Marktgröße für thailändische Klebstoffe
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Studienzeitraum | 2017 - 2028 |
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Marktgröße (2024) | 664.72 Millionen US-Dollar |
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Marktgröße (2028) | 851.77 Millionen US-Dollar |
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Größter Anteil nach Endnutzerbranche | Verpackung |
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CAGR (2024 - 2028) | 5.78 % |
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Am schnellsten wachsend nach Endbenutzerbranche | Holzbearbeitung und Tischlerei |
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Marktkonzentration | Niedrig |
Hauptakteure |
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*Haftungsausschluss: Hauptakteure in keiner bestimmten Reihenfolge sortiert |
Marktanalyse für thailändische Klebstoffe
Die Größe des thailändischen Klebstoffmarktes wird auf 629,75 Millionen USD geschätzt im Jahr 2024 und wird bis 2028 voraussichtlich 788,46 Millionen USD erreichen, Wachstum mit einer CAGR von 5,78 % im Prognosezeitraum (2024-2028).
629,75 Millionen
Marktgröße im Jahr 2024 (USD)
788,46 Millionen
Marktgröße im Jahr 2028 (USD)
5.14 %
CAGR (2017-2023)
5.78 %
CAGR (2024-2028)
Größter Markt nach Endverbraucherbranche
27.67 %
Wertanteil, Verpackung, 2023
Die Verpackungsindustrie hält aufgrund ihrer weit verbreiteten Anwendungen, einschließlich Etiketten, Bändern, Kartonversiegelung und Fügen, den größten Marktanteil.
Am schnellsten wachsender Markt nach Endverbraucherbranche
12.85 %
Prognostizierte CAGR, Holzbearbeitung und Tischlerei, 2024-2028
Die Luft- und Raumfahrtindustrie wird im Prognosezeitraum aufgrund der raschen Expansion der allgemeinen Luftfahrt für den Inlandsmarkt wahrscheinlich das schnellste Wachstum verzeichnen.
Größter Markt nach Technologie
29.62 %
Wertaktie, Schmelzklebstoff, 2023
In Thailand haben Schmelzklebstoffe aufgrund ihrer einfachen Anwendung, ihrer ungiftigen und schnellen Aushärtungsprozesse branchenübergreifend den höchsten Marktanteil.
Größter Markt nach Harz
24.72 %
Wertanteil, Polyurethan, 2023
Das Segment Polyurethan-Klebstoffe hält aufgrund seiner breiten Anwendungen in der Bau-, Holzbearbeitungs- und Automobilindustrie, insbesondere für Außenanwendungen, den größten Anteil.
Führender Marktteilnehmer
17.23 %
Marktanteil, Henkel AG & Co. KGaA, 2021
Henkel ist der führende Klebstoffhersteller in Thailand aufgrund der Beliebtheit seiner Produkte in weit verbreiteten Branchen, darunter Bauwesen, Automobil, Luft- und Raumfahrt und Holzbearbeitung.
Thailands Automobilindustrie spielt eine wichtige Rolle für das Gesamtwachstum der Klebstoffnachfrage im Land
- Der Verbrauch von Klebstoffen ging im Jahr 2020 im Vergleich zu 2019 um etwa 11,6 % zurück, was auf die COVID-19-Pandemie zurückzuführen ist, die den Verbrauch von Klebstoffen in Thailand aufgrund der Schließung der Produktionsstätten und des Nachfragerückgangs stark beeinträchtigt hat. Der fast dreimonatige Lockdown im Land führte zu Unterbrechungen der Lieferkette und Arbeitskräftemangel. Der Konsum verzeichnete jedoch im Jahr 2021 ein Wachstum mit einer positiven Wachstumsrate von etwa 10 %, was auf die stetige Nachfrage aus dem verarbeitenden Gewerbe zurückzuführen ist.
- Klebstoffe werden aufgrund ihrer Bedeutung bei der Verklebung von Kunststoffen, Metallen sowie Papier- und Kartonverpackungen hauptsächlich in der Verpackungsindustrie des Landes verbraucht. Klebstoffe auf Wasserbasis werden in der Industrie aufgrund ihrer geringeren Kosten und der hohen Haftfestigkeit, die für diese Anwendungen erforderlich ist, stark verbraucht. Im Jahr 2021 wurden in der thailändischen Verpackungsindustrie fast 26 Tausend Tonnen wasserbasierte Klebstoffe verbraucht. Lösungsmittelhaltige Klebstoffe sind die am schnellsten wachsende Technologie in der Verpackungsindustrie, und es wird erwartet, dass das Segment von 2022 bis 2028 eine CAGR von 2,37 % verzeichnen wird.
