Equipo de monitoreo de condición Volumen del mercado

Análisis del mercado de equipos de monitoreo de condición

El tamaño del mercado de equipos de monitoreo de condición se estima en USD 2,6 mil millones en el año actual y se espera que alcance los USD 3,58 mil millones en los próximos cinco años, registrando una tasa compuesta anual del 6,66% durante el período previsto

El crecimiento del mercado está impulsado por un número cada vez mayor de fábricas inteligentes y un uso cada vez mayor de energía renovable. Además, los sistemas de monitoreo de vibraciones están ganando impulso debido a su apoyo para mejorar la producción, reducir el tiempo de inactividad debido a mayores análisis y reducir las actividades mediadas por humanos como inspecciones manuales y correcciones no planificadas

Uno de los objetivos principales de cualquier negocio es prolongar el ciclo de vida de un activo y garantizar que funcione de manera eficiente durante un período prolongado. Esto se puede lograr mediante el monitoreo de condición. El mantenimiento es crucial para las máquinas. El monitoreo del estado de la máquina es una parte importante del mantenimiento y, por lo tanto, muchas empresas se han centrado más en la utilización de activos y el aumento de la productividad

Como el equipo operativo responde a muchos tipos de errores y fallas, es importante monitorear los cambios menores/grandes en el equipo midiendo parámetros como vibración, temperatura, voltaje, corriente, presión, flujo y varios otros. Esta importancia ha empujado a varias verticales a hacer esfuerzos adicionales para proteger su maquinaria. El principal beneficio de la identificación de fallas mediante el monitoreo de condición incluye permitir que el personal tome medidas correctivas para evitar o reducir los costos de reparación y aumentar la seguridad de la maquinaria, aumentando así la seguridad humana

También se espera que la llegada de la Industria 4.0, junto con la tecnología de impresión 5G y 3D, aumente la demanda de productos de monitoreo de máquinas conectados a dispositivos IoT a través de señales de baja latencia. La Industria 4.0 se basa en la automatización, el aprendizaje automático y el procesamiento de datos en tiempo real para automatizar los procesos de las plantas de fabricación. Esto ha ampliado el uso de tecnologías de fabricación automatizadas, como la automatización, el análisis de datos y el IoT industrial, para mejorar la eficiencia operativa

Además, la implementación del mantenimiento predictivo en la Industria 4.0 ofrece perspectivas sustanciales para numerosas industrias. Monitorear los datos de la máquina para detectar y planificar reparaciones y reducir el tiempo de inactividad es parte del proceso de monitoreo del estado de la máquina. Estos avances permiten analizar el rendimiento de los equipos y predecir escenarios de avería. Como resultado, se prevé que la creciente conciencia sobre el monitoreo del estado de las máquinas abra nuevas perspectivas comerciales

Los altos costos de los sistemas automatizados tienen que ver con un hardware eficaz y robusto y un software eficiente. Los equipos de automatización requieren una gran inversión de capital para invertir en una fábrica inteligente (la instalación, el diseño y la fabricación de un sistema automatizado pueden costar millones de dólares)

Además, la necesidad de mantenimiento de las máquinas automatizadas es más que un sistema manual (incluso la automatización flexible es menos flexible que los humanos, las máquinas más versátiles de todas). Además, la lenta adopción de tecnologías de IoT industrial puede vincularse a los mayores costos de mantenimiento de sus conexiones, considerando que las conexiones M2M estaban sujetas a fuertes impuestos, similares a las suscripciones a dispositivos móviles. Estos factores también están relacionados con los factores que obstaculizan el crecimiento del mercado estudiado

En el escenario posterior a la pandemia de COVID-19, varias empresas están desarrollando diversos productos para captar cuota de mercado. Por ejemplo, en abril de 2021, NSK Ltd iba a vender ACOUS NAVI (sistema FIELD), un programa de diagnóstico y monitoreo de condición compatible con el sistema FANUC Intelligent Edge Link Drive (sistema FIELD), una plataforma de software abierta para la industria manufacturera. ACOUS NAVI es una solución integral para monitorear el funcionamiento de los componentes de la máquina y detectar o predecir indicadores de daño o deterioro