Tamaño y Análisis de Participación del Mercado de Ejes para Aerogeneradores - Tendencias de Crecimiento y Pronóstico (2026 - 2031)

Tendencias e Información del Mercado

Los Ejes para Aerogeneradores Terrestres Dominarán el Mercado

• Un aerogenerador consta de varios componentes como palas, controlador, freno, caja de engranajes, generador, ejes y algunos otros. Los ejes en los aerogeneradores se clasifican en dos tipos, es decir, eje de baja velocidad y eje de alta velocidad. Un eje de baja velocidad conecta las palas y la caja de engranajes, mientras que el eje de alta velocidad conecta la caja de engranajes y el generador. Ambos ejes se utilizan en aerogeneradores terrestres y marinos.
• Durante 2018, la capacidad instalada acumulada de energía eólica terrestre alcanzó los 568 gigavatios (GW), con la adición de 46,8 GW en 2018. Aunque el segmento tuvo una disminución en la capacidad instalada durante el año, sigue siendo el segmento dominante a nivel mundial.
• China y los Estados Unidos se mantuvieron como los mayores mercados terrestres con las mayores adiciones de capacidad durante 2018. La expansión de la capacidad eólica terrestre de China rebotó de 18 GW en 2017 a 21 GW en 2018, tras el reciente cambio de política del gobierno para levantar las prohibiciones de desarrollo en ciertas regiones, en respuesta a la relajación de los niveles de curtailment desde 2016. Sin embargo, en los Estados Unidos, las adiciones terrestres repuntaron ligeramente de 7 GW en 2017 a 7,5 GW en 2018. El lento crecimiento se debe a las incertidumbres en torno a los cambios en el impuesto corporativo.
• El costo promedio ponderado global de la electricidad (LCOE) de los proyectos eólicos terrestres encargados en 2018 es de USD 0,056/kWh, y fue un 35% inferior al de 2010, cuando era de USD 0,085/kWh. Los costos de la electricidad procedente de la energía eólica terrestre se reducen cada año, impulsados por continuas reducciones en los costos totales de instalación, así como por mejoras en el factor de capacidad promedio. Por lo tanto, se espera que los factores mencionados anteriormente impulsen el mercado de ejes para aerogeneradores en los próximos años.

Asia-Pacífico Dominará el Mercado

• Asia-Pacífico domina el mercado de aerogeneradores con la mayor capacidad total instalada durante 2018. La región comparte casi el 44% de la capacidad total instalada del mundo.
• China comparte la máxima capacidad instalada en la región, con casi 23 GW de adición de energía eólica en 2018, y ha sido el país líder en la región desde 2009, con una presencia significativa tanto en el mercado de energía eólica terrestre como marino.
• El mercado terrestre de China instaló 21,2 GW en 2018. Las 206 GW de instalaciones totales a finales de 2018 se convirtieron en el primer mercado en superar los 200 GW de capacidad total instalada, alcanzando su objetivo de 200 GW dos años antes (basado en el Plan Quinquenal 2016-2020).
• A finales de 2018, China tenía la mayor capacidad de generación de energía eólica del mundo. La energía eólica representó 366 TWh de electricidad en 2018, aumentando un 24,1% en comparación con 2017. Es probable que la tendencia se mantenga igual, debido al creciente número de proyectos de energía eólica en el país.
• Durante el período de pronóstico, se espera que la región tenga un crecimiento significativo en el mercado de ejes para aerogeneradores. Aunque la región está dominada por plantas de carbón, se espera que China reduzca el uso de plantas de carbón en casi un 40% en los próximos años para cumplir el objetivo climático estipulado en el Acuerdo de París. Se espera que la reducción de las plantas de carbón contribuya a la expansión de la energía eólica y, por ende, del mercado de ejes para aerogeneradores.

Panorama regulatorio

Los ejes de turbinas eólicas operan dentro de regímenes de certificación de proyectos y conformidad de componentes que se basan en normas de diseño internacionales y esquemas de certificación de terceros. La norma IEC 61400-1:2019+AMD1:2025 (publicada el 18 de diciembre de 2025) actualiza los requisitos básicos de diseño de turbinas eólicas, incluyendo revisiones de los casos de carga y factores de seguridad, lo que a su vez se traslada a la verificación del diseño del eje, la selección de materiales y los planes de inspección de fabricación tanto para ejes de baja velocidad como de alta velocidad.

