Automatización y control industrial de Corea del Sur Volumen del mercado

Análisis del mercado de automatización y control industrial de Corea del Sur

El mercado de automatización y control industrial de Corea del Sur se valoró en 5.625 millones de dólares el año pasado y se espera que alcance un valor de 9.690 millones de dólares al final del período previsto, registrando una tasa compuesta anual del 9,72% durante el período previsto

• Las soluciones de control y automatización de fábricas facilitan la automatización de las instalaciones de fabricación/producción mediante el diseño y la construcción de sistemas de control inteligentes totalmente integrados, incluidos robots, sensores, equipos industriales, computadoras y soluciones avanzadas de procesamiento de datos.
• Algunos factores destacados que impulsan el crecimiento del mercado incluyen la inclinación de los fabricantes hacia procesos rentables, la creciente demanda de la adopción de Internet de las cosas (IoT) y tecnologías de máquina a máquina, y una importante automatización de los procesos de fabricación. La automatización de los procesos de fabricación ofrece varios beneficios, como un seguimiento sin esfuerzo, una reducción de residuos y una mayor velocidad de producción. Esta tecnología ofrece a los clientes una estandarización de calidad mejorada y productos confiables en el tiempo y a un costo mucho menor. Conectar maquinaria/equipos industriales y obtener datos en tiempo real ha sido clave en la adopción de sistemas SCADA, HMI, PLC y software de visualización, permitiendo así reducir fallas en el producto, disminuir tiempos de inactividad, programar mantenimiento y pasar de reactivo a predictivo y etapas prescriptivas para la toma de decisiones.
• Además, la virtualización de los sistemas de control de automatización es una tendencia clave observada en el mercado, también conocida como la capa delgada entre la máquina virtual y el servidor host. La máquina virtual contiene el sistema operativo y el software. Se operan diferentes sistemas operativos sobre un sistema operativo principal mediante máquinas virtuales. La virtualización se puede aplicar en capas en una instalación industrial, como servidores, almacenamiento, escritorios, archivos y redes. Proporciona beneficios tales como una utilización óptima de los recursos y ahorros de costos de operación y energía.
• Además, los arquitectos, integradores y fabricantes de máquinas de sistemas industriales han aprovechado los avances de la informática conectada para ayudar a que las instalaciones de fabricación funcionen de manera más eficiente. Se prevé que el aumento de la necesidad de inteligencia en tiempo real, un mejor control de las operaciones y la programación y la creciente penetración en el mercado del análisis de big data en la industria manufacturera generarán aún más la demanda de tecnología avanzada de automatización de procesos durante el período de pronóstico. El análisis de big data facilita que una empresa utilice la automatización de fábrica para pasar de prácticas reaccionarias a prácticas predictivas, un cambio que tiene como objetivo mejorar la eficiencia del proceso y el rendimiento del producto. Es probable que la creciente necesidad de adopción de tecnología avanzada aumente el desarrollo del mercado estudiado.
• Los equipos de automatización requieren una gran inversión de capital para invertir en fabricación inteligente (la instalación, el diseño y la fabricación de un sistema automatizado pueden costar millones de dólares). El costo de comprar el equipo, incluidos sistemas robóticos, cintas transportadoras, sensores y sistemas de control, puede ser sustancial. El equipo de automatización de fábrica también requiere personalización e integración en los sistemas de producción existentes. Este proceso implica diseñar, diseñar y programar el equipo para cumplir con requisitos de fabricación específicos. La complejidad de la personalización y la integración aumenta los costos generales. Además, la instalación de equipos de automatización puede requerir modificaciones en la infraestructura existente de la fábrica. Estos altos costos disuaden a los operadores de las fábricas de elegir robots industriales de alta gama, lo que desafía el crecimiento del mercado.
• La pandemia de COVID-19 obligó a muchos fabricantes de alimentos y bebidas a automatizar sus procesos para minimizar la intervención humana y prevenir la propagación de la enfermedad. Esto ayudó al crecimiento del mercado. Además, la pandemia provocó un aumento de la demanda de capacidad de red y puso de relieve la necesidad de redes 5G sólidas y fiables para satisfacer las crecientes necesidades digitales de personas y empresas.