バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場規模およびシェア

Mordor Intelligenceによるバッテリー熱暴走伝播バリア材料市場分析
バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場は2025年に0.72 ビリオン 米ドルと評価され、2026年の0.80 ビリオン 米ドルから2031年には1.35 ビリオン 米ドルに達すると推定されており、予測期間(2026年~2031年)のCAGRは10.85%です。バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場は、主に牽引用バッテリーおよび定置型蓄電システムに対する安全規制の強化によって形成されています。中国の国家標準(GB)38031-2025は、2026年7月以降に新たに申告される車両モデルに対し、熱暴走後に2時間の無火災・無爆発という結果を要求しており、パッシブバリアに求められる性能水準を引き上げています。北米の試験および車両安全要件も、熱伝播の管理、電気的絶縁、および火災抑制を行う材料への需要を高めています。セルをより密に配置したバッテリー設計は、バリア選択を単純な断熱の選択からパックレベルの設計上の意思決定へと変化させています。したがって、バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場は、特定のセル化学、パック形状、および規制試験に対して材料を認定できるサプライヤーを優遇しています。
主要レポートのポイント
- 材料タイプ別では、マイカが2025年のバッテリー熱暴走伝播バリア材料市場シェアの34.18%を占め、エアロゲルは2031年までに12.02%のCAGRで成長すると予測されています。
- 形態タイプ別では、シートおよびパッドが2025年のバッテリー熱暴走伝播バリア材料市場シェアの34.31%を占め、コーティングは2031年までに11.71%のCAGRで成長すると予測されています。
- バッテリー化学別では、ニッケルマンガンコバルト(NMC)およびニッケルコバルトアルミニウム(NCA)バッテリーが2025年のバッテリー熱暴走伝播バリア材料市場シェアの37.06%を占め、全固体電池は2031年までに11.44%のCAGRで成長すると予測されています。
- 用途別では、電気自動車が2025年のバッテリー熱暴走伝播バリア材料市場シェアの60.40%を占め、バッテリーエネルギー貯蔵システムは2031年までに12.13%のCAGRで成長すると予測されています。
- 地域別では、アジア太平洋が2025年のバッテリー熱暴走伝播バリア材料市場シェアの44.47%を占め、2031年までに11.86%のCAGRで成長すると予測されています。
注:本レポートの市場規模および予測数値は、Mordor Intelligence 独自の推定フレームワークを使用して作成されており、2026年1月時点の最新の利用可能なデータとインサイトで更新されています。
グローバルバッテリー熱暴走伝播バリア材料市場のトレンドとインサイト
ドライバーの影響分析*
| ドライバー | (~)CAGR予測への影響(%) | 地理的関連性 | 影響のタイムライン |
|---|---|---|---|
| 中国および北米における熱伝播コンプライアンスの義務化 | +2.8% | 中国(主要)、北米(共同主要)、EUへの波及 | 短期(2年以内) |
| セル・トゥ・パックおよびセル・トゥ・ボディアーキテクチャによるバッテリーパックの高密度化 | +1.9% | グローバル、中国・韓国・EUが主導 | 短期(2年以内) |
| エネルギー密度の向上と急速充電要件の高まり | +1.5% | グローバル、中国・ドイツ・米国が主導 | 中期(2~4年) |
| グリッドスケールのバッテリーエネルギー貯蔵システムの拡大 | +1.3% | アジア太平洋がコア、北米およびEUへの波及 | 短期から中期(4年以内) |
| 単一コンポーネントへの熱的・機械的・電気的保護の統合 | +0.9% | グローバル、EUおよび北米が主導 | 中期(2~4年) |
| 軽量・薄型・形可能なバリアシステムへの認定需要 | +0.7% | グローバル、中国・ドイツ・日本が主導 | 中期(2~4年) |
