Marktgröße für Fabrikautomation und Industriesteuerungen in Japan
| Studienzeitraum | 2019 - 2029 |
| Basisjahr für die Schätzung | 2023 |
| Prognosedatenzeitraum | 2024 - 2029 |
| Historischer Datenzeitraum | 2019 - 2022 |
| CAGR | 11.00 % |
| Marktkonzentration | Mittel |
Hauptakteure
*Haftungsausschluss: Hauptakteure in keiner bestimmten Reihenfolge sortiert |
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Marktanalyse für Fabrikautomation und Industriesteuerungen in Japan
Es wird erwartet, dass der japanische Markt für Fabrikautomation und Industriesteuerungen im Prognosezeitraum mit einer jährlichen Wachstumsrate von 11 % wachsen wird. Es wird erwartet, dass die Nachfrage der Fertigungsindustrie nach Fabrikautomatisierungsprodukten in Japan langfristig wachsen wird, insbesondere in digitalen Sektoren wie Halbleitern, elektronischen Komponenten, Rechenzentren und Bereichen mit Dekarbonisierungsbezug wie Lithium-Ionen-Batterien.
- Die Automatisierung von Herstellungsprozessen bietet mehrere Vorteile wie mühelose Überwachung, Abfallreduzierung und Produktionsgeschwindigkeit. Diese Technologie bietet Kunden eine verbesserte Qualität durch Standardisierung und zuverlässige Produkte innerhalb kurzer Zeit und zu geringeren Kosten.
- Die Verbindung von Industrieanlagen und Maschinen sowie die Erfassung von Echtzeitdaten haben eine entscheidende Rolle bei der Einführung von SPS-Systemen, SCADA, HMI und Software zur Visualisierung gespielt. Dies ermöglicht die Reduzierung von Fehlern im Produkt, die Planung von Wartungsarbeiten, die Reduzierung von Ausfallzeiten und den Übergang vom reaktiven Zustand zu prädiktiven und präskriptiven Phasen der Entscheidungsfindung.
- Die Industrie 4.0 und das Industrial Internet of Things (IIOT) stehen im Zentrum neuer technologischer Ansätze für die Entwicklung, Produktion und das Management der gesamten Logistikkette, auch bekannt als Smart Factory Automation, und dominieren Trends im Industriesektor. bei der Maschinen und Geräte über das Internet vernetzt sind.
- Darüber hinaus erfordern massive Veränderungen in der Fertigung aufgrund von Industrie 4.0 und der Akzeptanz des IoT von Unternehmen, dass sie agile, intelligentere und innovativere Wege einschlagen, um die Produktion mit Technologien voranzutreiben, die die menschliche Arbeit durch Automatisierung ergänzen und steigern und durch Prozessfehler verursachte Arbeitsunfälle reduzieren.
- Laut der neuesten Manufacturing Vision Study von Zebra sollen intelligente Asset-Tracking-Lösungen auf Basis von IoT und RFID bis 2022 herkömmliche, auf Tabellenkalkulationen basierende Methoden überholen. Eine Studie des Industrial IoT (IIoT)-Unternehmens Microsoft Corporation ergab, dass 85 % der Unternehmen dies getan haben mindestens ein IIoT-Anwendungsfallprojekt. Diese Zahl wird voraussichtlich noch steigen, da 94 % der Befragten angaben, dass sie bis 2021 IIoT-Strategien umsetzen würden.
- Darüber hinaus war Japan ein Pionier bei der Umwandlung in eine automatisierte Industriewirtschaft. Die Industrieversion 4.0 wird schneller eingeführt. Das Land hat sich zu einem Produktionszentrum für Fabrikautomatisierungsprodukte entwickelt und liefert diese an andere regionale Märkte im asiatisch-pazifischen Raum. Auch die Präsenz mehrerer Automobilhersteller, der Elektronikindustrie und der Lebensmittelverarbeitungsindustrie macht Japan zu einem wichtigen Markt.
