Análisis Del Tamaño Y LA Participación Del Mercado De Monitoreo De LA Condición De Las Máquinas En Europa Tendencias Y Pronósticos De Crecimiento (2024 - 2029)

Tendencias del mercado de monitoreo de condición de máquinas en Europa

Industria 4.0 y aplicaciones industriales emergentes en las industrias de fabricación y procesos

• La Industria 4.0 transforma la forma en que las organizaciones fabrican, mejoran y distribuyen sus productos. Los fabricantes están integrando cada vez más tecnologías emergentes, como IoT, computación y análisis en la nube, e IA y aprendizaje automático, en sus instalaciones y operaciones de producción.
• Además, en el pasado, el mantenimiento preventivo ayudaba a reducir el tiempo de inactividad de la máquina y a evitar interrupciones no programadas. La Industria 4.0 trajo consigo un nuevo método para garantizar la disponibilidad de las máquinas llamado monitoreo de condición. Implica un monitoreo continuo de los datos de la máquina para detectar el desgaste, lo que facilita la programación de reparaciones y reduce el tiempo de inactividad. El método también tiene el potencial de reducir los costos de mantenimiento, ya que solo es necesario reemplazar las piezas desgastadas.
• La Industria 4.0 está haciendo la transición de las fábricas de sistemas heredados a componentes y máquinas inteligentes, lo que permite fábricas digitales y, finalmente, un ecosistema de fábricas y empresas conectadas. Estas fábricas inteligentes suelen estar equipadas con sensores avanzados, software integrado y robótica que recopilan y analizan datos, lo que permite una mejor toma de decisiones.
• La monitorización automatizada de las máquinas constituye el primer paso para lograr fábricas inteligentes. En una fábrica inteligente, las máquinas están interconectadas con sensores basados en la web habilitados para IoT que facilitan la extracción de datos de la máquina en tiempo real. La red de máquinas conectadas ayuda a obtener información valiosa sobre el rendimiento de la máquina, mejora la producción en curso y analiza las proporciones de producción estimadas frente a las reales. Según ETNO, las conexiones activas de Internet de las Cosas (IoT) en el sector de la automoción serían de 223 millones, y las industrias serían de 19 millones en toda Europa en 2027.
• Las comunicaciones en el taller o en la fábrica también se pueden mejorar con la supervisión de la máquina. Los fabricantes y operadores de toda la planta de producción están informados sobre el comportamiento de la máquina a través de análisis, advertencias y otras notificaciones que amplían la visibilidad del proceso de producción, creando un catalizador para una mejor concienciación y participación de las partes interesadas. El monitoreo de máquinas es vital para crear una oportunidad para que todas las partes interesadas conecten las operaciones individuales e independientes del taller para tener en cuenta el rendimiento más amplio y los resultados del proceso que son esenciales para una fábrica inteligente.
• En general, una fábrica inteligente es eficaz cuando las máquinas o los activos del proceso de producción se supervisan en tiempo real con una mínima intervención manual. Mediante el seguimiento de varios parámetros como la presión, la vibración, la temperatura y el ruido, la supervisión de la máquina determina las condiciones de salud de los activos. También se identifican las métricas de rendimiento de la máquina y se informa inmediatamente de cualquier deterioro o pieza defectuosa.

Alemania tiene la mayor cuota de mercado

• El sector del automóvil es una de las industrias más grandes de Alemania. El país también es uno de los más fuertes del mundo en lo que respecta a productos automotrices de alta tecnología, incluida la tecnología de conducción autónoma. Alemania es el mercado automovilístico más grande de Europa, representando alrededor del 25% de todos los turismos fabricados y casi el 20% de todas las nuevas matriculaciones, según el Germany Trade and Invest (GTAI).
• Además, según GTAI, los fabricantes de automóviles alemanes produjeron más de 15,6 millones de vehículos el año anterior. Más de 3,1 millones de turismos y 351.000 vehículos comerciales se fabricaron en las plantas alemanas. En consecuencia, hubo una demanda significativa de soluciones de monitoreo de condición de este sector para garantizar la operación segura de los vehículos.
• Según la OICA, las ventas y matriculaciones de coches nuevos en Alemania aumentaron, alcanzando los 4,02 millones en 2019. Debido a la paralización de la fabricación durante la pandemia, las ventas disminuyeron a aproximadamente 3,27 millones al año siguiente. Las nuevas ventas y matriculaciones disminuyeron, con 2,97 millones en 2021, un 26% menos que en 2019.
• El mercado también se beneficia de una fuerte industria marítima en el país. Alemania es una de las naciones marítimas más grandes del mundo. Según el Ministerio Federal de Digital y Transporte, el país tiene una cuota de mercado internacional de alrededor del 30% en el sector del transporte marítimo de contenedores. La industria naviera alemana genera una facturación anual de más de 50.000 millones de euros (52.510 millones de dólares).
• En las operaciones cotidianas de los buques, los fallos estructurales y mecánicos pueden provocar accidentes graves, infligir daños al buque, poner en peligro a la tripulación y a los pasajeros a bordo, suponer una amenaza para el medio ambiente y causar pérdidas financieras sustanciales. Como estrategia de mantenimiento rentable y eficaz que puede salvar a los buques de tales riesgos, el monitoreo de condición está ganando popularidad en la industria marina. El monitoreo de condición a bordo de los barcos ayuda a monitorear los activos críticos a bordo, como los motores principales, los propulsores, los generadores, los compresores y las bombas.
• Además, en abril de 2022, Brüel&Kjær Vi (B&K Vibro), con sede en Alemania, un proveedor global de soluciones de monitoreo de condición para maquinaria rotativa, presentó una serie de mejoras de productos para sus ofertas VCM-3/SETPOINT para proporcionar una solución única e integrada de sistema de monitoreo de condición (CMS) SETPOINT. Los datos del VCM-3 pueden integrarse completamente con los datos del VC-8000 y alimentarse directamente a SETPOINT CMS, creando una solución para toda la planta que abarca la protección de la máquina y el monitoreo de la condición de los activos de maquinaria crítica y BOP.