Markt-Trends von Wasserstrahlschneidemaschine Industrie
Wachstumspotenzial von abrasiven Wasserstrahlschneidemaschinen
Während der innovativen, nicht-traditionellen Schleifschneidetechnik, bekannt als Wasserstrahl-Schleifbearbeitung, wird Wasser auf das Werkstück gesprüht, um oxidierte Materialien aufzulösen und Metalle wie Gusseisen, Aluminium, Stahl und Granit zu polieren und zu formen. Die Bearbeitungskapazität der Abrasiv-Wasserstrahlsysteme wird erhöht, wenn ein Abrasivstrahl-Bearbeitungsverfahren mit einer CNC-Maschine kombiniert wird, was eine problemlose Komponentenproduktion ermöglicht und die Betriebszeit und -kosten senkt
- Bei diesem Prozess wird das Schleifmaterial typischerweise mit zwei verschiedenen Systemen in die Schneidvorrichtung gepumpt Suspensionsstrahlsystemen und Injektionsstrahlsystemen. Die eigentliche Aufgabe des Schneidens des Materials übernimmt jedoch das Schleifkorn. Die einzige Funktion des Wassers besteht darin, Schleifpartikel zum richtigen Schneidpunkt zu leiten und sie auf eine zum Schneiden geeignete Geschwindigkeit zu beschleunigen. Bei konventionellen oder mechanischen Bohrverfahren bietet das abrasive Wasserstrahlschneiden einige Vorteile wie keinen thermischen Effekt, große Bearbeitungsvielfalt, hohe Flexibilität, hohe Produktivität und minimale Schnittkraft.
- Industrie 4.0 sorgt für ein stetiges Wachstum des Marktes für abrasive Wasserstrahlschneidemaschinen. Darüber hinaus wird der Markt von der weltweit expandierenden Schwerindustrie und dem Werkzeugbau angetrieben. Der Markt würde aufgrund zunehmender abrasiver Schneidanwendungen für die innovative Wasserstrahltechnologie wachsen. Die Marktnachfrage wird durch den zunehmenden Einsatz von Polieraufgaben auf abrasiven Wasserstrahlschneidmaschinen in der Metallproduktion getrieben. Abrasives Wasserstrahlschneiden ist für alle Arbeiten erforderlich, bei denen es um das Schneiden von Steinen, die Fertigung, die Holzbearbeitung oder sogar das Schneiden von Hartgummi geht.
- Die Wasserstrahltechnologie hat sich in den letzten Jahren erheblich weiterentwickelt und die Probleme der Strahlverzögerung und Verjüngung beim 3D-Schneiden beseitigt. Abrasive Wasserstrahlmaschinen bieten erhebliche Vorteile für die Erzielung einer hochpräzisen Bearbeitung. Die Möglichkeit, ohne Kältemittel zu bearbeiten und komplizierte Formen und Schnitte mit großer Oberflächenglätte herzustellen, sind zwei große Vorteile. Schleifwasserstrahlschneidemaschinen haben außerdem den Vorteil, dass sie kostengünstiger und umweltfreundlicher sind und ungiftige Nebenprodukte produzieren.
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Implementierung des Automatisierungsprozesses für Wasserstrahlschneiden in wichtigen Branchen
- Die Einführung von Automatisierungstechnologien wurde stark durch die Entwicklung technologischer Fortschritte und Innovationen in den gesamten Fertigungseinheiten beeinflusst. Durch den Einsatz von Werkzeugen wie Robotik und Steuerungssystemen zur Verbesserung von Herstellungsverfahren hat die Automatisierung in allen Branchen zugenommen. Die Automatisierung hat den Herstellungsprozess im Bereich der industriellen Wasserstrahlschneidemaschinen verändert, indem sie Produktionskosten und -zeit reduziert.
- Die Automatisierung von Wasserstrahlschneidanlagen steigert die Effizienz und macht Arbeitsplätze an Verkehrsknotenpunkten sicherer. Es fördert die Produktentwicklung und befähigt die Mitarbeiter, neue Technologien im Medizingerätebereich zu beherrschen. Darüber hinaus ebnet es den Weg für neue Produktionstechniken und eine Ära autonomer Flugzeuge in der Luft- und Raumfahrtindustrie. In den letzten Jahren verzeichnete der Markt für Wasserstrahlautomatisierung ein enormes Wachstum.
- Aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit beim Schneiden verschiedener Materialien, darunter Verbundwerkstoffe, brennbare Materialien, Metalle und Glas, erfreut sich die Wasserstrahlschneidtechnologie in verschiedenen Branchen immer größerer Beliebtheit. Das Gerät kann Stahlplatten mit einer Dicke von bis zu 10 Zoll entweder mit reinem Wasser oder einer Lösung aus Wasser und Schleifmittel schneiden. Beispielsweise können die Wasserstrahlschneidmaschinen der Mach-Reihe von Flow International Corporation Materialien mit einer Dicke von bis zu 24 Zoll schneiden. Die Technologie ermöglicht unter anderem auch das schnelle Bohren oder Schneiden kleiner Details oder präziser Designs in Steinen, Glas und Metallen.
- Ein weiterer Faktor, der den Einsatz von Wasserstrahlschneidmaschinen in der Industrie beeinflusst hat, ist die technologische Innovation und der Fortschritt. Zu den wichtigsten Entwicklungen, die Endbenutzer dabei unterstützen, ihre Produktivität zu steigern und präzise Schneidvorgänge durchzuführen, gehören Mikro-, 3D- und Roboter-Wasserstrahlschneidemaschinen (WCMs). Beispielsweise nutzt WARDJet, das seinen Sitz in Ohio hat und Geräte für das Wasserstrahlschneiden herstellt, Roboterautomatisierung für das Wasserstrahlschneiden, um Schweißtestproben für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Elektronik- und Textilindustrie herzustellen.
- Angesichts der steigenden Nachfrage nach moderneren Geräten wird prognostiziert, dass der Bedarf an Wasserstrahlschneidemaschinen jedes Jahr erheblich zunehmen wird. Die Endverbraucherindustrien interessieren sich zunehmend für die Entwicklung von Wasserstrahldruckniveaus über den typischen Ultrahochdruckniveaus von 50.000 psi. Im Gegensatz zu anderen Laser-, Autogen- oder Plasmaschneidmaschinen verwenden Wasserstrahlschneidmaschinen einen Hochdruckstrahl und eine Kaltschneidetechnologie, um eine saubere Kante zu erzielen und Verformungen und Verformungen zu vermeiden. Der Markt dürfte noch stärker wachsen, da der globale Markt für Automatisierung wächst, der viele Spitzentechnologien und -prozesse umfasst.
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