Analyse De LA Taille ET De LA Part Du Marché Des Systèmes Instrumentés De Sécurité En Europe – Tendances De Croissance ET Prévisions (2024-2029)

Tendances du marché européen des systèmes instrumentés de sécurité

Les systèmes darrêt durgence devraient détenir une part de marché importante

• Le système d'arrêt d'urgence (ESD) est un système de protection automatique qui s'active pour arrêter l'usine ou les stations de traitement si elles entrent dans un état potentiellement dangereux. L'ESD fait partie du système instrumenté de sécurité (SIS) qui est principalement utilisé à des fins de sécurité pour protéger les installations ou les personnes. Ces systèmes sont conçus pour minimiser les conséquences des situations d'urgence, telles que les dommages matériels, les blessures ou la mort des travailleurs, en protégeant contre des éléments tels que les incendies, les explosions et les fuites d'hydrocarbures et d'autres gaz dangereux.
• Pour les industries à haut risque comme l'énergie nucléaire, le pétrole et le gaz, les industries chimiques ou d'autres environnements présentant un risque d'explosion, un système d'arrêt d'urgence (ESD) spécialisé et hautement fiable joue un rôle crucial dans les cas où le processus dépasse les marges de contrôle. Pour garantir la fiabilité, les systèmes d'arrêt d'urgence disposent généralement de leur propre contrôleur logique, ce qui leur permet de réagir aux pannes beaucoup plus rapidement qu'un système PLC normal, ce qui peut s'avérer crucial en cas d'urgence.
• En raison dapplications manufacturières et industrielles de plus en plus complexes, le nombre daccidents catastrophiques a augmenté à léchelle mondiale. Ceci, associé aux réglementations gouvernementales qui favorisent l'adoption de technologies avancées pour garantir la sécurité des travailleurs, soutient la croissance de systèmes de sécurité tels que l'ESD.
• Les systèmes d'arrêt d'urgence utilisent plusieurs capteurs et interrupteurs installés à des endroits fonctionnellement importants pour surveiller en permanence le fonctionnement des processus d'un système industriel. Ces systèmes se trouvent généralement sur les turbines à gaz et à vapeur des centrales électriques, des champs pétrolifères, des usines de traitement du pétrole et du gaz et des chaudières. Pour répondre à la demande croissante de systèmes de sécurité, la majorité des fournisseurs opérant sur le marché proposent des systèmes ESD au format autonome ainsi qu'une partie du SIS.
• Par exemple, le système 800xA est la principale offre de systèmes de contrôle d'ABB, dans laquelle le 800xA haute intégrité constitue la partie systèmes instrumentés de sécurité (SIS). Le système de sécurité ESD peut être entièrement intégré au système de contrôle de processus de base (BPCS) du système 800xA, fournissant ainsi un environnement opérationnel, d'ingénierie et d'information commun pour le BPCS et le SIS.

Le segment des produits chimiques et pétrochimiques devrait stimuler la croissance du marché

• Un système instrumenté de sécurité comprend des capteurs, des solveurs logiques et des éléments de contrôle finaux dans le seul but d'amener le processus à un état sûr lorsque des conditions prédéterminées sont violées. Les avantages croissants des systèmes instrumentés de sécurité par rapport aux systèmes de sécurité traditionnels alimentent la demande du marché. Les industries chimiques et pétrochimiques sont identifiées comme des industries en développement continu, dans lesquelles le besoin d'expansion et de mise à niveau des problèmes et des infrastructures vieillissants en matière de sécurité est essentiel. Les systèmes de sécurité traditionnels sont déployés via un système de commande électrique et sont câblés, ce qui pourrait éventuellement entraîner des accidents potentiels affectant les personnes, les biens et l'environnement.
• Cela augmentera la demande de systèmes instrumentés de sécurité qui offrent plusieurs avantages tels qu'une durée de vie prolongée sur le terrain, une réduction des temps d'arrêt imprévus, une réduction des coûts de maintenance annuels et l'élimination des dépenses de réparation imprévues, ainsi que le respect des codes et normes en vigueur. Ainsi, les avantages croissants des systèmes instrumentés de sécurité par rapport aux systèmes de sécurité traditionnels stimuleront la croissance de lindustrie.
• Afin de minimiser divers risques, des systèmes de contrôle de processus sont montés pour maintenir un fonctionnement sûr de l'usine, soutenus par un système robuste de détection et de rapport d'alarme, et exploités par un personnel qualifié et formé. Quels que soient les types de risques, les systèmes dinstrumentation de sécurité, les alarmes et lintervention de lopérateur fournissent les premières couches de protection du processus.
• Lors de la conception du processus, on prend soin de spécifier les conduites, les équipements et les vannes avec les tailles, les matériaux de construction et les accessoires appropriés. Le système d'instrumentation de sécurité de base est installé avec des instruments, des commandes et une logique de surveillance appropriés pour permettre à l'usine de fonctionner dans les plages les plus sûres de pression, de température et de débit. Les alarmes sont configurées pour permettre aux opérateurs de réagir à des conditions anormales et de prendre des mesures correctives avant qu'un risque ne se transforme en accident.
• Afin d'atténuer les risques comme ceux ci-dessus, l'OSHA, l'Occupational Safety and Health Administration et plusieurs entreprises de l'industrie chimique, ainsi que l'ISA et d'autres groupes professionnels, ont adopté l'idée de définir les risques, et non comme des risques isolés liés aux chaînes de traitement ou aux réservoirs. , mais comme des risques associés aux fonctions de traitement dans leur ensemble. Les normes ISA 84 et CEI 61508 ont été élaborées autour du concept de sécurité fonctionnelle. Plus tard, ces normes, ISA aux États-Unis et CEI en Europe, ont été harmonisées en une seule norme, ISA-84/IEC-61511. En mars 2021, le site de BASF à Ludwigshafen, en Allemagne, a introduit une nouvelle installation de production d'une capacité de production de 90000 t/an d'acétylène. BASF a opté pour la technologie de sécurité de HIMA, Brühl, Allemagne, qui comprend du matériel, des logiciels et de l'ingénierie pour protéger et sécuriser les processus de production critiques pour la sécurité dans ce projet complexe.