Brasil Automatización de fábricas y controles industriales Tendencias del Mercado

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La automoción es uno de los principales segmentos que impulsa el mercado

  • Actualmente hay más de 8.500 vehículos híbridos y eléctricos en uso en Brasil. Las ventas de vehículos eléctricos alcanzarán los dos millones en 2030, según la Agencia Nacional de Energía Eléctrica (ANEEL). Además, cuenta con el apoyo de la iniciativa del gobierno. Por ejemplo, en 2020, la Constitución de Brasil y la CCJ aprobaron un proyecto de ley que prohíbe la compra de automóviles nuevos propulsados ​​por diésel y gasolina en el país a partir de enero de 2030. Como resultado, solo los vehículos eléctricos y los propulsados ​​por bioenergía, como el etanol, estaría permitido en el país.
  • Brasil es una de las economías más destacadas de la región y alberga las prósperas industrias automotriz, siderúrgica, gasífera y petrolera. La automatización del ensamblaje de carrocerías de automóviles implica la racionalización de procesos repetitivos como la soldadura, el manejo de materiales y el ensamblaje de componentes de carrocerías de automóviles. Según la Asociación Nacional de Fabricantes de Vehículos Automotores, en 2021, los vehículos automotores producidos en Brasil fueron 2.256 millones de unidades, cifra que aumentará anualmente. De ahí que la automatización en el segmento de la automoción impulse el mercado.
  • En Brasil, la industria automotriz está a la vanguardia de la transformación digital. Por ejemplo, Volkswagen Brasil ha anunciado una estrategia de transformación digital para transformar la experiencia de clientes y empleados, con el análisis de datos y la inteligencia artificial como pilares críticos. Con los nuevos diseños de logística y producción, la empresa espera aumentar la eficiencia entre un 15% y un 20%.
  • La división Aeroespacial vale 12 mil millones de dólares en México y Brasil. El uso de visión por computadora e inteligencia artificial puede detectar y reducir errores en las instalaciones de fabricación de componentes aeroespaciales. Como resultado, está aumentando la necesidad de controles industriales en estas áreas.
  • Además, la implementación de sistemas de control industrial en plantas de fabricación de automóviles permite a las empresas realizar un seguimiento en tiempo real de la productividad y la calidad a través de datos generados por la conectividad de la planta. A los supervisores de línea y ejecutivos de planta se les pueden ofrecer acciones mitigantes. El análisis de datos puede abrir la puerta a la predicción de diversos resultados, desde la calidad de la pieza hasta la siguiente avería de la máquina.
  • La industria automotriz ha utilizado robots en sus líneas de montaje para diversos procesos de fabricación durante los últimos 50 años. Actualmente, los fabricantes de automóviles están investigando el uso de la robótica en operaciones adicionales. Para estas líneas de productos, los robots son más eficientes, flexibles, precisos y confiables. Esta tecnología permite que la industria automotriz siga siendo uno de los mayores usuarios de robots y tenga una de las cadenas de suministro más automatizadas del mundo.
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Se espera que los sensores y transmisores observen un aumento significativo

  • La sección de sensores y transmisores consta de sensores de imagen, sensores de proximidad, sensores de flujo, sensores de presión, galgas extensométricas y otros, que se utilizan tanto para la industria de automatización discreta como para la automatización de procesos.
  • Los robots industriales utilizan muchos sensores para lograr un buen funcionamiento y control en los procesos de producción de automatización industrial. Según IFR (Federación Internacional de Robótica), en 2021, los envíos de robots industriales multipropósito en Brasil fueron de 1200 unidades. Los sensores utilizados para robots industriales aumentarán e impulsarán el mercado con la creciente tendencia de automatización en el espacio de las fábricas.
  • Los sistemas de sensores de presión digitales se están volviendo más populares porque brindan bajo consumo de energía, señales de presión y temperatura, inmunidad al ruido magnético, menos ruido eléctrico, monitoreo remoto y otras características que se alinean con la creciente tendencia de automatización en el espacio de las fábricas.
  • Además, ha habido un aumento en los sistemas industriales de IoT (IIoT), y los sensores desempeñan un papel importante en dichos sistemas IIoT, que impulsan la automatización en todas las industrias. Los proveedores del mercado están desarrollando sensores que contribuyen al proceso de automatización y están equipados con una interfaz digital, recopilación de datos y conjuntos de funciones de monitoreo de condición.
  • Por ejemplo, Yokogawa, líder del mercado, anunció sensores de presión y temperatura para su solución IoT industrial inalámbrica (IIoT) Sushi Sensor en múltiples mercados. La línea de sensores permite monitorear el estado del equipo basándose en una variedad más amplia de datos. Esto, a su vez, ayuda a deducir las horas de trabajo de inspección de equipos y a detectar signos de anomalías en los equipos de manera temprana.
  • Al mismo tiempo, ABB presentó la serie PxS 100 de transmisores de presión, que incluye una HMI que gira para ser visible desde cualquier ángulo. Los sensores de presión están diseñados para soportar condiciones tan duras, con clasificaciones IP66, IP67, IP68 e IP69K para uso en ambientes con alta humedad o polvo.
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