- Die Automobilindustrie ist der zweitgrößte Verbraucher von Klebstoffen in Thailand. Der Markt für Autoklebstoffe wuchs im Jahr 2021 um 16,62 %, da die gesamte Fahrzeugproduktionskapazität des Landes 1,68 Millionen Einheiten erreichte, was einem Anstieg von 18 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Es wird erwartet, dass die steigende Nachfrage nach thailändischen Automobilexporten auf dem internationalen Markt die Nachfrage nach Autoklebstoffen in den kommenden Jahren ankurbeln wird. Der Exportwert der Automobilindustrie erreichte im Jahr 2021 41,43 Milliarden US-Dollar.
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Markttrends für Klebstoffe in Thailand
Die wachsende Nachfrage nach Kunststoffverpackungen in der Lebensmittel-, Kosmetik- und anderen Branchen wird die Verpackungsindustrie vorantreiben
- Thailand verzeichnete im Jahr 2022 ein BIP von 7.450 USD pro Kopf mit einer Wachstumsrate von 3,3 % im Jahresvergleich. Die Verpackungsindustrie trägt mit rund 1,91 zum BIP des Landes bei. Handelsaustausch, Beschäftigung, Arbeitskosten, staatliche politische Unterstützung usw. wirken sich auf die thailändische Verpackungsindustrie aus.
- Das Land verzeichnete im Jahr 2020 aufgrund der COVID-19-Pandemie eine wirtschaftliche Verlangsamung. Das Produktionsvolumen ging im selben Jahr im Vergleich zu 2019 um 4,74 % zurück. Dies geschah aufgrund von Unterbrechungen der Lieferkette, Arbeitskräftemangel und einem fast dreimonatigen Lockdown im Land. Aufgrund der wirtschaftlichen Erholung des Landes im Einklang mit der Öffnung der internationalen Grenzen im Jahr 2021 begann jedoch die regelmäßige Versorgung mit Rohstoffen für die Produktion, die im Jahr 2021 um 7.900 Tonnen anstieg.
- Thailand ist eines der wichtigsten Produktionsländer auf dem globalen Markt für Kunststoffverpackungen. Die Kunststoffverpackungsindustrie erreicht jährlich 5 Milliarden US-Dollar und ist damit der höchste Wert unter anderen Verpackungsarten. Rund 28 % der Kunststoffproduktion des Landes werden in Kunststoffverpackungen verwendet. Diese Verpackung wird hauptsächlich in Lebensmitteln, im Gesundheitswesen, in Kosmetika und vielen anderen Arten von Produkten in Thailand verwendet.
- Die Verwendung von Biokunststoffen in der Verpackungsindustrie Thailands nimmt zu. Die Regierung hat auch die Entwicklung der Biokunststoffindustrie durch Maßnahmen wie die Plastic Waste Management Roadmap (2018-2030) priorisiert. GC und Cargill sind zwei multinationale Biopolymerunternehmen, die angekündigt haben, 20 Milliarden US-Dollar in den Aufbau neuer Biokunststoffanlagen in Thailand zu investieren.
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Ein Anteil von fast 50,1 % an der gesamten Automobilproduktion unter den ASEAN-Ländern dürfte die Branche in Thailand antreiben
- Der thailändische Automobilsektor ist in den letzten 50 Jahren enorm gewachsen. Das Land treibt seine Automobilindustrie der nächsten Generation ständig voran, um der S-Curve-Förderung mit einer besseren Wertschöpfung zu folgen, und es strebt auch an, dass die Automobilindustriepolitik mit der Umweltschutzpolitik in Einklang gebracht wird. Thailand ist der größte Automobilproduzent in der ASEAN-Region. Im Jahr 2020 belief sich die Produktion auf 1.427.074 Einheiten, was 50,1 % der gesamten ASEAN-Produktion entspricht. Es folgten Indonesien (690.150 Einheiten oder ca. 24,2 %) und Malaysia (485.186 Einheiten oder ca. 17,0 %).