| 情報源: Mordor Intelligence | |||
中国および北米における熱伝播コンプライアンスの義務化
中国のGB 38031-2025は2026年7月1日に新たに申告される車両モデルに対して発効し、既存モデルは2027年7月1日までに準拠することが求められます。この規格は熱暴走後に2時間の無火災・無爆発という結果を要求し、煙が乗客室に侵入してはならないとしています。また、底部衝撃試験と、急速充電後に300回の劣化サイクルを経た後の外部短絡試験も含まれています。これらの試験は、機械的および熱的ストレス下でのバリア耐久性をバッテリー熱暴走伝播バリア材料市場における認定要件としています。北米では、蓄電システムに対するアンダーライターズ・ラボラトリーズ(UL)9540A試験と、高電圧車両バッテリーに対するFMVSS 305aの草案要件が、サプライヤーに対して別個のコンプライアンス経路を生み出しています。その結果、車両および定置型蓄電安全条件の両方に対応するパッシブバリアへの需要が生じています。
セル・トゥ・パックおよびセル・トゥ・ボディアーキテクチャによるバッテリーパックの高密度化
セル・トゥ・パック設計は中間モジュール層を排除し、セル利用率を40~50%から60~70%に向上させます。このアーキテクチャはまた、セル間の熱伝達を制限していたモジュールハウジングの壁も排除します。2026年の研究では、セル・トゥ・パックモジュールにおける熱暴走時の熱伝達は、セルインターフェースにおけるバリアの熱伝導率と機械的挙動に直接依存することが明らかになりました。セル・トゥ・ボディ設計は、バッテリーエンクロージャーが車両構造の一部となるため、衝突荷重と圧縮応力を加えます。したがって、バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場は、コンフォーマル部品、精密ダイカット、射出成形、およびコーティング方法へと移行しています。安全コンポーネントはますますコンパクトになるパック形状に収まる必要があるため、軽量かつ薄型の材料は引き続き重要です。
エネルギー密度の向上と急速充電要件の高まり
高ニッケルNMCセルは、セルレベルで比較した場合、リン酸鉄リチウム(LFP)セルよりも熱暴走時に多くの熱を放出します。2025年の51 Ah NMC811モジュールの研究では、高エネルギー構成での効果的な熱保護には熱機械化学複合層が必要であることが明らかになりました。GB 38031-2025はまた、急速充電パックを劣化および短絡安全シーケンスの対象としており、疲労耐性の重要性を高めています。熱貯蔵材料に関する研究では、相変化材料、ハイドロゲル、および熱化学添加剤が、高ニッケルおよび急速充電バッテリーのバリア設計における有用なコンポーネントとして特定されています。バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場のサプライヤーは、熱的・機械的・電気的機能を組み合わせた複合材料で対応しています。これにより、標準的なパッシブ断熱材のみと比較して、要求の厳しいバッテリープログラムに対してより高付加価値のプションが生まれます。
グリッドスケールのバッテリーエネルギー貯蔵システムの拡大
世界のバッテリー蓄電追加量は2025年に108 GWに達し、2024年から40%増加し、ユーティリティスケールプロジェクトが87 GWを占めました[1]国際エネルギー機関、「技術:バッテリー蓄電、世界エネルギーレビュー2026」、国際エネルギー機関、iea.org。中国は2025年に63 GWの蓄電容量を追加し、地域のバリア需要における定置型蓄電の役割を高めました。ラックレベルの熱暴走からのガスジェットは800~1,200℃に達し、200 m/sを超えることがあり、多くの車両パックとは異なる条件を生み出します。これにより、バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場においてセラミック化可能なバリアおよびグラジエント積層バリアへの需要が高まります。国際電気標準会議(IEC)62933-5-2およびUL 9540Aは、蓄電に特化した材料に対してより長い認定経路を追加します。これらの要件は採用を遅らせる可能性がありますが、定置型蓄電条件を満たす製品を標準的な自動車用バリアから差別化することにもなります。
制約の影響分析*