- Die COVID-19-Pandemie stellte die Fertigungsindustrie in Japan vor viele Herausforderungen. Der tiefgreifende Wandel des Verbraucherverhaltens aufgrund der COVID-19-Pandemie wird voraussichtlich zu mehr Automatisierung und Virtualisierung führen. Es wird erwartet, dass intelligente Fabriken und Büros zunehmen, sodass kritische Funktionen, die derzeit persönlich überwacht werden müssen, aus der Ferne oder zumindest von weniger Personen überwacht werden können. Daher wird prognostiziert, dass der Markt im Prognosezeitraum wachsen wird. Nach der durch COVID-19 ausgelösten globalen Wirtschaftsrezession verzeichnete der Fabrikautomatisierungsmarkt in Japan im 1. Halbjahr 2020 gemischte Auswirkungen auf der Angebotsseite und einen positiven Effekt auf der Nachfrageseite.
- Smart-Factory-Initiativen haben Herstellern dabei geholfen, die Herausforderungen von COVID-19 zu meistern und Probleme wie Personalabbau, Umsatzrückgänge bei bestimmten Produkten, soziale Distanzierung und extremen Druck zur Senkung der Betriebskosten anzugehen, da die meisten Unternehmen in der Endverbraucherbranche (hauptsächlich) tätig sind (Industrie, Automobilindustrie) hatten ihre Produktionsstandorte aufgrund von Sperrbeschränkungen geschlossen.
Markttrends für Fabrikautomation und Industriesteuerungen in Japan
Für verteilte Steuerungssysteme wird ein erhebliches Marktwachstum erwartet
- Verteilte Steuerungssysteme (DCS) sind prozessorientierte Plattformen, die auf einem Netzwerk miteinander verbundener Sensoren, Aktoren und Steuerungen sowie Terminals basieren, um als zentrale Mastersteuerung für den Produktionsbetrieb einer Anlage zu fungieren. Folglich konzentriert sich ein DCS auf die Steuerung und Überwachung von Prozessen und ermöglicht es den Anlagenbetreibern, alle Anlagenabläufe an einem Ort zu sehen. DCS ermöglicht die Implementierung fortschrittlicher Prozessautomatisierungsstrategien, da es auf einer Regelungsplattform mit geschlossenem Regelkreis arbeitet. Somit eignet sich DCS zur Steuerung des Betriebs einer einzelnen Einrichtung oder Fabrik. Darüber hinaus ist ein DCS von entscheidender Bedeutung für die Maximierung der Transparenz der alltäglichen Betriebsprozesse einer Einrichtung.
- Die Steuerungsarchitektur umfasst eine übergeordnete Steuerungsebene, die mehrfach integrierte Subsysteme überwacht und für die Steuerung der Details eines lokalisierten Prozesses verantwortlich ist. Sie sind mit Sensoren und Aktoren verbunden und nutzen eine Sollwertregelung zur Steuerung des Materialflusses durch die Anlage.
- Einer der wichtigen Vorteile der DCS-Systeme besteht darin, dass die digitale Kommunikation zwischen Workstations, verteilten Controllern und anderen Rechenelementen dem Peer-to-Peer-Zugriffsprinzip folgt. Diese Voraussetzungen haben die Einführung von DCS vorangetrieben, da diese Systeme eine geringere betriebliche Komplexität, ein geringeres Projektrisiko und Funktionalitäten wie Flexibilität für eine agile Fertigung in äußerst anspruchsvollen Anwendungen bieten. Die Fähigkeit von DCS, SPS, Turbomaschinensteuerungen, Sicherheitssysteme, Steuerungen von Drittanbietern und verschiedene andere Anlagenprozesssteuerungen unter anderem für Wärmetauscher, Speisewassererhitzer und Wasserqualität zu integrieren, treibt die Einführung von DCS im Energiesektor weiter voran.
- Mit dem wachsenden Energiebedarf Japans ist das Interesse am Bau neuer Kraftwerke in den nächsten 15 bis 20 Jahren gestiegen. Dies stellt die Atomindustrie vor die Herausforderung, ein hohes Bauvolumen bereitzustellen. Eine Schlüsselstrategie zur Bewältigung dieser Herausforderung ist die Entwicklung eines fortschrittlichen Kernkraftwerksdesigns, das einen modularen Aufbau, ein hohes Maß an Standardisierung, passive Sicherheitsmerkmale, eine reduzierte Anzahl von Komponenten und eine kurze Bauzeit ermöglicht. Dadurch ergeben sich lukrative Chancen für das Wachstum des untersuchten Marktes.
