Fluidtechnische Ausrüstung Marktgröße

Marktanalyse für Fluidtechnikausrüstung

Es wird erwartet, dass die Marktgröße für Fluidtechnik-Ausrüstung von 46,19 Milliarden US-Dollar im Jahr 2023 auf 62,40 Milliarden US-Dollar im Jahr 2028 wachsen wird, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,20 % im Prognosezeitraum (2023–2028) entspricht

Die Branche erlebt eine bedeutende Entwicklung im Bereich der Automatisierung, da Unternehmen auf eine intelligentere Umgebung umsteigen. Mehrere wichtige Marktakteure setzen auf die Schaffung einer Synergie zwischen den Hydraulikprodukten und der Elektrosparte. Zu den Fortschritten in der Hydrauliktechnologie auf dem aktuellen Markt gehören Flüssigkeitskraftübertragung, mobile Diagnosetools, vereinfachte Schlauchauswahl, thermoplastische Komponenten und elektrohydraulische Steuerung

• Anbieter legen großen Wert auf die regelmäßige Wartung hydraulischer Geräte, um hohe Reparatur- und Austauschkosten zu vermeiden. Darüber hinaus sorgt die Wartung für eine Reduzierung der Ausfallzeiten im Betrieb, da die Reinigung und Überprüfung der Ausrüstung nur wenige Minuten und der Austausch mehrere Stunden dauern kann, wohingegen eine vollständige Reparatur die Produktivität über einen längeren Zeitraum beeinträchtigen könnte.
• Beispielsweise kündigte REHOBOT Hydraulics im April 2021 die Einführung der PME70-2500MRV/VR70 an, einer elektrisch betriebenen Hydraulikpumpe. Diese Pumpe ist mit einem wartungsarmen Induktionsmotor ausgestattet und wurde entwickelt, um die Anforderungen vieler Kunden in vielen Anwendungsbranchen zu erfüllen.
• Die Welle von Industrie 4.0 auf der ganzen Welt kurbelt das Wachstum vernetzter hydraulischer Geräte an und führt zu einem Paradigmenwechsel hin zu intelligenten und intelligenten Systemen. Maschinenhersteller, insbesondere in Europa, digitalisieren die Maschinen. Die Vernetzung soll die Weiterentwicklung vernetzter Systeme in der Hydraulikausrüstung für eine nahtlose Integration mit anderen Maschinen erleichtern. Dies lässt sich am Trend des Übergangs von analogen hydraulischen Geräten zur digitalisierten hydraulischen Technologie erkennen.
• Das Aufkommen der Automatisierung von Fertigungsprozessen in mehreren Endverbraucherbranchen, darunter Lebensmittelverarbeitung und -verpackung, Automobilindustrie, Materialtransport und -montage sowie Chemie/Kunststoffe/Öl, hatte direkte Auswirkungen auf die Einführung pneumatischer Geräte. Darüber hinaus führte die Entwicklung arbeitssparender Geräte, automatischer Maschinen und automatischer Steuerungssysteme zu einem zunehmenden Einsatz von Pneumatik.
• Der Trend, pneumatische Geräte für verschiedene Vorgänge einzusetzen, wird durch die Notwendigkeit einer hohen Energieeffizienz dieser Geräte begünstigt. Darüber hinaus legen Unternehmen Wert auf Flexibilität bei der Gestaltung pneumatischer Geräte. Beispielsweise werden pneumatische Aktuatoren mithilfe von Online-Dimensionierungssoftware und Zylinderkonfigurationstools unter Berücksichtigung der erforderlichen Kraft, des Drucks und der mechanischen Einschränkungen auf die Anwendung abgestimmt.
• Ein weiterer Trend, der sich auf dem untersuchten Markt durchgesetzt hat, ist die Verringerung des Flüssigkeitsvolumens im Verhältnis zu den Pumpendurchflussraten bei kleineren und leichteren Geräten. Das geringere Flüssigkeitsvolumen in mobilen Hydraulikgeräten ermöglicht eine kürzere Verweildauer im Sumpf. Dies bedeutet weniger Zeit für die Kühlung und die Beseitigung eingeschlossener Luft.
• Die COVID-19-Pandemie führte zu erheblichen Unterbrechungen der Lieferkette bei der Herstellung von hydraulischen Kraftgeräten. Hersteller waren aufgrund der landesweiten Abriegelung gezwungen, Fabriken zu schließen, was zu einer Lücke im Angebots- und Nachfragezyklus führte. Die National Fluid Power Association erläuterte detailliert die Auswirkungen der Pandemie auf Unternehmen, wobei einige von ihnen stark betroffen waren, während andere in der Lage waren, Widerstandsfähigkeit zu zeigen. Neben dem wirtschaftlichen Abschwung und den Herausforderungen des Lockdowns war auf dem untersuchten Markt während der COVID-19-Pandemie die zunehmende kundenspezifische Anpassung ein wichtiger Trend bei hydraulischen Geräten für den Schwerlast-Materialtransport.