- Im Jahr 2019 verzeichnete das Land etwa 20.13.710 produzierte Fahrzeugeinheiten, die sich drastisch auf 14.27.074 Einheiten im Jahr 2020 reduzierten, was einem Rückgang von etwa 29 % aufgrund der COVID-19-Pandemie entspricht. Infolgedessen betrug die Veränderung der Automobilproduktion zwischen 2019 und 2021 etwa -16 %, während die Veränderung zwischen 2020 und 2021 bei etwa -1 % lag.
- Thailand, der 11. größte Automobilhersteller der Welt und der erste in ASEAN, ist aufgrund seiner gut etablierten Wertschöpfungskette, die der Branche erstklassige Qualitätsprodukte zu einem wettbewerbsfähigen Preis bietet, bereit, das EV-Zentrum der ASEAN zu werden. Der Bestand an Elektrofahrzeugen in Thailand ist als Reaktion auf die lokale Nachfrage stetig gestiegen. Noch wichtiger ist, dass mehrere bekannte thailändische Unternehmen aktiv in die Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge im ganzen Land investiert haben, was auf ein steigendes Vertrauen in zukünftige Nachfragesteigerungen hindeutet. Bemühungen staatlicher und privater Institutionen, die Infrastruktur für Elektrofahrzeuge, wie z. B. Ladestationen, zu erhöhen, deuten darauf hin, dass sich das thailändische Ökosystem für Elektrofahrzeuge schnell entwickelt.
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WEITERE WICHTIGE BRANCHENTRENDS, DIE IM BERICHT BEHANDELT WERDEN
- Steigende Zahl nationaler und internationaler Passagiere wird die Luft- und Raumfahrtindustrie ankurbeln
- Die steigende Nachfrage nach umweltfreundlichen und erschwinglichen Schuhen von lokalen Herstellern wird das Wachstum der Branche unterstützen
- Steigende Ausgaben für öffentliche Infrastrukturprojekte dürften das Wachstum des Bausektors erleichtern
- Nachhaltiges Wachstum der Möbelindustrie wird die Größe der Branche erhöhen
Überblick über die thailändische Klebstoffindustrie
Der thailändische Klebstoffmarkt ist fragmentiert, wobei die fünf größten Unternehmen 29,77 % ausmachen. Die Hauptakteure auf diesem Markt sind 3M, Dow, H.B. Fuller Company, Henkel AG & Co. KGaA und Selic Corp Public Company Limited. (alphabetisch sortiert).
Thailändische Marktführer für Klebstoffe
3M
Dow
H.B. Fuller Company
Henkel AG & Co. KGaA
Selic Corp Public Company Limited.
Other important companies include Arkema Group, DUNLOP ADHESIVES (THAILAND) CO., LTD., Huntsman International LLC, Sika AG, Star Bond (Thailand) Company Limited.
* Haftungsausschluss: Hauptakteure in alphabetischer Reihenfolge
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Marktnachrichten für thailändische Klebstoffe
- Dezember 2021 Unter der Marke Nuplaviva hat Arkema eine neue Reihe von Einweg-Hygieneklebstoffen mit biobasiertem, nachwachsendem Inhalt eingeführt.
- Oktober 2021 3M hat eine neue Generation von Acrylklebstoffen eingeführt, darunter 3M Scotch-Weld Low Odor Acrylic Adhesive 8700NS Serie, 3M Scotch-Weld Flexible Acrylic Adhesive 8600NS Series und 3M Scotch-Weld Nylon Bonder Structural Adhesive DP8910NS.
- September 2021 Henkel hat sein neu entwickeltes lösungsmittelfreies und VOC-freies Klebstoffsortiment für Gummierungen auf den Markt gebracht.