- Auch in Kernkraftwerken, chemischen, petrochemischen, metallurgischen Anlagen usw. nimmt der Einsatz von verteilten Steuerungssystemen zu, da die Fehlerbehebungsanforderungen, die Entwicklungszeit, die Effizienz usw. minimal sind. Es wird erwartet, dass dieser Trend das Wachstum vorantreiben wird den untersuchten Markt erheblich.
- Während verteilte Steuerungssysteme eine effiziente Lösung für die Verwaltung der Funktionen geliefert haben, die für den sicheren und effizienten Betrieb von Anlagen erforderlich sind, haben sie Schwierigkeiten, die Erwartungen zu erfüllen, die sich aus dem Aufkommen digitaler Technologien im industriellen Bereich ergeben. Während Entwicklungen in Japan wie intelligente Instrumentierung und Sensoren, die IIoT-Technologien nutzen, die Möglichkeiten der Steuerung und des Zugriffs auf Daten verändern, haben die Schwierigkeiten bei der Integration dieser Technologien in verteilte Steuerungssysteme dazu geführt, dass ihr größtes Potenzial in einigen Fällen weitgehend ungenutzt geblieben ist. Daher besteht ein enormer Bedarf an innovativen und agilen DCS, ohne ihre Hauptaufgabe, eine große Anzahl regionaler Produktionsanlagen zuverlässig und sicher zu steuern und zu koordinieren, zu gefährden.
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Es wird erwartet, dass Industrieroboter einen großen Marktanteil halten werden
- Japan ist ein wichtiger Akteur in der Produktion von Robotern und Fabrikautomatisierungssystemen. Mit seinem gut entwickelten Robotersektor und seinen Automatisierungstechnologien ist Japan eines der führenden Länder, die weltweit Robotik und Automatisierung in Produktionsprozessen einsetzen. Nach Angaben des japanischen Statistikamtes wird der Industrieumsatz mit Robotern im Land im Jahr 2024 voraussichtlich 16,35 Milliarden US-Dollar erreichen, verglichen mit 10,18 Milliarden US-Dollar im Jahr 2018.
- Japans derzeitige Führungsposition in der Robotik basiert auf einer langen Geschichte der Technologieführerschaft in der Fertigung. Derzeit profitieren japanische Automatisierungsunternehmen von einem starken Nachfragewachstum nach ihren Produkten.
- Angesichts der steigenden Nachfrage in allen Volkswirtschaften setzen Produkthersteller Roboter ein, um einige der sich wiederholenden Prozesse zu automatisieren. Der Markt für Industrieroboter verzeichnete im letzten Jahrzehnt aufgrund der zunehmenden Einführung intelligenter Fabriksysteme eine enorme Nachfrage. Diese Roboter spielen eine entscheidende Rolle.
- Industrie 4.0, die jüngste industrielle Revolution, hat die Entwicklung neuer Technologien wie kollaborativer Roboter, KI-gestützter Roboter usw. vorangetrieben und es Unternehmen ermöglicht, Roboter einzusetzen, um viele Prozesse zu rationalisieren, die Effizienz zu verbessern und Fehler zu beseitigen. Erhöhte Sicherheit am Arbeitsplatz und verbesserte Produktionskapazitäten haben die Industrie weiter dazu veranlasst, in Robotersysteme zu investieren.
- Darüber hinaus werden Industrieroboter immer kleiner und billiger, ohne dass die Qualität darunter leidet. Der Markt wird für wichtige Akteure in mehreren Endverbraucherbranchen immer attraktiver. Allerdings könnten höhere Investitionen das Wachstum des Marktes behindern. Der Anstieg der Nachfrage nach Industrierobotern in Japan wurde durch einen Mangel an Arbeitskräften ausgelöst, die aufgrund von COVID-19-bedingten Sperrungen und einer Modernisierung traditioneller Industrien außer Dienst blieben.
Branchenüberblick für japanische Fabrikautomation und industrielle Steuerungen
Der japanische Markt für Fabrikautomatisierung und Industriesteuerung ist ein mäßig konsolidierter Markt mit mehreren Unternehmen auf dem Markt, von denen jedes eine geringe Marktbeherrschung innehat. Industrie 4.0- und Digitalisierungsinitiativen in allen Regionen bieten lukrative Chancen auf dem Markt für Industrieroboter.
