Análisis de participación y tamaño del mercado de fundición a presión de aluminio de piezas automotrices de Argentina tendencias y pronósticos de crecimiento (2024-2029)

Tendencias del mercado de fundición a presión de aluminio de piezas automotrices en Argentina

Las ventas de vehículos de pasajeros impulsan el crecimiento

A pesar de una disminución de la demanda durante un par de años en la región, debido a factores como la situación sociopolítica del país, se espera que el mercado argentino de vehículos de pasajeros crezca en el período de pronóstico. El mercado es muy diverso, con varios modelos diferentes disponibles para usuarios finales con diferentes tipos de combustible.

Los vehículos más ligeros requieren menos energía para funcionar, lo que mejora la eficiencia del combustible. La fundición a presión de aluminio permite a los fabricantes de automóviles reemplazar componentes más pesados, como bloques de motor y cajas de transmisión, por alternativas livianas. Esto da como resultado vehículos que consumen menos combustible o incluyen una mayor autonomía eléctrica en el caso de los vehículos eléctricos. El mercado de vehículos eléctricos está creciendo rápidamente. El aluminio es un material preferido para los componentes de los vehículos eléctricos debido a sus propiedades livianas. La fundición a presión de aluminio se utiliza para carcasas de motores eléctricos, carcasas de baterías y otros componentes críticos de vehículos eléctricos. Con la transición a los vehículos eléctricos, la demanda de materiales livianos como el aluminio está aumentando.

El aluminio es un facilitador clave en la búsqueda de reducir las emisiones de los vehículos. Los vehículos más ligeros producen menos emisiones, lo que los hace más respetuosos con el medio ambiente y cumplen con estrictas normas de emisiones. La fundición a presión de aluminio ofrece flexibilidad de diseño, lo que permite a los fabricantes de automóviles crear diseños de componentes complejos e innovadores. Esta flexibilidad es particularmente valiosa a medida que los consumidores buscan cada vez más características de vehículo únicas y personalizadas.

Según una solicitud de patente reciente, Tesla desarrolló nuevas aleaciones de aluminio que pueden conservar tanto un alto límite elástico como una alta conductividad. Esto los hace adecuados para la fundición a presión de componentes de vehículos eléctricos.

Componentes de aluminio que reducen las emisiones de CO2 en los vehículos

El aluminio es un metal muy utilizado en la producción de componentes de automoción. Su naturaleza liviana y su estabilidad dimensional lo convierten en una excelente opción para piezas de máquinas de paredes delgadas. Normalmente, el aluminio de baja densidad se utiliza ampliamente en el sector automovilístico y ofrece una gran resistencia incluso a temperaturas elevadas. El proceso de fundición a presión de aluminio utiliza un molde de acero capaz de producir numerosas piezas fundidas en una sola sesión. Este método es particularmente adecuado para fabricar componentes como soportes de motor, cajas de caja de cambios, cuerpos de válvulas, cilindros hidráulicos y otros.

El aluminio también es conocido por su alta reciclabilidad, y la capacidad de reciclar ciertas aleaciones de aluminio indefinidamente contribuye a su respeto al medio ambiente. Además, la producción de piezas de aluminio da como resultado una menor contaminación ambiental, lo que subraya sus importantes ventajas medioambientales.

En los vehículos tradicionales con motor de combustión interna, el uso de componentes de aluminio como bloques de motor, cajas de transmisión y piezas estructurales reduce el peso del vehículo. Esto, a su vez, mejora la eficiencia del combustible ya que se requiere menos energía para impulsar el vehículo. Un menor consumo de combustible se traduce directamente en una reducción de las emisiones de carbono.