Manipulación automatizada de materiales (AMH) Volumen del mercado

Análisis de mercado de manipulación automatizada de materiales (AMH)

El tamaño del mercado de manipulación automatizada de materiales se estima en 70,35 mil millones de dólares en 2024, y se espera que alcance los 126,20 mil millones de dólares en 2029, creciendo a una tasa compuesta anual del 12,40% durante el período previsto (2024-2029)

Los crecientes avances tecnológicos, el aumento de los costos laborales y las preocupaciones por la seguridad, el aumento de la eficiencia y la productividad de las empresas manufactureras y operadoras de almacenes, una recuperación significativa en la fabricación mundial, la creciente demanda de automatización en las industrias, la creciente demanda de robots en las unidades de fabricación y en las instalaciones de almacenamiento, y el aumento de Los mercados emergentes son sólo algunos de los factores clave que impulsan el crecimiento del mercado de manipulación automatizada de materiales. Además, durante el período de proyección, el mercado mundial de manipulación automatizada de materiales se beneficiaría de la creciente digitalización de las operaciones de la cadena de suministro. Esta expansión se complementará con una mayor personalización y personalización de los pedidos

• Los sistemas de manejo automatizado de materiales (AMH) ayudan a transferir materiales de manera eficiente a diferentes lugares en el área de fabricación, almacenes, tiendas minoristas, aeropuertos, centros de distribución y logística. Estos sistemas ayudan a transferir materiales de un lugar a otro dentro de la misma bahía, departamento en extremos de fabricación opuestos o entre dos edificios separados. Un sistema AMH utiliza una ruta o camino proporcionado por el Sistema de ejecución de fabricación (MES). Estos vehículos realizan la identificación de materiales mediante reconocimiento óptico de caracteres (OCR), códigos de barras, RFID, seguimiento interior de banda ultraancha y comunicación de campo cercano para localizar la posición de los materiales.
• Durante los últimos 70 años, el manejo de materiales ha experimentado diversas transformaciones que han cambiado el panorama de la industria. Las máquinas y robots de manipulación de materiales han sustituido a los trabajadores individuales. Debido a esta transformación, muchas industrias han crecido, especialmente la industria automotriz, que se ha multiplicado por diez.
• Las innovaciones de la Industria 4.0 y las capacidades de fabricación de próxima generación desarrolladas en Canadá están cambiando la forma en que se diseñan, entregan y mantienen los productos y componentes en diversas industrias y condiciones climáticas. La robótica, la automatización y tecnologías como la fabricación aditiva (impresión 3D) tienen una amplia gama de aplicaciones en las industrias canadienses, como el comercio electrónico, la automoción, la agricultura y la farmacéutica. Los innovadores canadienses están produciendo una amplia gama de productos tecnológicamente complejos y de mayor valor para los mercados nacionales y globales competitivos, compartiendo prácticas mejoradas y sentando las bases para colaboraciones que darán forma al futuro de las tecnologías de automatización avanzadas.
• Aunque la primera forma de AGV se utilizó en 1953, la mayoría de los AGV no han podido lograr una adopción generalizada en todas las empresas de producción/almacenamiento debido a varios factores mitigantes (el costo es un factor importante que impide el crecimiento). Se espera que el precio medio de un vehículo guiado típico esté entre 60.000 y 100.000 dólares estadounidenses. Al mismo tiempo, un sistema integrado equipado con ayudas a la navegación, sensores, equipos de seguridad y componentes de comunicación podría resultar mucho más caro. Los elevados precios iniciales y los problemas de mantenimiento siguen teniendo un impacto adverso en el mercado estudiado. Las principales empresas han concertado esfuerzos para mantener los costos totales bajo control y, al mismo tiempo, garantizar que las actividades de innovación e I+D no se vean afectadas.
• La pandemia de COVID-19 complicó la situación de la adopción de la automatización en varios sectores. Ha cambiado el procedimiento operativo estándar al incorporar desafíos únicos de distanciamiento social y operación sin contacto. Las organizaciones se vieron obligadas a limitar su fuerza laboral y hacer frente a la creciente demanda. El brote de COVID-19 ha infectado a varios trabajadores en los Estados Unidos desde 2020, lo que ha llevado a las empresas en primera línea a implementar nuevos procesos de seguridad. Si bien la propagación del virus ha sido lo suficientemente grave como para justificar el cierre de, por ejemplo, instalaciones de producción de alimentos, muchas otras empresas han podido continuar sus operaciones con la adición de nuevas medidas sanitarias.