- März 2022 – Die Mitsubishi Electric Corporation gab bekannt, dass sie 42.000 Quadratmeter Land in Owariasahi City, Präfektur Aichi, Japan, erworben hat, um ab April 2025 einen neuen Produktionsstandort für die Herstellung von Steuerungssystemen für die Fabrikautomation (FA) zu errichten. In der neuen Fabrik würden zahlreiche Mitarbeiter beschäftigt sein Fortschrittliche Technologien wie 5G-Kommunikation ermöglichen die gleichzeitige Verbindung von Maschinen, automatischen Transportfahrzeugen (AGVs) und menschlichen Arbeitern bei der Ausführung ihrer Fertigungsaufgaben. Parallel dazu liefert die Echtzeit- und Hochgeschwindigkeits-Datenerfassung im gesamten Werk Datensätze zu allen Facetten des Produktionszyklus für eine auf künstlicher Intelligenz basierende Analyse, um eine flexible und sichere Produktionsumgebung zu schaffen.
- Februar 2022 – Yamaha enthüllt Initiativen zur Unterstützung des Vertriebsnetzwerks für Fabrikautomatisierung. Die Abteilung Factory Automation von Yamaha Motor Robotics hat ihr jährliches Händlertreffen 2022 online abgehalten. Zu den neuen Initiativen, die während des Treffens vorgestellt wurden, gehörte die Einführung eines neuen Online-Portals für Agenten, das die Lösungsintegration und den Kundensupport beschleunigt, indem es den Zugriff auf Teile und Einrichtungsinformationen erleichtert. Darüber hinaus soll die Hauptwebsite für Industrieroboter von Yamaha zusätzliche Hilfe bei der Konfiguration, Programmierung und Bedienung der Roboter bieten und Funktionen wie Tracking hinzufügen.
Marktführer in Japan für Fabrikautomation und industrielle Steuerungen
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Rockwell Automation
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ABB Ltd
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Emerson Electric
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Honeywell Intenational Inc
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Schneider Electric
*Haftungsausschluss: Hauptakteure in keiner bestimmten Reihenfolge sortiert
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Marktnachrichten für Fabrikautomatisierung und Industriesteuerungen in Japan
- Mai 2022 – Kawasaki Heavy Industries hat einen humanoiden Roboter entwickelt, der wie Menschen außerhalb von Fabriken funktioniert, und ihn in Tokio ausgestellt. Das Unternehmen verfolgt eine Gruppenvision 2030, die sich für Robotertechnologie in zwei Bereichen einsetzt Sicherheit in abgelegenen Gesellschaften und Mobilität in der Zukunft. Im Bereich der Sicherheit abgelegener Gesellschaften stellte das Unternehmen den HINOTORI aus, einen Sanitäter oder einen Roboter zur chirurgischen Unterstützung.
- April 2022 – Das japanische Unternehmen Yaskawa hat einen Industrieroboter mit künstlicher Intelligenz entwickelt, der die Farbe und Form der Objekte bestimmt und sie an die richtige Position transportiert. Das Unternehmen entwickelt sich in mehreren Bereichen weiter, beispielsweise in der Automobilindustrie und der Teilefertigung.
Japan-Marktbericht für Fabrikautomation und Industriesteuerungen – Inhaltsverzeichnis
