Größe und Marktanteil des deutschen Marktes für Druckguss von Kfz-Teilen – Wachstumstrends und Prognosen (2025–2030)

Trends und Erkenntnisse des deutschen Marktes für Druckguss von Kfz-Teilen

Der zunehmende Einsatz von Aluminium in Druckgussanlagen wird voraussichtlich die Nachfrage nach dem Druckgussmarkt ankurbeln

• Aluminium ist deutlich leichter als Stahl und bietet gegenüber anderen Materialien zahlreiche Vorteile, wie etwa Flexibilität. Das größte Segment der deutschen Automobilbranche konzentriert sich zunehmend auf den Einsatz von Aluminium anstelle von Stahl und Eisen zur Herstellung von Komponenten und Teilen mithilfe von Druckgussmaschinen.
• Aufgrund der hohen Fahrzeugnachfrage im Land ist Deutschland einer der größten Automobilmärkte der Welt. Die Präsenz führender Automobilhersteller sowie Komponentenhersteller treibt das Wachstum in der Region voran. Mehrere Premiumautomobilhersteller wie Mercedes, Audi, BMW usw. im Land investieren erheblich in die Verbesserung ihrer Produktlinien. Daher investieren viele Druckgussunternehmen in den Ausbau ihrer Produktionskapazitäten im Land.
• So gab beispielsweise DGS Druckguss Systeme s.r.o. im September 2022 bekannt, dass es den Betrieb im Werk Frdlant aufgenommen hat und Druckgussteile aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen für die Automobilindustrie produziert.
• Große Akteure wie Rheinmetall AG, GF Automotive, Martinrea, Nemak, DGS Druckguss Systeme, Handtmann Group und andere haben zusammen einen erheblichen Marktanteil in der Region. Mehrere wichtige Akteure erweitern ihre Anlagen, um das Produktportfolio des Unternehmens in der Region zu stärken.
• So erhielt beispielsweise Rheinmetall AG (Rheinmetall) im September 2022 einen neuen Auftrag im Wert von 20 Millionen EUR für sein fortschrittliches Luftumleitungsventil, das Turbo-Bypass-Ventil (TBV) Gen 6, was es als Schwergewicht der Branche und als Quelle mehrerer jüngster Aufträge für die Konzerngesellschaft etabliert. Die Produktion wird im Werk Pierburg in Neuss, Deutschland, stattfinden.
• Mit dem Anstieg der Fahrzeugproduktion in der Region besteht eine hohe Nachfrage nach druckgegossenen Teilen in der Region. Die steigenden Kosten für fossile Brennstoffe sowie die zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen sind wichtige Markttreiber. Darüber hinaus wurden in verschiedenen Regionen strenge Umweltvorschriften und Kraftstoffverbrauchsstandards eingeführt, um den Einsatz von Elektrofahrzeugen und Leichtbaukomponenten zu fördern.
• Darüber hinaus wird erwartet, dass der technologische Fortschritt und Investitionen in die Verbesserung und Optimierung des thermischen Metallbehandlungsprozesses dazu beitragen werden, Probleme beim Formenwechsel und bei der Reparatur zu überwinden, was während des Prognosezeitraums potenziell zu einem verstärkten Einsatz von Aluminium im Druckgussprozess bei Gussherstellern führen könnte.
• Auf der Grundlage dieser Entwicklungen wird erwartet, dass der Markt während des Prognosezeitraums einen Aufschwung erlebt.

Die zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen könnte das Marktwachstum vorantreiben

Die Automobilindustrie ist der wichtigste Markt für Hochdruckdruckgusskomponenten. Die Nachfrage nach Elektrofahrzeugen ist stark gestiegen, was größtenteils auf Verbesserungen der Emissionsstandards weltweit und eine Verschiebung der Kundenpräferenzen zurückzuführen ist. Diese Verbesserungen haben Automobilhersteller dazu veranlasst, schwere Komponenten durch leichte, umweltfreundliche Alternativen aus Aluminium zu ersetzen.

Die deutsche Automobilindustrie ist ausgereift und plant daher auch, ihre Produkte bis 2030 von konventionellen Motoren auf Elektroantrieb umzustellen. Darüber hinaus sind die Nachfrage nach und der Absatz von Elektrofahrzeugen im Land kontinuierlich gestiegen.

Gewichtsreduzierung ist wichtig für Hybrid-Elektrofahrzeuge, Plug-in-Hybrid-Elektrofahrzeuge und Elektrofahrzeuge, da die Batterieeffizienz entscheidend ist. Druckgusskomponenten aus Aluminium können das Fahrzeuggewicht erheblich reduzieren, die Gesamtfahrzeugleistung verbessern, die Kraftstoff- oder Batterieeffizienz steigern und die Reichweite erhöhen. Elektrofahrzeughersteller und OEMs investieren in die Entwicklung besserer Produkte, was die Nachfrage nach Aluminiumdruckguss für Kfz-Teile in den kommenden Jahren steigern könnte.

Große Automobilhersteller setzen erstklassige Maschinen zur Fertigung ihrer Karosserieteile ein. So setzt beispielsweise Audi AG auf additive Fertigung, um ausgewählte Werkzeugsegmente in seinem Metalldruckzentrum in Ingolstadt, Deutschland, herzustellen. Audi verwendet die Werkzeugsegmente, die mit einer EOS M 400-Maschine hergestellt werden, in seinem Presswerk zur Herstellung von Karosserieteilen für Modelle, darunter den Audi A4. Das Unternehmen plant, dasselbe für zukünftige Elektrofahrzeuge zu tun.