| 制約 | (~)CAGR予測への影響(%) | 地理的関連性 | 影響のタイムライン |
|---|---|---|---|
| エアロゲルおよび高度な多層バリアシステムの高コスト | -1.8% | グローバル;コスト重視のアジア太平洋OEMセグメントで最も顕著 | 短期(2年以内) |
| 長期にわたるOEM認定および検証サイクル | -1.2% | グローバル;EUおよび北米で最も顕著 | 中期(2~4年) |
| 圧縮・ベンティング・衝突荷重下での材料性能のトレードオフ | -0.8% | グローバル、EU主導(UNECE R100.3の衝突・熱複合要件) | 中期(2~4年) |
| リサイクル、使用済み分離および材料トレーサビリティの制約 | -0.5% | EU(バッテリー規制2023/1542)、中国、グローバルに拡大 | 長期(4年以上) |
| 情報源: Mordor Intelligence | |||
エアロゲルおよび高度な多層バリアシステムの高コスト
エアロゲルバリアは、特にコスト制限が厳しい大量生産LFPプログラムにおいて、マイカやセラミックファイバーの代替品よりも単位面積あたりのコストが高くなります。Aspen Aerogelsは2025年にジョージア州ステイツボロでの計画中の3億2,500万米ドルの施設を中止し、ロードアイランドの生産能力と外部製造に注力しました。この決定は、大規模な自動車用エアロゲル生産に伴う資本集約性と稼働率リスクを示しました。バリアはまた、圧縮・ベンティング・衝突荷重下でも熱機能を維持する必要があり、低コスト材料が要求の厳しいパック設計には不適切となる場合があります。Alkegenは2025年6月にAlkeGelファイバーエアロゲル複合材料のフルスケール生産を開始し、従来のエアロゲルに必要なカプセル化工程を排除することを目的とした低ダスト形式を採用しました。このアプローチはパック組立段階でのコストに対処していますが、材料選択は依然として各プログラムの安全性と価格目標に依存しています。
リサイクル、使用済み分離および材料トレーサビリティの制約
主要な完成車メーカー(OEM)プログラムでは、材料選択から生産承認まで通常18~36ヶ月を要し、新材料の収益化を遅らせています。GB 38031-2025は、内部加熱、底部衝撃、および急速充電後シーケンスを追加しており、従来の規格に対する材料の再認定が必要です。既存のサプライヤーは既存の試験プロトコルと認定済み材料ライブラリを活用できますが、新規参入者はより大きな検証負担を負う必要があります。バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場はまた、多材料複合材料のトレーサビリティおよび使用済み分離要件にも直面しています。欧州のバッテリー規制2023/1542は、調達および購買決定においてこれらの問題をより重要にしています。これらの制約は、サプライヤーが責任ある調達と実用的な分離経路を実証するまで、マイカベースまたは複雑な複合システムの使用を制限する可能性があります。
*当社の予測では、推進要因および抑制要因の影響を加算的ではなく方向性のあるものとして扱います。影響予測は、ベースライン成長、構成効果、および変数間の相互作用を反映しています。
セグメント分析
材料タイプ別:マイカが収益をリードし、エアロゲルが性能要件を引き上げる
マイカは2025年収益の34.18%を占め、バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場における主要材料カテゴリーとなっています。その絶縁耐力は11 kVを超え、耐熱温度は1,000℃以上であり、セル間およびモジュールレベルの用途をサポートします。マイカは、コスト管理と確立された熱的・電気的性能を組み合わせているため、大量生産のLFPおよびNMCプログラムにおいて引き続き重要です。セル・トゥ・パック設計は、規則的な平面ギャップではなく、三次元の角柱形セル表面に適合する材料の必要性を高めています。これは、特定のパックレイアウト向けに複雑なマイカコンポーネントを成形、ダイカット、および組み立てることができるサプライヤーに有利です。