Para implementaciones globales, el cumplimiento se demuestra comúnmente mediante certificación independiente de componentes bajo el sistema IECRE (por ejemplo, prácticas de certificación de componentes al estilo OD-501), respaldadas por organismos de certificación como TÜV Rheinland. En Estados Unidos, los proyectos eólicos marinos y los componentes críticos asociados operan bajo la supervisión de BOEM (contexto 30 CFR 585), y los requisitos a nivel estatal también pueden hacer referencia a expectativas de certificación y documentación de turbinas (por ejemplo, las directrices del New York State Department of Public Service). En China, los requisitos de fabricación y documentación de calidad se están endureciendo mediante actividad normativa, incluyendo YB/T 6486-2026 para palanquillas redondas de colada continua para ejes principales de energía eólica (emitida el 16 de abril de 2026, con fecha de implementación el 1 de noviembre de 2026).

Análisis de la cadena de valor

La cadena de valor de los ejes de turbinas eólicas comienza con la producción de acero y la selección de aleaciones, seguida de la preparación de palanquillas o lingotes y su conversión en ejes mediante rutas de forjado o fundición a gran escala. Los ejes principales se fabrican comúnmente a partir de aceros de baja aleación (por ejemplo, 42CrMo4 y 34CrNiMo6) mediante forjado en matriz abierta, tratamiento térmico (temple y revenido) y mecanizado de precisión, y luego se validan mediante ensayos no destructivos y documentación de calidad trazable antes de su envío a las líneas de ensamblaje de la línea motriz y la nacela. Los requisitos de certificación de componentes (alineados con las prácticas de IEC e IECRE) añaden controles de proceso en la revisión de diseño, la evaluación de fabricación y la documentación de pruebas.

Aguas abajo, la adquisición de ejes se agrupa cada vez más con paquetes de ensamblaje de la línea motriz o la nacela, desplazando la demanda hacia asignaciones a largo plazo y acuerdos de suministro cautivo en lugar de compras al contado. La logística es una restricción crítica para los ejes grandes, ya que el transporte de carga pesada y especializado para componentes que pueden pesar aproximadamente entre 80 y 150 toneladas genera cuellos de botella en algunos corredores centrados en el sector marino, incluida la infraestructura vinculada al mar del Norte. En el lado de la oferta, la concentración de fabricación sigue siendo alta, con China desempeñando un papel dominante en la producción de componentes eólicos, mientras que partes de Europa conservan una presencia notable en mecanizado y producción de componentes clave, lo que respalda los esfuerzos de localización regional y reduce los plazos de entrega para los programas de OEM.

Oportunidades de mercado y perspectivas futuras

Las oportunidades en los ejes de turbinas eólicas están siendo definidas por plataformas de turbinas más grandes, iniciativas de localización y requisitos técnicos más estrictos para materiales y fabricación. La implementación de normas proporciona un impulsor concreto de demanda basado en el cumplimiento para la inspección y documentación mejoradas: China publicó GB/T 34524-2025 para ejes principales el 31 de octubre de 2025, y la implementó el 1 de mayo de 2026, aumentando la importancia de procesos de forjado y fundición calificados y de la trazabilidad para los proveedores de ejes que atienden a cadenas de suministro de OEM vinculadas a China.

Existe un espacio tecnológico visible en la optimización de masa y rendimiento para turbinas marinas más grandes. Una investigación publicada en 2026 en Wind Energy Science reporta ejes de rotor forjados huecos de acero dúctil endurecido al aire (AHD) con una reducción de masa reportada del 37 % en comparación con los ejes de rotor fundidos convencionales, destacando una vía para proveedores que puedan industrializar el forjado hueco y los métodos de control de calidad asociados. En el frente de la huella de fabricación, los proyectos de capacidad europeos anunciados e iniciados en 2026, por ejemplo los planes de Vestas para una fábrica de ensamblaje de nacelas y bujes en Escocia para la plataforma V236-15.0 MW, y Siemens Gamesa enviando las primeras palas de 115 m desde una planta ampliada en Le Havre, apuntan a un impulso activo para localizar las cadenas de suministro de la energía eólica marina; esto respalda la demanda adyacente de mecanizado de ejes calificado regionalmente, tratamiento térmico, pruebas y servicios de logística pesada que se integran con los ecosistemas de ensamblaje de nacelas y bujes.