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Marktbericht für thailändische Klebstoffe - Inhaltsverzeichnis
1. ZUSAMMENFASSUNG UND WICHTIGSTE ERGEBNISSE
2. ANGEBOTE BERICHTEN
3. EINFÜHRUNG
- 3.1 Studienannahmen und Marktdefinition
- 3.2 Umfang der Studie
- 3.3 Forschungsmethodik
4. WICHTIGE BRANCHENTRENDS
-
4.1 Endbenutzertrends
- 4.1.1 Luft- und Raumfahrt
- 4.1.2 Automobilindustrie
- 4.1.3 Bauwesen
- 4.1.4 Schuhe und Leder
- 4.1.5 Verpackung
- 4.1.6 Holzverarbeitung und Tischlerei
-
4.2 Gesetzlicher Rahmen
- 4.2.1 Thailand
- 4.3 Analyse der Wertschöpfungskette und Vertriebskanäle
5. MARKTSEGMENTIERUNG (beinhaltet Marktgröße in USD-Wert und Volumen, Prognosen bis 2028 und Analyse der Wachstumsaussichten)
-
5.1 Endverbraucherindustrie
- 5.1.1 Luft- und Raumfahrt
- 5.1.2 Automobilindustrie
- 5.1.3 Bauwesen
- 5.1.4 Schuhe und Leder
- 5.1.5 Gesundheitspflege
- 5.1.6 Verpackung
- 5.1.7 Holzverarbeitung und Tischlerei
- 5.1.8 Andere Endverbraucherbranchen
-
5.2 Technologie
- 5.2.1 Heiße Schmelze
- 5.2.2 Reaktiv
- 5.2.3 Lösemittelhaltig
- 5.2.4 UV-gehärtete Klebstoffe
- 5.2.5 Auf Wasserbasis
-
5.3 Harz
- 5.3.1 Acryl
- 5.3.2 Cyanacrylat
- 5.3.3 Epoxid
- 5.3.4 Polyurethan
- 5.3.5 Silikon
- 5.3.6 FÜSSE/EVA
- 5.3.7 Andere Harze
6. WETTBEWERBSLANDSCHAFT
- 6.1 Wichtige strategische Schritte
- 6.2 Marktanteilsanalyse
- 6.3 Unternehmenslandschaft
-
6.4 Firmenprofile (beinhaltet einen Überblick auf globaler Ebene, einen Überblick auf Marktebene, Kerngeschäftsbereiche, Finanzen, Mitarbeiterzahl, wichtige Informationen, Marktrang, Marktanteil, Produkte und Dienstleistungen sowie eine Analyse der jüngsten Entwicklungen).
- 6.4.1 3M
- 6.4.2 Arkema Group
- 6.4.3 Dow
- 6.4.4 DUNLOP ADHESIVES (THAILAND) CO., LTD.
- 6.4.5 H.B. Fuller Company
- 6.4.6 Henkel AG & Co. KGaA
- 6.4.7 Huntsman International LLC
- 6.4.8 Selic Corp Public Company Limited.
- 6.4.9 Sika AG
- 6.4.10 Star Bond (Thailand) Company Limited
7. WICHTIGE STRATEGISCHE FRAGEN FÜR CEOS IN DER KLEBSTOFF- UND DICHTSTOFFINDUSTRIE
8. ANHANG
-
8.1 Globaler Überblick über die Klebstoff- und Dichtungsindustrie
- 8.1.1 Überblick
- 8.1.2 Porters Fünf-Kräfte-Modell (Branchen-Attraktivitätsanalyse)
- 8.1.3 Globale Wertschöpfungskettenanalyse
- 8.1.4 Treiber, Einschränkungen und Chancen
- 8.2 Quellen und Referenzen
- 8.3 Verzeichnis der Tabellen und Abbildungen
- 8.4 Primäre Erkenntnisse
- 8.5 Datenpaket
- 8.6 Glossar der Begriffe
Segmentierung der thailändischen Klebstoffindustrie
Luft- und Raumfahrt, Automobil, Bauwesen, Schuhe und Leder, Gesundheitswesen, Verpackung, Holzverarbeitung und Tischlerei werden als Segmente nach Endverbraucherindustrie abgedeckt. Schmelzklebstoffe, reaktive, lösungsmittelhaltige, UV-gehärtete Klebstoffe und wasserbasierte Klebstoffe werden als Segmente nach Technologie behandelt. Acryl, Cyanacrylat, Epoxid, Polyurethan, Silikon, VAE/EVA werden als Segmente von Resin abgedeckt.
