨーロッパのIECによるこれらの標準規格は、単一の標準規格ISA-84/IEC-61511に統合されました。2021年3月、BASFのドイツ・ルートヴィヒスハーフェン拠点は、年間9万メートルトンのアセチレンを生産する能力を持つ新しい生産施設を導入しました。BASFは、複雑なプロジェクトにおける安全上重要な生産プロセスを保護・確保するためのハードウェア、ソフトウェア、エンジニアリングで構成される、ドイツ・ブリュールのHIMAの安全技術を採用しました。