1. EINFÜHRUNG
1.1 Studienergebnisse
1.2 Studienannahmen
2. FORSCHUNGSMETHODIK
3. ZUSAMMENFASSUNG
4. MARKTEINBLICKE
4.1 Marktübersicht
4.2 Analyse der Branchenwertschöpfungskette
4.3 Branchenattraktivität – Porters Fünf-Kräfte-Analyse
4.3.1 Verhandlungsmacht der Lieferanten
4.3.2 Verhandlungsmacht der Verbraucher
4.3.3 Bedrohung durch neue Marktteilnehmer
4.3.4 Bedrohung durch Ersatzspieler
4.3.5 Wettberbsintensität
4.4 Bewertung der Auswirkungen von Covid-19 auf die Branche
5. MARKTDYNAMIK
5.1 Marktführer
5.1.1 Einführung strenger Energieeinsparstandards und Förderung lokaler Produktion?
5.2 Marktherausforderungen
5.2.1 Handelsspannungen und geldpolitische Verschärfung
5.3 Technologie-Schnappschuss
6. MARKTSEGMENTIERUNG
6.1 Nach Typ
6.1.1 Industrielle Steuerungssysteme
6.1.1.1 Verteiltes Steuerungssystem (DCS)
6.1.1.2 Programmierbare Logiksteuerung (SPS)
6.1.1.3 Aufsichtskontrolle und Datenerfassung (SCADA)
6.1.1.4 Produktlebenszyklusmanagement (PLM)
6.1.1.5 Manufacturing Execution System (MES)
6.1.1.6 Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)
6.1.1.7 Andere industrielle Steuerungssysteme
6.1.2 Feldgeräte
6.1.2.1 Maschinelles Sehen
6.1.2.2 Industrierobotik
6.1.2.3 Sensoren und Sender
6.1.2.4 Motoren und Antriebe
6.1.2.5 Sicherheitssysteme
6.1.2.6 Andere Feldgeräte
6.2 Nach Endverbraucherbranche
6.2.1 Öl und Gas
6.2.2 Chemie und Petrochemie
6.2.3 Energie und Versorgung
6.2.4 Nahrungsmittel und Getränke
6.2.5 Automobil und Transport
6.2.6 Andere Endverbraucherbranchen
7. WETTBEWERBSFÄHIGE LANDSCHAFT
7.1 Firmenprofile
7.1.1 Schneider Electric SE
7.1.2 Rockwell Automation Inc.
7.1.3 Honeywell International Inc.
7.1.4 Emerson Electric Company
7.1.5 ABB Ltd
7.1.6 Mitsubishi Electric Corporation
7.1.7 Siemens AG
7.1.8 Omron Corporation
7.1.9 Yokogawa Electric Corporation
7.1.10 Yasakawa Electric Corporation
7.1.11 Fanuc Corporation
7.1.12 Nidec Corporation
7.1.13 Fuji Electric Co. Ltd.
7.1.14 Seiko Epson Corporation
7.1.15 Shibaura Machine CO
8. INVESTITIONSANALYSE
9. ZUKUNFT DES MARKTES
Branchensegmentierung für Fabrikautomation und Industriesteuerungen in Japan
Die Studie charakterisiert den Markt anhand der Art der Produkte, wie unter anderem SCADA, DCS, SPS und Robotik, sowie anhand der Endverbraucherbranchen, zu denen unter anderem Öl und Gas, Chemie und Petrochemie, Energie sowie Lebensmittel und Getränke gehören. Der Schwerpunkt der Studie liegt derzeit auf Japan.
| Nach Typ | ||||||||||||||||
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| Nach Endverbraucherbranche | ||
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Häufig gestellte Fragen zur Marktforschung für Fabrikautomatisierung und Industriesteuerungen in Japan
Wie groß ist der japanische Markt für Fabrikautomation und Industriesteuerungen derzeit?
Der japanische Markt für Fabrikautomatisierung und Industriesteuerungen wird im Prognosezeitraum (2024–2029) voraussichtlich eine jährliche Wachstumsrate von 11 % verzeichnen.
Wer sind die Hauptakteure auf dem japanischen Markt für Fabrikautomation und Industriesteuerungen?
Rockwell Automation, ABB Ltd, Emerson Electric, Honeywell Intenational Inc, Schneider Electric sind die wichtigsten Unternehmen, die auf dem japanischen Markt für Fabrikautomation und Industriesteuerungen tätig sind.
Welche Jahre deckt dieser japanische Markt für Fabrikautomation und Industriesteuerungen ab?
Der Bericht deckt die historische Marktgröße des japanischen Marktes für Fabrikautomatisierung und Industriesteuerungen für die Jahre 2019, 2020, 2021, 2022 und 2023 ab. Der Bericht prognostiziert auch die Größe des japanischen Marktes für Fabrikautomation und Industriesteuerungen für die Jahre 2024, 2025, 2026, 2027 , 2028 und 2029.
Japan-Branchenbericht für Fabrikautomation und Industriesteuerungen
Statistiken für den Marktanteil, die Größe und die Umsatzwachstumsrate von Fabrikautomation und Industriesteuerungen in Japan im Jahr 2024, erstellt von Mordor Intelligence™ Industry Reports. Die Analyse von Japan Factory Automation Industrial Controls umfasst eine Marktprognose bis 2029 und einen historischen Überblick. Holen Sie sich ein Beispiel dieser Branchenanalyse als kostenlosen PDF-Download.
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