- Der Verbrauch von Klebstoffen ging im Jahr 2020 im Vergleich zu 2019 um etwa 11,6 % zurück, was auf die COVID-19-Pandemie zurückzuführen ist, die den Verbrauch von Klebstoffen in Thailand aufgrund der Schließung der Produktionsstätten und des Nachfragerückgangs stark beeinträchtigt hat. Der fast dreimonatige Lockdown im Land führte zu Unterbrechungen der Lieferkette und Arbeitskräftemangel. Der Konsum verzeichnete jedoch im Jahr 2021 ein Wachstum mit einer positiven Wachstumsrate von etwa 10 %, was auf die stetige Nachfrage aus dem verarbeitenden Gewerbe zurückzuführen ist.
- Klebstoffe werden aufgrund ihrer Bedeutung bei der Verklebung von Kunststoffen, Metallen sowie Papier- und Kartonverpackungen hauptsächlich in der Verpackungsindustrie des Landes verbraucht. Klebstoffe auf Wasserbasis werden in der Industrie aufgrund ihrer geringeren Kosten und der hohen Haftfestigkeit, die für diese Anwendungen erforderlich ist, stark verbraucht. Im Jahr 2021 wurden in der thailändischen Verpackungsindustrie fast 26 Tausend Tonnen wasserbasierte Klebstoffe verbraucht. Lösungsmittelhaltige Klebstoffe sind die am schnellsten wachsende Technologie in der Verpackungsindustrie, und es wird erwartet, dass das Segment von 2022 bis 2028 eine CAGR von 2,37 % verzeichnen wird.
- Die Automobilindustrie ist der zweitgrößte Verbraucher von Klebstoffen in Thailand. Der Markt für Autoklebstoffe wuchs im Jahr 2021 um 16,62 %, da die gesamte Fahrzeugproduktionskapazität des Landes 1,68 Millionen Einheiten erreichte, was einem Anstieg von 18 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Es wird erwartet, dass die steigende Nachfrage nach thailändischen Automobilexporten auf dem internationalen Markt die Nachfrage nach Autoklebstoffen in den kommenden Jahren ankurbeln wird. Der Exportwert der Automobilindustrie erreichte im Jahr 2021 41,43 Milliarden US-Dollar.
Endverbraucherindustrie
| Luft- und Raumfahrt |
| Automobilindustrie |
| Bauwesen |
| Schuhe und Leder |
| Gesundheitspflege |
| Verpackung |
| Holzverarbeitung und Tischlerei |
| Andere Endverbraucherbranchen |
Technologie
| Heiße Schmelze |
| Reaktiv |
| Lösemittelhaltig |
| UV-gehärtete Klebstoffe |
| Auf Wasserbasis |
Harz
| Acryl |
| Cyanacrylat |
| Epoxid |
| Polyurethan |
| Silikon |
| FÜSSE/EVA |
| Andere Harze |
| Endverbraucherindustrie | Luft- und Raumfahrt |
| Automobilindustrie | |
| Bauwesen | |
| Schuhe und Leder | |
| Gesundheitspflege | |
| Verpackung | |
| Holzverarbeitung und Tischlerei | |
| Andere Endverbraucherbranchen | |
| Technologie | Heiße Schmelze |
| Reaktiv | |
| Lösemittelhaltig | |
| UV-gehärtete Klebstoffe | |
| Auf Wasserbasis | |
| Harz | Acryl |
| Cyanacrylat | |
| Epoxid | |
| Polyurethan | |
| Silikon | |
| FÜSSE/EVA | |
| Andere Harze |
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Marktdefinition
- Endverbraucher-Industrie - Bauwesen, Verpackung, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Holzbearbeitung und Tischlerei, Schuhe und Leder, Gesundheitswesen und andere sind die Endverbraucherbranchen, die unter dem Klebstoffmarkt betrachtet werden.
- Produkt - Alle Klebstoffprodukte werden auf dem untersuchten Markt berücksichtigt
- Harz - Im Rahmen der Studie werden Harze wie Polyurethan, Epoxid, Acryl, Cyanacrylat, VAE/EVA und Silikon berücksichtigt
- Technologie - Für die Zwecke dieser Studie werden wasserbasierte, lösungsmittelbasierte, reaktive, Hotmelt- und UV-gehärtete Klebstofftechnologien berücksichtigt.
