Südkorea Automatisierung und industrielle Steuerung Marktgröße

Marktanalyse für Automatisierung und industrielle Steuerung in Südkorea

Südkoreas Automatisierungs- und Industriesteuerungsmarkt wurde letztes Jahr auf 5,625 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird bis zum Ende des Prognosezeitraums voraussichtlich einen Wert von 9,69 Milliarden US-Dollar erreichen, während er im Prognosezeitraum eine jährliche Wachstumsrate von 9,72 % verzeichnet

• Fabrikautomatisierungs- und Steuerungslösungen erleichtern die Automatisierung von Fertigungs-/Produktionsanlagen durch die Entwicklung und den Bau vollständig integrierter intelligenter Steuerungssysteme, einschließlich Roboter, Sensoren, Industrieausrüstung, Computer und fortschrittliche Datenverarbeitungslösungen.
• Zu den wichtigsten Faktoren, die das Wachstum des Marktes vorantreiben, gehören die Tendenz der Hersteller zu kosteneffizienten Prozessen, die wachsende Nachfrage nach der Einführung des Internets der Dinge (IoT) und Machine-to-Machine-Technologien sowie eine erhebliche Automatisierung von Fertigungsprozessen. Die Automatisierung von Herstellungsprozessen bietet mehrere Vorteile, wie z. B. mühelose Überwachung, Abfallreduzierung und erhöhte Produktionsgeschwindigkeit. Diese Technologie bietet Kunden eine verbesserte Qualitätsstandardisierung und zuverlässige Produkte innerhalb der Zeit und zu deutlich geringeren Kosten. Die Verbindung von Industriemaschinen/-geräten und der Erhalt von Echtzeitdaten waren von entscheidender Bedeutung bei der Einführung von SCADA-, HMI-, SPS-Systemen und Visualisierungssoftware. Dadurch konnten Fehler im Produkt reduziert, Ausfallzeiten verringert, Wartungsarbeiten geplant und von reaktiv auf vorausschauend umgestellt werden präskriptive Phasen für die Entscheidungsfindung.
• Darüber hinaus ist die Virtualisierung von Automatisierungssteuerungssystemen ein wichtiger Trend auf dem Markt, auch bekannt als die dünne Schicht zwischen der virtuellen Maschine und dem Host-Server. Die virtuelle Maschine enthält das Betriebssystem und die Software. Mithilfe virtueller Maschinen werden unterschiedliche Betriebssysteme auf einem primären Betriebssystem betrieben. Virtualisierung kann auf Ebenen in einem Industriegebäude angewendet werden, beispielsweise auf Servern, Speicher, Desktops, Dateien und Netzwerken. Es bietet Vorteile wie optimale Ressourcennutzung und Einsparungen bei Betriebs- und Stromkosten.
• Darüber hinaus haben industrielle Systemarchitekten, Integratoren und Maschinenbauer die Fortschritte im Bereich Connected Computing genutzt, um Produktionsanlagen effizienter zu machen. Es wird erwartet, dass der steigende Bedarf an Echtzeit-Intelligenz, eine bessere Kontrolle von Abläufen und Planung sowie die zunehmende Marktdurchdringung von Big-Data-Analysen in der Fertigungsindustrie die Nachfrage nach fortschrittlicher Prozessautomatisierungstechnologie im Prognosezeitraum weiter steigern werden. Mithilfe von Big-Data-Analysen kann ein Unternehmen die Fabrikautomatisierung nutzen, um von reaktionären zu vorausschauenden Praktiken überzugehen, eine Änderung, die darauf abzielt, die Effizienz des Prozesses und die Leistung des Produkts zu verbessern. Der zunehmende Bedarf an der Einführung fortschrittlicher Technologien dürfte die Entwicklung des untersuchten Marktes vorantreiben.
• Automatisierungsgeräte erfordern hohe Kapitalinvestitionen, um in eine intelligente Fertigung zu investieren (die Installation, Konstruktion und Herstellung eines automatisierten Systems kann Millionen von Dollar kosten). Die Kosten für den Kauf der Ausrüstung, einschließlich Robotersystemen, Förderbändern, Sensoren und Steuerungssystemen, können erheblich sein. Auch die Fabrikautomatisierungsausrüstung erfordert eine individuelle Anpassung und Integration in bestehende Produktionssysteme. Dieser Prozess umfasst das Entwerfen, Konstruieren und Programmieren der Ausrüstung, um spezifische Fertigungsanforderungen zu erfüllen. Die Komplexität der Anpassung und Integration erhöht die Gesamtkosten. Darüber hinaus kann die Installation von Automatisierungsgeräten Änderungen an der bestehenden Infrastruktur der Fabrik erfordern. Diese hohen Kosten halten Fabrikbetreiber davon ab, sich für High-End-Industrieroboter zu entscheiden, und gefährden so das Wachstum des Marktes.
• Die COVID-19-Pandemie zwang viele Lebensmittel- und Getränkehersteller dazu, ihre Prozesse zu automatisieren, um menschliche Eingriffe zu minimieren und die Ausbreitung der Krankheit zu verhindern. Dies unterstützte das Wachstum des Marktes. Darüber hinaus führte die Pandemie zu einem Anstieg der Nachfrage nach Netzwerkkapazität und machte den Bedarf an robusten und zuverlässigen 5G-Netzwerken deutlich, um den wachsenden digitalen Bedürfnissen von Einzelpersonen und Unternehmen gerecht zu werden.