エアロゲルは2031年までに12.02%のCAGRで拡大すると予測されており、バッテリー熱暴走伝播バリア材料産業における材料タイプの中で最も高い成長率です。Aspen Aerogelsは2024年に3億米ドルを超えるEV熱バリア収益を報告しており、その収益のほとんどは単一のOEM関係に関連しています。セラミックファイバーおよびセラミックペーパーは、NMCおよびNCAモジュールバリアを含む、持続的な耐炎性を必要とする用途に適しています。膨張性材料は、パッシブなマイカおよびエアロゲル形式とは異なり、熱に対してチャー形成反応を提供します。したがって、バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場には、より過酷な使用ケース向けの確立された熱製品と能動応答材料の両方が含まれています。

注記: 個別セグメントのセグメントシェアはレポート購入時に入手可能
形態タイプ別:コーティングが高密度化バッテリーパック設計に適合
シートおよびパッドは2025年収益の34.31%を占め、バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場における最大の形態タイプシェアを持ちます。この形式は、セル間、モジュール間、または構造コンポーネント間に配置できるため、マイカ、エアロゲル、およびセラミックファイバー製品全体で確立されています。Rogers CorporationのProCell EV Firewall 300シリーズは、ギャップフィリング、振動管理、および熱伝播保護を1つのシリコーンエラストマーコンポーネントに組み合わせています。成形部品は、セルバリア、モジュールカバー、およびバスバー絶縁を含む複雑なパック形状をサポートします。ElringKlingerのElroForm TPはこれらの用途に対して1,300℃の定格を持ち、UL 94 V-0認証を取得しています。
コーティングは2031年までに11.71%のCAGRで成長すると予測されています。コーティングのバッテリー熱暴走伝播バリア材料市場規模は、密接に配置されたセル間で直接塗布が唯一実行可能な形状となるセル・トゥ・パックおよびセル・トゥ・ボディ設計によって支えられています。ディップコーティング、スプレーコーティング、およびスクリーン印刷により、バリアは別個のインサートを追加することなくセル表面に沿うことができます。Sumitomo Rikoは2026年2月に、バッテリーセル間のシリカエアロゲル含有絶縁シートに関する米国特許12,562,415を取得しました。ISO 12405およびIEC 62619の試験条件も、電気的・機械的・熱的ストレス下で機能を維持する材料を優遇します。したがって、コーティングは安全性能とコンパクトなパック統合を組み合わせる経路を提供します。
バッテリー化学別:NMCおよびNCAバッテリーが収益をリードし、全固体電池が熱要求を引き上げる
NMCおよびNCAバッテリーは2025年収益の37.06%を占めました。高ニッケル正極はLFPセルよりも大きな熱暴走熱放出を生み出し、複合封じ込めソリューションの必要性を高めます。2025年の研究では、51 Ah NMC811バッテリーモジュールにおいてタイムリーな保護を提供するために熱機械化学中間層が必要であることが明らかになりました。LFPおよびLMFPパックは一般的により低コストの熱封じ込めを必要とし、モジュールレスの中国設計ではマイカシートが多く使用されます。この化学分割は車両あたりの平均バリア価値に影響し、高ニッケルプラットフォームのプレミアム層を支えます。
全固体電池は2031年までに11.44%のCAGRで成長すると予測されており、バッテリー化学の中で最も高い成長率です。QuantumScapeは2026年にサンノゼのEagle Lineパイロット施設からVolkswagenのPowerCoおよびDucatiへのQSE-5セルの出荷を開始しました。固体電解質は従来のリチウムイオン熱暴走に関連する可燃性液体を排除しますが、NMCベースの全固体電池は1,400℃に近い温度に達する可能性があります。BASFは2026年7月に半固体および全固体電池向けの熱管理ソリューションを発表しました。これらのプログラムは、既存の多くのマイカおよび標準エアロゲル製品の限界を超えて動作できる材料を必要とします。
用途別:電気自動車が需要をリードし、バッテリーエネルギー貯蔵システムが独自の保護を必要とする