| Schlagwort | Begriffsbestimmung |
|---|---|
| Schmelzklebstoff | Schmelzklebstoffe sind im Allgemeinen 100% feste Formulierungen, die auf thermoplastischen Polymeren basieren. Sie sind bei Raumtemperatur fest und werden aktiviert, wenn sie über ihren Erweichungspunkt erhitzt werden, in diesem Stadium sind sie flüssig und können daher verarbeitet werden. |
| Reaktiver Klebstoff | Ein reaktiver Klebstoff besteht aus Monomeren, die im Aushärtungsprozess des Klebstoffs reagieren und während des Gebrauchs nicht aus der Folie verdunsten. Stattdessen werden diese flüchtigen Bestandteile chemisch in den Klebstoff eingebaut. |
| Lösemittelhaltiger Klebstoff | Lösemittelhaltige Klebstoffe sind Mischungen aus Lösemitteln und thermoplastischen oder leicht vernetzten Polymeren wie Polychloropren, Polyurethan, Acryl, Silikon sowie Natur- und Synthesekautschuken (Elastomeren). |
| Klebstoff auf Wasserbasis | Klebstoffe auf Wasserbasis verwenden Wasser als Träger oder Verdünnungsmedium, um ein Harz zu dispergieren. Sie werden festgelegt, indem das Wasser verdunsten oder vom Substrat absorbiert wird. Diese Klebstoffe werden mit Wasser als Verdünnungsmittel und nicht mit einem flüchtigen organischen Lösungsmittel verbunden. |
| UV-härtender Klebstoff | UV-härtende Klebstoffe induzieren die Aushärtung und schaffen eine dauerhafte Verbindung ohne Erwärmung durch ultraviolettes (UV) Licht oder andere Strahlungsquellen. Eine Aggregation von Monomeren und Oligomeren wird durch ultraviolettes (UV) oder sichtbares Licht in einem UV-Klebstoff ausgehärtet oder polymerisiert. Da UV eine strahlende Energiequelle ist, werden UV-Klebstoffe oft als strahlenhärtende oder radhärtende Klebstoffe bezeichnet. |
| Hitzebeständiger Klebstoff | Hitzebeständige Klebstoffe beziehen sich auf solche, die sich bei hohen Temperaturen nicht zersetzen. Ein Aspekt eines komplizierten Systems von Umständen ist die Fähigkeit des Klebstoffs, dem Zerfall durch hohe Temperaturen standzuhalten. Mit steigender Temperatur können sich Klebstoffe verflüssigen. Sie können Belastungen standhalten, die sich aus unterschiedlichen Ausdehnungs- und Schrumpfungskoeffizienten ergeben, was ein zusätzlicher Vorteil sein könnte. |
| Reshoring | Reshoring ist die Praxis, die Rohstoffproduktion und -herstellung zurück in das Land zu verlagern, in dem das Unternehmen gegründet wurde. Onshoring, Inshoring und Backshoring sind weitere Begriffe, die verwendet werden. Offshoring, die Praxis, Artikel im Ausland zu produzieren, um die Arbeits- und Herstellungskosten zu senken, ist das Gegenteil davon. |
| Oleochemikalien | Oleochemikalien sind Verbindungen, die aus biologischen Ölen oder Fetten hergestellt werden. Sie ähneln Petrochemikalien, bei denen es sich um Substanzen handelt, die aus Erdöl hergestellt werden. Das oleochemische Geschäft basiert auf der Hydrolyse von Ölen oder Fetten. |
| Nicht poröse Materialien | Nicht poröse Materialien sind Substanzen, die den Durchgang von Flüssigkeit oder Luft nicht zulassen. Nicht poröse Materialien sind solche, die nicht porös sind, wie Glas, Kunststoff, Metall und lackiertes Holz. Da keine Luft durchkommen kann, ist weniger Luftstrom erforderlich, um diese Materialien anzuheben, wodurch die Anforderung eines hohen Luftstroms entfällt. |
| Freihandelsabkommen zwischen der EU und Vietnam | Am 30. Juni 2019 wurden zwischen der Europäischen Union und Vietnam ein Handelsabkommen und ein Investitionsschutzabkommen geschlossen. |
| VOC-Gehalt | Verbindungen mit begrenzter Löslichkeit in Wasser und hohem Dampfdruck werden als flüchtige organische Verbindungen (VOCs) bezeichnet. Viele VOCs sind vom Menschen hergestellte Chemikalien, die bei der Herstellung von Farben, Pharmazeutika und Kältemitteln verwendet und hergestellt werden. |
