Größe und Marktanteil des europäischen Marktes für sicherheitsinstrumentierte Systeme – Wachstumstrends und Prognosen (2025 - 2030)

Trends und Erkenntnisse des europäischen Marktes für sicherheitsinstrumentierte Systeme

Notabschaltsysteme werden voraussichtlich einen bedeutenden Marktanteil halten

• Ein Notabschaltsystem (ESD) ist ein automatisches Schutzsystem, das aktiviert wird, um die Anlage oder Prozessstationen abzuschalten, wenn diese einen potenziell gefährlichen Zustand erreichen. ESD ist Teil des sicherheitsinstrumentierten Systems (SIS), das in erster Linie zu Sicherheitszwecken eingesetzt wird, um entweder Anlagen oder Menschen zu schützen. Diese Systeme sind darauf ausgelegt, die Folgen von Notsituationen zu minimieren, wie z. B. Schäden an Ausrüstungen, Verletzungen oder den Verlust von Menschenleben, indem sie vor Dingen wie Brandausbrüchen, Explosionen und Lecks von Kohlenwasserstoffen und anderen gefährlichen Gasen schützen.
• Für Hochrisikobranchen wie Kernkraft, Öl und Gas, chemische Industrien oder andere Umgebungen mit Explosionsgefahr spielen spezialisierte, hochzuverlässige Notabschaltsysteme (ESD) eine entscheidende Rolle, wenn der Prozess die Kontrollgrenzen überschreitet. Um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten, verfügen Notabschaltsysteme in der Regel über eine eigene Logiksteuerung, sodass sie auf Ausfälle viel schneller reagieren können als ein normales SPS-System, was in Notfällen entscheidend sein kann.
• Aufgrund zunehmend komplexer Fertigungs- und Industrieanwendungen ist die Zahl globaler Katastrophenunfälle gestiegen. Dies unterstützt zusammen mit den staatlichen Vorschriften, die die Einführung fortschrittlicher Technologien zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit fördern, das Wachstum von Sicherheitssystemen wie ESD.
• Notabschaltsysteme nutzen mehrere Sensoren und Schalter, die an funktional wichtigen Stellen installiert sind, um den Betrieb der Prozesse eines Industriesystems kontinuierlich zu überwachen. Diese Systeme sind in der Regel auf Gas- und Dampfturbinen in Kraftwerken, Ölfeldern, Öl- und Gasverarbeitungsanlagen sowie Kesseln zu finden. Um der wachsenden Nachfrage nach Sicherheitssystemen gerecht zu werden, bieten die meisten auf dem Markt tätigen Anbieter ESD-Systeme sowohl als eigenständige Lösung als auch als Teil von SIS an.
• So ist beispielsweise System 800xA das wichtigste Steuerungssystemangebot von ABB, bei dem 800xA High Integrity den Anteil der sicherheitsinstrumentierten Systeme (SIS) ausmacht. Das ESD-Sicherheitssystem kann vollständig in das System 800xA Basic Process Control System (BPCS) integriert werden und bietet so eine gemeinsame Betriebs-, Engineering- und Informationsumgebung für BPCS und SIS.

Das Segment Chemikalien und Petrochemikalien wird voraussichtlich das Marktwachstum antreiben

• Ein sicherheitsinstrumentiertes System umfasst Sensoren, Logiklöser und finale Steuerelemente mit dem einzigen Zweck, den Prozess in einen sicheren Zustand zu versetzen, wenn vorher festgelegte Bedingungen verletzt werden. Die wachsenden Vorteile sicherheitsinstrumentierter Systeme gegenüber traditionellen Sicherheitssystemen treiben die Marktnachfrage an. Die Chemikalien- und Petrochemikalienbranche wird als kontinuierlich wachsende Branche identifiziert, in der die Notwendigkeit zur Erweiterung und Modernisierung veralteter Sicherheitsprobleme und Infrastrukturen wesentlich ist. Traditionelle Sicherheitssysteme werden über ein elektrisches Steuerungssystem eingesetzt und sind festverdrahtet, was möglicherweise zu potenziellen Unfällen führen kann, die Menschen, Vermögenswerte und die Umwelt beeinträchtigen.
• Dies wird die Nachfrage nach sicherheitsinstrumentierten Systemen steigern, die mehrere Vorteile bieten, wie z. B. verlängerte Feldlebensdauer, Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten, Senkung der jährlichen Wartungskosten und Beseitigung unerwarteter Reparaturkosten sowie die Einhaltung aktueller Normen und Standards. Somit werden die zunehmenden Vorteile sicherheitsinstrumentierter Systeme gegenüber traditionellen Sicherheitssystemen das Branchenwachstum vorantreiben.
• Um verschiedene Risiken zu minimieren, werden Prozessleitsysteme installiert, um einen sicheren Betrieb der Anlage aufrechtzuerhalten, unterstützt durch ein robustes Alarmerkennungs- und Meldesystem und betrieben von qualifiziertem, geschultem Personal. Unabhängig von der Art der Risiken bieten die Sicherheitsinstrumentierungssysteme, Alarme und Eingriffe des Bedieners die ersten Schutzschichten für den Prozess.
• Im Prozessdesign wird darauf geachtet, Leitungen, Ausrüstungen und Ventile mit den geeigneten Größen, Konstruktionsmaterialien und geeignetem Zubehör zu spezifizieren. Das grundlegende Sicherheitsinstrumentierungssystem wird mit geeigneten Instrumenten, Steuerungen und Überwachungslogik installiert, um den Betrieb der Anlage innerhalb der sichersten Bereiche für Druck, Temperatur und Durchflussrate zu ermöglichen. Alarme werden so konfiguriert, dass die Bediener auf abnormale Bedingungen reagieren und Korrekturmaßnahmen ergreifen können, bevor ein Risiko zu einem Unfall wird.
• Um Risiken wie die oben genannten zu mindern, haben die Behörde für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz (OSHA) und mehrere Unternehmen der chemischen Industrie zusammen mit ISA und anderen Berufsverbänden die Idee aufgegriffen, Risiken nicht als isolierte Verarbeitungsleitungs- oder Tankrisiken zu definieren, sondern als Risiken, die mit Verarbeitungsfunktionen als Ganzes verbunden sind. Die Standards ISA 84 und IEC 61508 wurden rund um das Konzept der funktionalen Sicherheit entwickelt. Später wurden diese Standards, ISA in den USA und IEC in Europa, in einem einzigen Standard, ISA-84/IEC-61511, harmonisiert. Im März 2021 hat der Standort von BASF in Ludwigshafen, Deutschland, eine neue Produktionsanlage mit einer Kapazität zur Herstellung von 90.000 mt/y Acetylen eingeführt. BASF hat sich für Sicherheitstechnologie von HIMA, Brühl, Deutschland, entschieden, die aus Hardware, Software und Engineering besteht, um sicherheitskritische Produktionsprozesse in dem komplexen Projekt zu schützen und zu sichern.