電気自動車は2025年の用途収益の60.40%を占め、バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場の主要需要基盤を提供しています。乗用車、小型商用車、および二輪車はすべて、制約されたパック設計に収まりながらセル間伝播を制限するバリアを必要とします。中国の現役車両搭載バッテリーサプライヤーは2025年の52社から2026年最初の5ヶ月で37社に減少し、設計採用の決定がより少ないバッテリープログラムに集中しています。産業用途にはまた、フォークリフト、自動搬送車、および要求の厳しい安全要件を持つ先進航空モビリティプラットフォームも含まれます。
バッテリーエネルギー貯蔵システムは2031年までに12.13%のCAGRで拡大すると予測されており、バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場における最も速い用途成長率です。ユーティリティスケールの蓄電システムは、ラックレベルのイベント時に高温・高速ガスジェットにさらされ、専用設計のセラミック化可能な積層複合材料を必要とします。Aspen Aerogelsは2026年にグリッドインフラおよびデータセンター開発業者とのBESS認定プログラムを推進しています。W. L. Gore & Associatesは、バッテリーエネルギー貯蔵システム条件向けに500℃で0.05 W/m·Kの熱伝導率を持つバッテリー絶縁材を開発しています。蓄電用途は、車両バッテリーバリアとは別の技術的・商業的経路を生み出しています。

注記: 個別セグメントのセグメントシェアはレポート購入時に入手可能
地域分析
アジア太平洋は2025年収益の44.47%を占め、2031年までに11.86%のCAGRで成長すると予測されており、バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場における最も高い地域成長率です。中国は、他の地域に匹敵しない規模でセル生産、バッテリーパック組立、自動車需要、および蓄電展開を組み合わせています。中国は2025年に63 GWの新規BESS容量を追加し、電気自動車を超えた第二の需要チャネルを生み出しました。GB 38031-2025の施行により、熱伝播性能が同国のバッテリー認定の中心的な部分となっています。日と韓国も全固体電池開発と将来のOEM認定プログラムを通じて貢献しています。
北米では、国内バッテリー蓄電容量が2026年末までに60 GWを超えると予測されており、その大部分はユーティリティスケールのリチウムイオンシステムです。これにより、自動車パック要件とは異なるキャビネットおよびラックバリアへの要件が生まれます。Aspen Aerogelsは2026年第1四半期に長期EVサーマルバリア供給契約に基づきGeneral Motorsと3,760万米ドルの商業的和解に達しました。この関係は、プラットフォーム固有の供給契約の高付加価値かつ集中的な性質を反映しています。ブラジルとアルゼンチンは、国内バッテリー計画と再生可能エネルギー統合に関連した初期段階の機会を示しています。
欧州は、車両安全、トレーサビリティ、および蓄電調達要件により、バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場において収益貢献が拡大しています。UNECE R100.3およびEUバッテリー規制2023/1542は、防火、システム分離、責任ある調達、および使用済み処理への注目を高めています。ElringKlingerは2026年までに革新的なバッテリーセルハウジング設計に対して欧州共通利益重要プロジェクト(IPCEI)資金として3,380万ユーロ(約3,700万米ドル)を受領しました。イタリアのMARCSEオークションは2028年までの納入に向けて10 GWhのユーティリティスケール蓄電を契約し、英国の長期蓄電計画は2035年までに2.7~7.7 GWhを目標としています。中東・アフリカはサウジアラビアの再生可能エネルギー蓄電プロジェクトを通じて需要を牽引し、南アフリカのグリッド投資が後の需要を支えます。

競合環境
バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場は高度に断片化されており、上位5社にはAspen Aerogels, Inc.、3M、Morgan Advanced Materials plc、Saint-Gobain、Rogers Corporationが含まれます。既存の認定データと材料ライブラリは、これらのサプライヤーが厳格化する試験要件のコストを管理するのに役立ちます。Aspen Aerogelsは2024年にEV熱バリア収益として3億米ドルを超えると報告しており、その収益のほとんどは1つのOEM関係から得られています。この集中は、単一の設計採用がサプライヤーの収益と生産計画の両方において商業的に重要となり得ることを意味します。
サプライヤーはバッテリー熱暴走伝播バリア材料市場内で異なる製品戦略を採用しています。Alkegenは2025年にAlkeGelでエアロゲルラップとフルバリアシステムへとオファーを拡大しました。Pyrophobic Systemsは、セルおよびモジュール封じ込め向けに設計された膨性熱可塑性バリアに注力しています。Morgan Advanced Materialsはモジュール間およびパックレベルの用途向けにセラミックファイバーペーパーを供給しています。Rogers CorporationはProCell EV Firewall 300シリーズにおいてギャップフィリングと伝播保護を組み合わせています[2]Rogers Corporation、「熱伝播保護、ProCell EV Firewall 300シリーズ」、Rogers Corporation、rogerscorp.com。これらのアプローチは、熱的・機械的・電気的保護を維持しながら個別コンポーネントの数を削減するというパックインテグレーターのニーズに応えています。
製品開発は、多機能バリア、1,200℃の持続的なガスジェット暴露に耐えるBESS材料、および1,400℃近くで動作可能な全固体形式に引き続き注力しています。ElringKlingerの米国特許12,597,661は、隣接するモジュール間に配置されたバッテリー伝播保護要素をカバーしています。Rogers Corporationの米国特許12,119,467は、セル間熱伝達を軽減するために設計された反応性フィラー複合シートに対応しています。KULR Technologyはサーマルランナウェイシールドに相変化蒸気循環を使用し、Zotefoamsは1,000℃以上で1分以上試験されたフォーム・接着剤・ファブリック複合材料を提供しています。これらの代替メカニズムは、航空宇宙、商用車、および定置型蓄電仕様に利用可能なオプションを広げます。バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場は、技術的性能が生産準備とプログラム固有の検証と組み合わされなければならないため、新規サプライヤーにとって依然として困難です。
バッテリー熱暴走伝播バリア材料産業リーダー
Aspen Aerogels, Inc.
3M
Morgan Advanced Materials plc
Saint-Gobain
Rogers Corporation
- *免責事項:主要選手の並び順不同

最近の産業動向
- 2026年7月:中国のGB 38031-2025が熱暴走安全要件の厳格化とより厳格なバッテリー試験基準を導入し、熱暴走伝播バリア材料への需要を高めました。これにより、EVバッテリーが更新された安全基準を満たすことが求められるため、これらの材料の採用が促進されると予想されます。
- 2026年7月:BASFが半固体および全固体電池向けの熱可塑性ポリウレタン(TPU)ベースの熱管理ソリューションを発売しました。これにより、次世代バッテリーシステムにおける熱暴走保護を改善するために設計されたバリア材料の使用が拡大します。
グローバルバッテリー熱暴走伝播バリア材料市場レポートスコープ
バッテリー熱暴走伝播バリア材料は、熱暴走イベント時に1つのバッテリーセルから隣接するセルへの過剰な熱と火災の拡散を防止または遅延させるために設計された特殊材料です。これらはバッテリーの安全性を高め、熱管理を改善し、電気自動車およびエネルギー貯蔵システムがますます厳格化する安全性および性能要件を満たすのを支援します。
バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場は、材料タイプ、形態タイプ、バッテリー化学、用途、および地域別にセグメント化されています。材料タイプ別では、市場はマイカ、エアロゲル、セラミックファイバーおよびセラミックペーパー、膨張性材料、およびその他の材料タイプにセグメント化されています。形態タイプ別では、市場はシートおよびパッド、コーティング、成形部品、およびその他の形態タイプにセグメント化されています。バッテリー化学別では、市場はNMCおよびNCAバッテリー、LFPおよびLMFPバッテリー、全固体電池、およびその他のバッテリー化学にセグメント化されています。用途別では、市場は電気自動車、バッテリーエネルギー貯蔵システム、産業用途、およびその他の用途にセグメント化されています。レポートはまた、主要地域の15カ国におけるバッテリー熱暴走伝播バリア材料の市場規模と予測もカバーしています。各セグメントについて、市場規模と予測は金額(米ドル)ベースで行われています。
| マイカ |
| エアロゲル |
| セラミックファイバーおよびセラミックペーパー |
| 膨張性材料 |
| その他の材料タイプ |
| シートおよびパッド |
| コーティング |
| 成形部品 |
| その他の形態タイプ |
| NMCおよびNCAバッテリー |
| LFPおよびLMFPバッテリー |
| 全固体電池 |
| その他のバッテリー化学 |
| 電気自動車 |
| バッテリーエネルギー貯蔵システム |
| 産業用途 |
| その他の用途 |
| アジア太平洋 | 中国 |
| インド | |
| 日本 | |
| 韓国 | |
| アジア太平洋その他 | |
| 北米 | 米国 |
| カナダ | |
| メキシコ | |
| 欧州 | ドイツ |
| 英国 | |
| フランス | |
| イタリア | |
| 欧州その他 | |
| 南米 | ブラジル |
| アルゼンチン | |
| 南米その他 | |
| 中東・アフリカ | サウジアラビア |
| 南アフリカ | |
| 中東・アフリカその他 |
| 材料タイプ別 | マイカ | |
| エアロゲル | ||
| セラミックファイバーおよびセラミックペーパー | ||
| 膨張性材料 | ||
| その他の材料タイプ | ||
| 形態タイプ別 | シートおよびパッド | |
| コーティング | ||
| 成形部品 | ||
| その他の形態タイプ | ||
| バッテリー化学別 | NMCおよびNCAバッテリー | |
| LFPおよびLMFPバッテリー | ||
| 全固体電池 | ||
| その他のバッテリー化学 | ||
| 用途別 | 電気自動車 | |
| バッテリーエネルギー貯蔵システム | ||
| 産業用途 | ||
| その他の用途 | ||
| 地域別 | アジア太平洋 | 中国 |
| インド | ||
| 日本 | ||
| 韓国 | ||
| アジア太平洋その他 | ||
| 北米 | 米国 | |
| カナダ | ||
| メキシコ | ||
| 欧州 | ドイツ | |
| 英国 | ||
| フランス | ||
| イタリア | ||
| 欧州その他 | ||
| 南米 | ブラジル | |
| アルゼンチン | ||
| 南米その他 | ||
| 中東・アフリカ | サウジアラビア | |
| 南アフリカ | ||
| 中東・アフリカその他 | ||
レポートで回答される主要な質問
バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場の規模はどのくらいですか?
バッテリー熱暴走伝播バリア材料市場は2026年に0.80 ビリオン 米ドルであり、2031年までに1.35 ビリオン 米ドルに達すると予測されています。
2025年に市場シェアをリードした材料タイプはどれですか?
マイカは2025年に34.18%の市場シェアで材料タイプをリードし、耐熱性、誘電性能、およびコスト競争力によって支えられています。
2031年まで最も速く成長すると予想される用途はどれですか?
バッテリーエネルギー貯蔵システムは、ラックレベルの安全条件が特殊なバリアを必要とするため、2031年までに12.13%のCAGRで成長すると予測されています。
なぜコーティングがバッテリーパックで重要性を増しているのですか?
コーティングは、セル・トゥ・パックおよびセル・トゥ・ボディ設計においてセル表面に直接塗布できるため、2031年までに11.71%のCAGRで成長すると予測されています。
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