Corée du Sud Automatisation et contrôle industriel Taille du Marché

Analyse du marché de lautomatisation et du contrôle industriel en Corée du Sud

Le marché sud-coréen de l'automatisation et du contrôle industriel était évalué à 5,625 milliards de dollars l'année dernière et devrait atteindre une valeur de 9,69 milliards de dollars d'ici la fin de la période de prévision, tout en enregistrant un TCAC de 9,72 % au cours de la période de prévision

• Les solutions d'automatisation et de contrôle d'usine facilitent l'automatisation des installations de fabrication/production en concevant et en construisant des systèmes de contrôle intelligents entièrement intégrés, notamment des robots, des capteurs, des équipements industriels, des ordinateurs et des solutions avancées de traitement des données.
• Certains facteurs importants à lorigine de la croissance du marché comprennent la propension des fabricants à adopter des processus rentables, la demande croissante pour ladoption de lInternet des objets (IoT) et des technologies machine à machine, ainsi que lautomatisation significative des processus de fabrication. L'automatisation des processus de fabrication offre plusieurs avantages, tels qu'une surveillance sans effort, une réduction des déchets et une vitesse de production améliorée. Cette technologie offre aux clients une standardisation de qualité améliorée et des produits fiables dans les délais et à un coût bien inférieur. La connexion des machines/équipements industriels et l'obtention de données en temps réel ont été essentielles à l'adoption des systèmes SCADA, IHM, PLC et logiciels de visualisation, permettant ainsi de réduire les défauts du produit, de diminuer les temps d'arrêt, de planifier la maintenance et de passer d'un mode réactif à un mode prédictif et étapes prescriptives pour la prise de décision.
• Par ailleurs, la virtualisation des systèmes de contrôle d'automatisation est une tendance clé observée sur le marché, également connue sous le nom de couche mince entre la machine virtuelle et le serveur hôte. La machine virtuelle contient le système d'exploitation et le logiciel. Différents systèmes d'exploitation fonctionnent au-dessus d'un système d'exploitation principal à l'aide de machines virtuelles. La virtualisation peut être appliquée sur plusieurs couches d'un site industriel, telles que les serveurs, le stockage, les postes de travail, les fichiers et les réseaux. Il offre des avantages tels qu'une utilisation optimale des ressources et des économies sur les coûts d'exploitation et d'énergie.
• De plus, les architectes de systèmes industriels, les intégrateurs et les constructeurs de machines ont tiré parti des avancées de linformatique connectée pour aider les installations de fabrication à fonctionner plus efficacement. La recrudescence des besoins en matière d'intelligence en temps réel, un meilleur contrôle des opérations et de la planification, ainsi que la pénétration croissante du marché de l'analyse des mégadonnées dans l'industrie manufacturière devraient générer davantage la demande de technologies avancées d'automatisation des processus au cours de la période de prévision. L'analyse des mégadonnées permet à une entreprise d'utiliser l'automatisation d'usine pour passer de pratiques réactionnaires à des pratiques prédictives, un changement qui vise à améliorer l'efficacité du processus et les performances du produit. Le besoin croissant dadoption de technologies avancées est susceptible daugmenter le développement du marché étudié.
• Les équipements d'automatisation nécessitent des investissements élevés en capital pour investir dans une fabrication intelligente (un système automatisé peut coûter des millions de dollars à installer, concevoir et fabriquer). Le coût d'achat de l'équipement, y compris les systèmes robotiques, les bandes transporteuses, les capteurs et les systèmes de contrôle, peut être important. Léquipement dautomatisation dusine nécessite également une personnalisation et une intégration dans les systèmes de production existants. Ce processus implique la conception, l'ingénierie et la programmation de l'équipement pour répondre à des exigences de fabrication spécifiques. La complexité de la personnalisation et de lintégration sajoute aux coûts globaux. De plus, linstallation déquipements dautomatisation peut nécessiter des modifications de linfrastructure existante de lusine. Ces coûts élevés découragent les exploitants d'usines de choisir des robots industriels haut de gamme, ce qui remet en cause la croissance du marché.
• La pandémie de COVID-19 a contraint de nombreux fabricants de produits alimentaires et de boissons à automatiser leurs processus afin de minimiser lintervention humaine et de prévenir la propagation de la maladie. Cela a contribué à la croissance du marché. En outre, la pandémie a entraîné une augmentation de la demande de capacité de réseau et a mis en évidence la nécessité de réseaux 5G robustes et fiables pour répondre aux besoins numériques croissants des particuliers et des entreprises.