Automatización de fábricas y controles industriales en Japón Volumen del mercado

Análisis del mercado de controles industriales y automatización de fábricas de Japón

Se espera que el mercado japonés de automatización de fábricas y controles industriales crezca a una tasa compuesta anual del 11% durante el período previsto. Se prevé que la demanda de la industria manufacturera de productos de automatización de fábricas muestre un crecimiento a largo plazo en Japón, especialmente en sectores digitales como semiconductores, componentes electrónicos, centros de datos y áreas relacionadas con la descarbonización, como las baterías de iones de litio

• La automatización de los procesos de fabricación ha presentado varios beneficios, como monitoreo sin esfuerzo, reducción de desperdicios y velocidad de producción. Esta tecnología ofrece a los clientes una calidad mejorada con estandarización y productos confiables en el tiempo y a un costo más económico.
• La conexión de equipos y maquinaria industriales y la adquisición de datos en tiempo real han desempeñado un papel fundamental en la adopción de sistemas PLC, SCADA, HMI y software que ofrecen visualización; permitiendo así disminuir las fallas en el producto, programar el mantenimiento, reducir los tiempos de inactividad y pasar del estado reactivo a las etapas predictivas y prescriptivas para la toma de decisiones.
• La Industrial 4.0 y la Internet Industrial de las Cosas (IIOT) están en el centro de nuevos enfoques tecnológicos para el desarrollo, la producción y la gestión de toda la cadena logística, también conocida como automatización industrial inteligente, y están dominando las tendencias en el sector industrial. con maquinaria y dispositivos conectados a través de Internet.
• Además, los cambios masivos en la fabricación debido a la industria 4.0 y la aceptación de IoT requieren que las empresas adopten formas ágiles, más inteligentes e innovadoras de avanzar en la producción con tecnologías que complementen y aumenten el trabajo humano con la automatización y reduzcan los accidentes industriales causados ​​por fallas en los procesos.
• Según el último estudio de visión de fabricación de Zebra, se prevé que las soluciones inteligentes de seguimiento de activos basadas en IoT y RFID superen a los métodos tradicionales basados ​​en hojas de cálculo para 2022. Un estudio realizado por la empresa Industrial IoT (IIoT), Microsoft Corporation, estableció que el 85% de las empresas han al menos un proyecto de caso de uso de IIoT. Se prevé que esta cifra aumente, ya que el 94 % de los encuestados dijeron que implementarían estrategias de IIoT para 2021.
• Además, Japón ha sido pionero en la transformación hacia una economía industrial automatizada. La versión industrial 4.0 se está adoptando a un ritmo más rápido. El país se ha materializado como un centro de fabricación de productos de automatización industrial y los suministra a otros mercados regionales de Asia y el Pacífico. Además, la presencia de múltiples fabricantes de automóviles, la industria de fabricación de productos electrónicos y la industria de procesamiento de alimentos hacen de Japón un mercado importante.
• La pandemia de COVID-19 planteó muchos desafíos para la industria manufacturera en Japón. Se espera que el profundo cambio en el comportamiento de los consumidores debido a la pandemia de COVID-19 conduzca a una mayor automatización y virtualización. Se espera que aumenten las fábricas y oficinas inteligentes, lo que permitirá que funciones críticas que actualmente deben supervisarse en persona sean monitoreadas de forma remota o, como mínimo, por menos personas. Por lo tanto, se prevé que el mercado crezca durante el período de pronóstico. Tras la recesión económica mundial liderada por COVID-19, el mercado de automatización industrial en Japón experimentó un impacto mixto desde el lado de la oferta y un efecto positivo desde el lado de la demanda en el primer semestre de 2020.
• Las iniciativas de fábricas inteligentes han ayudado a los fabricantes a superar los desafíos de la COVID-19 y abordar cuestiones como la reducción de la fuerza laboral, la caída de las ventas de algunos productos específicos, el distanciamiento social y la presión extrema para reducir los costos operativos, ya que la mayoría de las empresas que operan en las industrias de usuarios finales (principalmente manufactura, automoción) habían cerrado sus centros de producción debido a las restricciones de bloqueo.