Taille et Part du Marché Européen des Systèmes Instrumentés de Sécurité - Analyse de la Croissance et Prévisions (2025 - 2030)

Tendances et Perspectives du Marché Européen des Systèmes Instrumentés de Sécurité

Les Systèmes d'Arrêt d'Urgence devraient détenir une Part de Marché Majeure

• Le Système d'Arrêt d'Urgence (ESD) est un système de protection automatique qui s'active pour arrêter l'installation ou les postes de traitement s'ils entrent dans un état potentiellement dangereux. L'ESD fait partie du Système Instrumenté de Sécurité (SIS) qui est principalement utilisé à des fins de sécurité pour protéger les installations ou les personnes. Ces systèmes sont conçus pour minimiser les conséquences des situations d'urgence, telles que les dommages aux équipements, les blessures ou la perte de vies des travailleurs, en protégeant contre des événements tels que les incendies, les explosions et les fuites d'hydrocarbures et d'autres gaz dangereux.
• Pour les industries à haut risque telles que le nucléaire, le pétrole et le gaz, les industries chimiques ou d'autres environnements présentant un risque d'explosion, des systèmes d'arrêt d'urgence (ESD) spécialisés et hautement fiables jouent un rôle crucial lorsque le processus dépasse les marges de contrôle. Pour garantir la fiabilité, les systèmes d'arrêt d'urgence disposent généralement de leur propre contrôleur logique afin de pouvoir réagir aux défaillances beaucoup plus rapidement qu'un système API normal, ce qui peut être crucial dans les situations d'urgence.
• En raison de la complexité croissante des applications manufacturières et industrielles, le nombre d'accidents catastrophiques à l'échelle mondiale a augmenté. Cela, combiné aux réglementations gouvernementales favorisant l'adoption de technologies avancées pour garantir la sécurité des travailleurs, soutient la croissance des systèmes de sécurité tels que l'ESD.
• Les systèmes d'arrêt d'urgence utilisent plusieurs capteurs et interrupteurs installés à des emplacements fonctionnellement importants pour surveiller en permanence le fonctionnement des processus d'un système industriel. Ces systèmes se trouvent généralement sur les turbines à gaz et à vapeur dans les centrales électriques, les champs pétrolifères, les usines de traitement du pétrole et du gaz, et les chaudières. Pour répondre à la demande croissante de systèmes de sécurité, la majorité des fournisseurs opérant sur le marché proposent des systèmes ESD en format autonome ainsi qu'en tant que composante du SIS.
• Par exemple, le System 800xA est la principale offre de système de contrôle d'ABB dans laquelle le 800xA High Integrity constitue la partie Systèmes Instrumentés de Sécurité (SIS). Le système de sécurité ESD peut être entièrement intégré au Système de Contrôle de Processus de Base (BPCS) du System 800xA, offrant ainsi un environnement opérationnel, d'ingénierie et d'information commun pour le BPCS et le SIS.

Le Segment Chimie et Pétrochimie devrait Stimuler la Croissance du Marché

• Un Système Instrumenté de Sécurité comprend des capteurs, des solveurs logiques et des éléments de contrôle final dans le seul but de ramener le processus à un état sûr lorsque des conditions prédéterminées sont violées. Les avantages croissants des systèmes instrumentés de sécurité par rapport aux systèmes de sécurité traditionnels stimulent la demande du marché. Les industries chimiques & pétrochimiques sont identifiées comme des industries en développement continu, dans lesquelles la nécessité d'expansion et de modernisation des problèmes de sécurité vieillissants et des infrastructures est essentielle. Les systèmes de sécurité traditionnels sont déployés via un système de contrôle électrique et sont câblés, ce qui pourrait entraîner des accidents potentiels affectant les personnes, les actifs et l'environnement.
• Cela stimulera la demande de systèmes instrumentés de sécurité qui offrent plusieurs avantages tels qu'une durée de vie prolongée sur le terrain, une réduction des temps d'arrêt non planifiés, une réduction des coûts de maintenance annuels, l'élimination des dépenses de réparation imprévues, et le respect des codes et normes en vigueur. Ainsi, les avantages croissants des systèmes instrumentés de sécurité par rapport aux systèmes de sécurité traditionnels stimuleront la croissance de l'industrie.
• Afin de minimiser les différents risques, des systèmes de contrôle de processus sont installés pour maintenir un fonctionnement sûr de l'installation, soutenus par un système robuste de détection et de signalisation des alarmes, et exploités par du personnel qualifié et formé. Quels que soient les types de risques, les systèmes d'instrumentation de sécurité, les alarmes et l'intervention des opérateurs constituent les premières couches de protection du processus.
• Dans la conception du processus, soin est pris de spécifier les conduites, les équipements et les vannes avec les tailles appropriées, les matériaux de construction et les accessoires appropriés. Le système d'instrumentation de sécurité de base est installé avec des instruments, des contrôles et une logique de surveillance appropriés pour permettre à l'installation d'être exploitée dans les plages les plus sûres de pression, de température et de débit. Les alarmes sont configurées pour permettre aux opérateurs de répondre aux conditions anormales et de prendre des mesures correctives avant qu'un risque ne devienne un accident.
• Afin d'atténuer des risques comme ceux mentionnés ci-dessus, l'OSHA, l'Administration de la Sécurité et de la Santé au Travail, et plusieurs entreprises de l'industrie chimique, ainsi que l'ISA et d'autres groupes professionnels, ont adopté l'idée de définir les risques, non pas comme des risques isolés de ligne de traitement ou de réservoir, mais comme des risques associés aux fonctions de traitement dans leur ensemble. Les normes ISA 84 et IEC 61508 ont été développées autour du concept de sécurité fonctionnelle. Par la suite, ces normes, ISA aux États-Unis et IEC en Europe, ont été harmonisées en une norme unique, ISA-84/IEC-61511. En mars 2021, le site de BASF à Ludwigshafen, en Allemagne, a mis en service une nouvelle installation de production d'une capacité de 90 000 mt/an d'acétylène. BASF a opté pour la technologie de sécurité de HIMA, Brühl, Allemagne, qui comprend du matériel, des logiciels et de l'ingénierie pour protéger et sécuriser les processus de production critiques pour la sécurité dans ce projet complexe.