| Emulsionspolymerisation | Die Emulsionspolymerisation ist ein Verfahren zur Herstellung von Polymeren oder verbundenen Gruppen kleinerer chemischer Ketten, die als Monomere bekannt sind, in einer wässrigen Lösung. Das Verfahren wird häufig zur Herstellung von Farben, Klebstoffen und Lacken auf Wasserbasis verwendet, bei denen das Wasser beim Polymer verbleibt und als flüssiges Produkt vermarktet wird. |
| Nationale Verpackungsziele 2025 | Im Jahr 2018 hat das australische Umweltministerium die folgenden nationalen Verpackungsziele für 2025 festgelegt Bis 2025 müssen 100 % der Verpackungen wiederverwendbar, recycelbar oder kompostierbar sein, bis 2025 müssen 70 % der Kunststoffverpackungen recycelt oder kompostiert werden, bis 2025 müssen 50 % des durchschnittlichen recycelten Inhalts in Verpackungen enthalten sein, und problematische und unnötige Einwegverpackungen aus Kunststoff müssen bis 2025 schrittweise abgeschafft werden. |
| Importsubstitutionspolitik der russischen Regierung | Die westlichen Sanktionen setzten die Lieferung mehrerer High-Tech-Artikel an Russland aus, darunter solche, die von den Rohstoffexportsektoren und dem militärisch-industriellen Komplex benötigt werden. Als Reaktion darauf startete die Regierung ein Importsubstitutionsprogramm und ernannte Anfang 2015 eine Sonderkommission, die dessen Umsetzung überwachen sollte. |
| Papiersubstrat | Papiersubstrate sind Papierbögen, -rollen oder -kartons mit einem Grundgewicht von bis zu 400 g/m2, die nicht verarbeitet, bedruckt oder anderweitig verändert wurden. |
| Isolationsmaterial | Ein Material, das die Wärme-, Schall- oder elektrische Übertragung hemmt oder blockiert, wird als Isoliermaterial bezeichnet. Die Vielfalt der Dämmstoffe umfasst dicke Fasern wie Glasfaser, Stein- und Schlackenwolle, Zellulose und Naturfasern sowie steife Schaumstoffplatten und glatte Folien. |
| Thermoschock | Eine Temperaturänderung, die als Thermoschock bezeichnet wird, erzeugt Spannungen in einem Material. Es führt häufig zu Materialabbau und ist besonders bei spröden Materialien wie Keramik weit verbreitet. Bei einem schnellen Temperaturwechsel, entweder von heiß zu kalt oder umgekehrt, tritt dieser Prozess abrupt auf. Es tritt häufiger in Materialien mit schlechter Wärmeleitfähigkeit und unzureichender struktureller Integrität auf. |
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Forschungsmethodik
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- Schritt 1 Identifizieren Sie die wichtigsten Variablen: Die quantifizierbaren Schlüsselvariablen (Branche und Fremdgrößen), die sich auf das spezifische Produktsegment und das Land beziehen, werden aus einer Gruppe relevanter Variablen und Faktoren ausgewählt, die auf Sekundärforschung und Literaturrecherche basieren. zusammen mit primären Expertenbeiträgen. Diese Variablen werden durch Regressionsmodellierung (wo immer erforderlich) weiter bestätigt.
- Schritt 2 Erstellen Sie ein Marktmodell: Um eine robuste Prognosemethodik zu erstellen, werden die in Schritt 1 identifizierten Variablen und Faktoren mit verfügbaren historischen Marktzahlen verglichen. Durch einen iterativen Prozess werden die für die Marktprognose erforderlichen Variablen festgelegt und das Modell auf der Grundlage dieser Variablen aufgebaut.
- Schritt 3 Validieren und abschließen: In diesem wichtigen Schritt werden alle Marktzahlen, Variablen und Analystenanrufe durch ein umfangreiches Netzwerk von Primärforschungsexperten aus dem untersuchten Markt validiert. Die Befragten werden über Ebenen und Funktionen hinweg ausgewählt, um ein ganzheitliches Bild des untersuchten Marktes zu erstellen.
- Schritt 4 Forschungsergebnisse: Syndizierte Berichte, benutzerdefinierte Beratungsaufträge, Datenbanken und Abonnementplattformen
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